煤礦機電設備安裝探究

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摘要：煤炭資源的開發對促進國民經濟建設起著至關重要的作用。在實際生產過程中，研究如何采取有效措施，保證煤礦機電設備的安全可靠，具有十分重要的意義。對煤礦機電設備安裝進行了探討。

關鍵詞：煤礦；機電設備；安裝技術

機電設備作為煤礦開采中的主要設備，其安全性直接影響著煤礦開采的安全性與可靠度。因此，保證對煤礦機電設備的有效安裝，使之在正常運行過程中具有更高的穩定性，已成為煤礦機電設備安裝工作的重點[1]。

1煤礦機電設備安裝工程的特點

以現代煤礦機電設備安裝工藝為主要基礎，中國現代煤炭行業中已涵蓋了大量的煤礦機電設備工藝。這一發展過程可以推動和促進煤礦機電開采工藝的積極發展。機電安裝工作一般相對復雜，因此應采用數字自動化和機電技術。同時，通過不斷提高工業機電化生產水平，創造更多的經濟效益。隨著中國機電生產水平的不斷提高，礦山工程機電設備的質量和精度正逐步得到改善，設備更新換代速度加快。在這樣的發展過程中，機電設備安裝難度大大增加。機電特性是影響礦山機電設備性能的主要因素，在機電一體化過程中必須對其進行分析，從而掌握設備性能，繼而指導實際的機電設備安裝，否則會導致機電設備損壞且無法使用，引發機電安全事故。為了保證機電設備穩定生產，應對煤礦機電設備的建設和發展加以投資，避免設備開發中安全隱患的增加，確保煤礦機電設備安裝的積極和穩定實施。

2煤礦機電設備安裝存在的主要問題

煤礦機電設備安裝在發展過程中存在問題，導致多起礦難發生。因此，在煤礦安全領域加強機電設備在礦井中的有效安裝應用十分必要。目前，中國煤礦機電設備安裝存在的問題主要體現在以下幾方面。

2.1機電設備質量影響安裝效果的問題

只有對煤礦機電設備的完好性及運行使用過程中的質量有所保證，才能保證煤礦生產的效率和效益。質量差的煤礦機電設備不僅會降低煤礦產量，還會給生產帶來極大的安全風險，因此煤礦機電設備需要安裝調試，并建立完善的管理制度，避免制度不完善造成中國煤礦機電設備在安裝、調試及以后的運行過程中出現問題[2]。

2.2機電設備螺栓連接問題

螺栓連接直接關系到設備運行的安全性和可靠性。機電設備螺栓連接出現問題的原因有：操作人員未對安裝結果進行檢查，未發現螺栓松動；設備運行過程中，振動等原因造成螺栓松動。機電設備中螺栓連接的牢固性，對設備運行的穩定性有非常重要的影響。螺栓連接故障易增加電阻，造成設備發熱、機電設備表面氧化或設備接觸鏈中斷，進而造成電流事故。

2.3安裝操作不當的問題

在煤礦機電設備安裝過程中，由于施工人員操作水平低，與拱架接觸、斷路器觸點接觸有誤，設備安裝不符合標準；觸點有發熱現象，導致隔離介質分解，斷路器在運行中發生爆炸。同時，在機電設備安裝過程中，開關設置不正確，會導致設備接觸面發生電熱氧化，給礦工帶來巨大的安全風險。

2.4安裝過程的診斷技術與信息反饋問題

中國煤礦機電設備安裝水平和煤礦生產的特點，決定了要對機電設備實施全過程管理，以實現機電設備的最佳綜合效益和最經濟的壽命周期及費用，因此應建立健全設備安裝管理的信息反饋、處理的機構和系統，充分利用信息技術為設備維修管理決策服務，并應組織企業各部門全員全過程參與設備的維修管理。應用可靠性工程、維修性工程等現代化方法，以及狀態監測和故障診斷技術、人工智能、專家系統等先進技術進行安裝過程的診斷。機電設備安裝維修的管理制度較為缺乏，這會影響到設備安裝質量。

3提升煤礦機電設備安裝的技術措施分析

了解煤礦機電設備安裝的每個環節，避免由煤礦設備故障引起煤礦安全事故，完善機電設備安裝的技術措施，在裝配工作過程仔細做好機電設備安裝前的清點與記錄、機電設備設施的驗收、機電設備安裝環境的基礎鋪設、設備精度檢查等。在實際安裝過程中，應特別注意研究制訂各種設備的安裝技術方案，加強技術和安全檢查。在設備安裝完成后，要檢查各種設備的運行狀況，保證設備安裝的可靠性。

3.1安裝前的清點記錄

在安裝機電設備之前，必須進行檢查，確保設備的每個部件和結構都是合格的。不同類型和重要的零件的開箱檢驗要求和相關標準不盡相同，因此要采取不同的方式方法進行清點檢查，在清點檢查過程中若發現有不合格的要及時進行登記，同時及時更換。核查結束后，核查結果應記錄在案，參加人員應簽名確認并提交核查結果[2]。關鍵或更復雜的零件有適當的質量標準和驗收標準，其完整性檢驗比普通零件更為嚴格，檢驗人員應參照標準進行檢驗。對于特殊部位，準備工作不能粗心大意，必須經科長批準。只有在符合驗收條件的情況下，承包單位才有權處置零件。

3.2安裝時的基礎驗收

機電設備安裝技術的應用水平會對設備本身的穩定性產生影響，對每個部位都要做好質量驗收工作。a)要保證底座外表面的完整性。即使只有一點裂縫，也必須及時更換，因為這些小問題會擴展到附件中，最終使基礎不穩定。b)確保機電設備表面質量的完好性。機電設備表面不能有裂縫、掉角、小洞或其他明顯的表面損壞跡象。可用小錘進行敲擊，通過聲音來判斷機電設備表面的完好性。c)對至關重要的機電設備還要進行承壓測試，以校驗機電設備的壓力和強度是否滿足特殊地段的需要。

3.3安裝時的基礎放線技術

機電設備安裝中，基礎放線技術也很關鍵，放線質量決定著機電設備安裝完畢后的使用性能，因此一定要嚴格參照機電設備的安裝圖紙進行安裝，找準基礎放線位置與數量，排好并選定放線的路線，同時嚴格遵守機電設備安裝放線的標準要求。采取嚴格的措施手段保證機電設備底座的定位準確，并進行反復校驗核準，必要時要使用水準儀對機電設備的安裝進行標高調整，嚴格核對，并做好詳細記錄。

3.4安裝時的就位技術

機電設備現場安裝時要考慮到機電設備的安裝就位。在機電設備到現場后準備就位安裝時，要準備一些墊鐵進行機電設備與底座及與其他基礎設備之間的連接，這既可以保證機電設備在安裝運行過程中的穩定性，還可讓機電設備的就位更加準確和牢固。利用墊鐵進行機電設備就位時，要考慮到機電設備的水平度和標高，嚴格按照機電設備的要求和安裝環境進行評估，依據標準進行機電設備安裝就位。

3.5安裝時的精度控制技術

基線測量和設備校準總是有一個誤差，該誤差雖然暫時對設備的穩定性和安裝質量影響不大，但對設備的振動影響很大。這些微小的偏差會導致較大的偏差，因此必須控制安裝精度。精度控制是一個不斷調整安裝部位的過程，相關人員應在安裝允許偏差范圍內調整安裝位置和安裝方法。精度控制過程包括散貨設備裝配過程、測量基線選擇過程和設備內應力影響過程，要求機電設備安裝人員要綜合考慮設備的精度要求和標準，制訂出合理有效的安裝和調整方法，最大限度減小對機電設備安裝精度的影響。

3.6安裝后的試運行檢查技術

設備安裝完畢后，應做好檢查工作，確保設備安全，并及時進行運行的預調試，以便發現并解決機電設備在安裝過程中的問題。試運行過程中關鍵要把握機電設備安裝后的運行情況，及時進行關鍵點的檢查，主要檢查設備線路的質量、線路與設備的連接、設備軸的傳動狀態，確保設備運行安全可靠。為更好地解決煤礦機電設備安裝中遇到的問題，機電設備安裝應注意遵守有關技術標準，以保證設備運行具有較高的安全性和可靠性[2]。

4結語

機電設備安裝是一項比較復雜的系統工程。機電設備安裝中，要綜合考慮影響機電設備安裝的多種因素，運用煤礦機電設備安裝技術措施，解決煤礦機電設備安裝過程中出現的一些問題，確保機電設備安裝后的運行調試正常。另外還要加強對機電設備安裝人員及操作人員的全面培訓，使其在機電設備安裝前對安裝說明進行全方位細致學習與討論，精準掌握機電設備安裝過程中的環境因素和人為因素，對機電設備安裝、調試及使用標準也要熟記于心，確保在設備安裝時采取有效的技術措施確保機電設備安裝的質量和安全，從而提高煤礦的生產效率和經濟效益。

參考文獻：

［1］周向東.煤礦機電設備安裝技術研究［J］.建筑工程技術與設計，2018(17)：255.

［2］侯西富，韓朝.關于煤礦機電設備安裝技術的研究［J］.科技與創新，2016(17)：132.

作者:連鋒 單位:山西大平煤業有限公司