復雜零件加工工藝系統淺析

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摘要：工業經濟發展對零件加工精度和加工工藝系統提出了更高的要求，基于此，以精細化零件加工系統為核心，具體分析了零件加工工藝流程，研究了加工復雜零件應當達到的精密度，同時全面論述了系統的應用性發展，為企業實現加工工藝進步作理論基礎鋪墊。

關鍵詞：復雜零件加工工藝系統加工精度

引言

針對復雜性較高的零件加工，相應的機械加工過程復雜程度也會有一定的提升，這便對生產零件的工作人員自身具備的操作技術有了較高的要求，即要在有限的時間當中，成型加工出零件，同時充分保證生產出來的零件質量，提升再次加工的效率。在復雜零件加工工藝質量得到保證的前提下，現代機械制造業的競爭關鍵就是提升操作的效率。此文對復雜零件加工工藝系統進行了研究，通過數控的系統設備，研究分析了復雜零件的加工工藝系統，提出改進措施，促進企業經濟效益提升。

1現代零件加工概況

在當下時代經濟快速發展的環境下，制造零件效益的提升越來越受到當下機械制造企業的關注。越來越多的機械制造企業都注重于先進加工工藝的研發，實現復雜零件加工效率的提升。借助越來越先進的技術發展條件，針對數控機床的加工工藝，首先開始編程刀具的軌跡，同時在加工零件的環節中，應當結合相應的標準和需求，將刀具的運動軌跡設計好，然后將多種類型的復雜零件生產出來。對于講求高效性、經濟性的數控加工來說，科學有效的數控加工工藝程序至關重要，將計算機技術應用到零件加工工藝的設計當中，也將會成為一個重要的發展趨勢。制造行業的競爭，已成為當下國家經濟實力競爭的一部分，而零件加工工藝系統的先進性競爭，也成為了該行業當中競爭的重要部分，因此，深入研究工藝系統就顯得十分重要。

2零件加工工藝內容與特點

加工復雜零件的內容，主要包含了刀具、走刀路線等等，只有從工藝上科學合理地設計這些內容，然后再將有效的設計應用到實際當中，才可以實現理想的零件加工效果。例如，分析數控參考的數據，總結研究加工程序中的切割方法。整體上進行分析，在零件成形之前，利用計算機來控制和完成加工設備的加工切割，都應當在精準的軌跡下進行，準確的操作數據是整個操作流程的關鍵。工藝特性主要包含：操作上比較嚴格、操作的內容比較詳細、通過多坐標實現精準的設定、采取比較先進的設備、流程更加集中。復雜零件的加工工藝系統，主要體現的作用是：可以對專門的指令進行處理、可以處理較為繁瑣的工藝問題、包含詳細的設計數控加工程序、可以對流程圖進行分析等等。

3復雜零件加工工藝系統的建立和加工技術

3.1車床加工零件的選擇與加工精準度

加工車床的整個流程，原本屬于穩定性較高同時具有較高精密度的手法，整個加工流程采取比較簡易的刀具，然后將刀具運用恰到好處，同時在加工環節中采取平穩高效的切割點，在具有一樣轉軸線的零件加工過程當中，車床的加工使用得到了普遍的運用。在通過車床進行零件加工的環節中，應當更加重視三種誤差：在車床上，由夾具造成的安裝誤差；在加工零件的過程中，由于夾具的定位準確性問題會造成一定的定位誤差，例如零件的基準不穩定等等；刀具調整型的誤差，在操作的過程中由于刀塊調整時的位置不準以及目測誤差等造成夾具和刀具之間的相對位置存在不準確，從而出現一定的誤差。對于上述出現的各種誤差，應嚴格要求操作者根據相應的規范標準來安裝刀具，對位置進行調整，工作人員應當結合已有的工作經驗，按照行業內制定的規章制度，根據相關的規范進行操作，可以使得復雜零件加工工藝系統的安全有效性得以提升。

3.2加工工藝中對夾具的設計

在整個加工工藝當中，針對夾具的設計主要是通過以下幾個方面來完成：應當嚴格意義上定位準確夾緊的裝置基準，在加工流程當中，定位零件的過程中，一定要實現一致防止其根據重心以及慣性力而出現一定的位置偏移；對于裝置以及元件的定位，應當引起足夠的重視，一定要保證其確定性；夾具體起到的效果，主要是連接每個加工工藝上的零件以及夾具，讓其成為一個完整的個體，在機床的部分位置進行連接；對刀元件起到的效果，主要是實現夾具對于刀具的位置可以確定。

3.3零件的加工過程和檢驗

在加工復雜零件的加工過程中，應當采取精準化的操作，同時還應當根據規定，定期檢查加工系統，使得零件生產的工藝穩定性得到保證。首先是裝配系統各個部件，連接起來夾具以及主軸線上的端面，同時通過螺絲釘將其擰緊。其次，還應當嚴格校正夾具的外圓以及端面。在完成上述兩個流程之后，科學合理地推動浮動壓頭，避免軸出現位移。將各種配件進行安裝，使其符合定位擋表面相應的標準要求，在擰緊鎖緊釘之后，對外圓以及定位擋的表面進行檢查，檢查其是否存在縫隙。最后，將配重塊連接到螺絲釘上，將主軸旋轉好，同時還應當滿足夾具上的工件處于水平界面。切割條件的選擇問題，應當結合刀片自身的性質以及刀具的使用方式等等，來選取合適的刀削環境，根據對應的工藝流程，對切削的使用量進行確定，以便營造出最合乎要求的切割環境，達到切削三要素規范的效果，也就是應當滿足速度的規范、進給量符合標準以及深度滿足要求。考慮到鏜削過程中，操作不會破壞周圍環境，在該流程中不采取潤滑油的使用，而是采取具有較好安全性，同時又具有較好潤滑性的極壓乳化的助切液。對加工工藝的選擇切試和檢測。例如，加工含有復雜零件的電動車的某一部件，根據設計好的工藝進行加工之后，采取專業的坐標測量機來完成測量流程，同時統計不同的測量指標，然后和相關的標準進行對比，在都滿足標準和精密度也符合相關標準的情況下，才可以判斷加工工藝的科學性以及有效性。針對零件不規則以及有些零件尺寸較小的情況，基本都采取效率較高的臥式車床加工工藝，比較經濟實用。如果零件的類型不屬于此種情況，那么就需要采取另外更加具體的設備進行加工。當下技術型制造工藝的發展，促進了制造業的進步，基于原先的舊式制造水平，經過了持續性的發展進步，才出現了當下的制造技術。當下的零件加工工藝，不但繼承了傳統工藝的優勢，同時改造和提升了該工藝，向其中不斷融入高新技術的成果。在制造業當中，充分運用發展起來的高新技術，通過高新的技術將制造產業發展起來。近些年，將高新技術運用到制造產業當中，實現了制造產業持續的發展，對制造工藝進行了提升，刪除其中比較繁瑣的流程，轉而代之的是精簡高效的工藝，實現了經濟成果的有效轉化。制造技術的快速發展，不但為國家工業的發展貢獻了一份力量，同時也成為了全球各個國家爭相競爭的關鍵。從當下我國工業發展現狀進行分析，改進制造技術，研究發展復雜零件加工工藝系統，是實現國民經濟快速發展的重要路徑，必將引起越來越高的重視和關注。

4結語

本文對復雜零件加工工藝系統進行了研究，通過數控系統設備，研究分析了復雜零件的加工工藝系統提出技術改進措施，促進企業經濟效益的提升。

參考文獻

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作者:高宏亮 單位:中國電子科技集團公司第十二研究所