冶金業PLC技術研究

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1plc的選型

PLC選型方式靈活，根據控制對象和控制任務的不同，我們可以選擇不同型號的PLC及其模板類型和數量。首先我們根據具體的控制任務決定出需要采集和控制的點數，即DI/DO點數和AI/AO點數，然后像搭積木一樣搭出所需PLC的模板配置及其模板的數量。一般來說：點數在100點以下，選用S7-200系列；點數在1000點以下，選用S7-300系列；點數在1000點以上，選用S7-400系列；模板的數量等于點數除以單個模板的通道數。因此唐鋼冷軋廠———鍍鋅生產線所采用的PLC就是S7-400系列。

2西門子PLC的連接方式

西門子PLC的連接方式主要有以下2種：（1）下位連接，即PLC與遠程單元的連接，就是主站與從站單元的連接。西門子PLC可以通過PROFIBUS-DP通訊方式與ET200系列遠程站構成分布式自動化系統，方便的實現現場級自動化。PROFIBUS-DP通訊數據傳輸率最大為12Mbit/s，從I/O傳送信號到PLC控制器只需短至毫秒級的時間，確保了從單元層到現場層的集成通信。這種連接使現場只有一根總線，徹底避免了多電纜硬線連接容易造成的故障，簡化了施工與維護。（2）同位連接，即PLC與PLC之間的連接主要是多臺PLC主站之間連接。多臺PLC通過通訊模板連接在一起，在S7網絡組態中指定2臺PLC的伙伴關系，就產生共同的ID號，用來識別網絡上構成伙伴通信關系的2臺PLC，再通過S7的標準功能FC5（AG-SEND）和（AG-RECV）編程定義數據的發送與接收。如果采用的通訊模板是PROFIBUS網卡，構成伙伴通信關系的2臺PLC采用FDL協議；如果采用的通訊模板是工業以太網網卡，構成伙伴通信關系的兩臺PLC采用ISO協議。

3INTOUCH操作站

上位監控軟件INTOUCH是西門子公司推出組態軟件平臺，它可用于自動化領域中所有的操作員控制和監控任務。INTOUCH使用方便功能強大，使用INTOUCH組態軟件可開發出較強的組合畫面。以下是INTOUCH組態軟件所具備的一些功能：（1）顯示功能：用圖形實時地顯示生產線上各個設備的運行情況，動態顯示生產工藝流程；動態顯示模擬量信號、開關量信號、各種累計信號的數值，通過按鈕、開關、信號燈、顏色、百分比、填充等手段實時生動地表達出來。（2）數據管理：能夠建立和產生數據庫，操作信息庫，故障信息庫。（3）數據處理：在INTOUCH的曲線跟蹤功能中，它既可以顯示實時數據，也可查詢歷史數據。（4）報警功能：當某一模擬量（如溫度，壓力，流量等）超出給定范圍或某一開關量（如電機啟停，閥門開關等）發生變位時，根據不同的需要發出不同等級的報警。（5）報表功能：即時報表，日報表，月報表，年報表。（6）安全功能：按不同的操作級別分別加密，不同級別的操作員操作權限不同。（7）打印功能：可以實現報表和圖形的打印，以及各種報警的實時打印。（8）INTOUCH操作站硬件基礎是工控機和工業網卡，軟件構成為WIN98/NT/2000系統。

4西門子工業通訊網絡

（1）工業以太網ETHERNET：工業以太網是基于國際標準的網絡，專為工業應用而優化設計。工業以太網技術上與1EEE802.3/802.3u兼容，使用ISO和TCP/IP通訊協議。工業以太網是基于1EEE802.3的強大的區域和單元網絡。（2）現場總線PROFIBUS網：現場總線是指將現場設備與工業過程控制單元、現場操作站等互連而成的計算機網絡，具有全數字化、分散、雙向傳輸和多分支的特點，是工業控制網絡向現場發展的產物。PROFIBUS主要由PROFIBUS-FMS、PROFIBUS-PA和PROFIBUS-DP三部分組成。其中PROFIBUS-DP是一種高速（傳輸速率9.6kbps～12Mbps）、經濟的設備級網絡，主要用于現場控制器與分散I/O之間的通訊，可滿足交直流調速系統快速相應的時間要求；PROFIBUS-PA用IECII58-2標準，傳輸速率為31.25kbps，提供本質安全特性，適用于安全性要求較高以及由總線供電的場合；PROFIBUS-FMS主要解決車間級通信問題，完成中等傳輸速度的循環或者非循環數據交換任務。唐鋼———鍍鋅車間采用的就是PROFIBUS-DP通訊。

5結語

由西門子可編程控制器和INTOUCH操作站構成的監控系統解決了整個系統實時集中控制和各種數據的在線管理問題，實現了對控制目標的直接數字化控制，大大提高了控制過程的技術水平。西門子PLC技術在唐鋼一期鍍鋅生產線的自動控制系統的應用實踐證明該系統具有良好的穩定性，可操作性，完全達到設計的控制要求。