材料成型中金屬材料加工淺析

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摘要：金屬材料加工對于國內工業行業來說有這極其重要的作用，隨著各種新型技術的創新發展，金屬材料加工技術也得到了顯著的提升，對于金屬材料的成型而言，為了確保其成型質量，需要對其加工工藝進行適當的優化創新。因此，為了進一步滿足企業對于金屬材料的大規模需求，文章將對材料成型及控制工程進行適當研究，對加工過程中所選擇的金屬材料進行簡要分析，并重點研究金屬材料的加工工藝技術。

關鍵詞：材料成型；控制工程；金屬材料加工

對于材料成型與控制工程而言，通過對金屬材料的性質分析，從而挑選最為合適的加工手段，又或是采用多種加工技術相結合的方式來對材料進行加工成型。此外還需要研究人員對各類金屬材料進行深入的分析，并對其性質進行相應研究，從而選擇最為合適且高效的加工工藝，進一步提升金屬材料的抗壓性能，從而確保其金屬材料具有較高的可塑性。

1金屬材料挑選的原則

1.1使用性原則

為了確保加工成型后的金屬材料具有較高的可塑性及使用性，從而使得金屬材料能夠符合工業生產所需的功能，在挑選金屬材料時需要嚴格按照其使用性原則。首先，需要考慮所生產產品的實際功能，同時還需要考慮該產品的相關性能，然后根據所需加工的零部件來選擇最為合適的金屬材料。其次，需要考慮該產品的內部結構，由于金屬材料的性質結構各不相同，從而對其進行相應的成型加工時所需采用的加工工藝也有一定的差異，從而會導致最終的成型產品性質也各不相同。因此，需要根據實際生產情況來選擇最為合適的金屬材料。然后要考慮所加工的金屬材料的安全性能，工作人員要根據所選擇的金屬材料在加工成型過程中可能出現的安全問題進行相應的預防。最后要考慮金屬材料加工成型時所處的工作環境，由于工作環境中所存在的各種外界因素，如溫濕度、空氣污染物等，都會對加工過程中的金屬材料產生一定的影響。因此為了確保金屬材料能夠充分發揮其應有的功能，需要對工作環境進行適當的清理，從而盡可能降低外界因素對于加工過程的影響，從而保障其金屬材料的質量符合預期要求。

1.2環境性原則

對于金屬選擇而言，還需要嚴格遵守環境性原則。通常包括以下兩個方面，一方面是需要選擇表面沒有任何涂層的金屬材料，許多廠家為了提高金屬材料的抗腐蝕性，通常會在金屬材料表面添加一些涂層，從而最大限度的保障金屬材料不受外界的腐蝕。而由于涂層加工工藝會采用一些有毒物質，同時此類金屬材料很難進行回收加工利用，從而對環境造成一定的影響。如金屬表面的涂層中含有大量的重金屬，若廢棄于海水中極易造成嚴重的污染問題。另一方面，要降低金屬材料的種類選擇。在挑選金屬材料時，盡可能避免采用多種材料共同加工的方式，從而采用較少種類的金屬材料進行加工成型。這樣不僅有利于對其材料進行管理生產，而且還便于后期的材料回收利用工作。

2金屬材料在成型過程中的加工工藝

2.1提高焊接質量

對于金屬材料加工成型而言，其焊接質量是尤為關鍵的，因此需要不優化創新焊接技術，同時對焊接過程進行嚴格的管理，從而確保其焊接質量符合預期要求，最大限度地避免在焊接過程中金屬材料出現質量不過關的情況。當前國內所采用的焊接手段一般分為以下三種，分別是熔接、釬焊以及壓焊。這三種焊接手段應用的具體場所各不相同，焊接手法也存在一定的差異。首先分析熔接技術，通過對材料進行相應的加熱從而完成焊接。工作人員在實際操作過程中需要對所需焊接的部分進行適當的加熱，在加熱部分完全融化之后對其進行相應連接，之后對其進行冷卻完成作業，此外需要注意在采用熔焊手段時一般采用相同的材料進行焊接，同時整個焊接過程不需要格外的壓力作為輔助手段。接下來分析壓焊技術，該技術通常不會對所需材料進行加熱工作，但該方式通常只作用于各類金屬材料。最后分析一下釬焊技術，工作人員需要采用其他材質的材料作為焊接的粘合劑，并且要確保選擇的材料熔點較低，對其進行加熱工作之后，不會對需要焊接的材料結構造成不必要的影響，釬焊技術也是目前焊接方式中最為常用的技術之一。對于金屬材料而言，為了便于后續工業生產的應用，會對其進行相應的焊接成型，利用相關的焊接材料，將所需要焊接的各類金屬材料進行相應整合。同時在對某類新型金屬材料進行焊接時，需要重點關注所發生的化學反應，該化學反應通常會對焊接質量產生一定的影響。當焊接過程中發現此類問題之后，工作人員可以采用通過對稱旋轉的形式將金屬材料進行相應的轉換，之后對其焊接接頭進行高溫處理，使其完全進入融化階段，從而確保焊接質量。此外工作人員需要對其加工成型過程進行相應的監管，盡可能避免由于焊接操作失誤，從而導致一系列的安全問題。同時需要根據焊接環節來制定相應的管理機制，從而確保其焊接質量。同時要對其焊接過程可能存在的問題進行相應的預防工作，若在焊接過程中出現安全問題，需要及時采用制定好的應急方案對其進行處理，避免造成更大的經濟損失。

2.2機械加工成型法

所謂的機械加工成型法就是利用各種金屬切割刀，在實際加工過程中大多采用的都是金剛刀。通過一些復合材料與金剛刀相拼接，從而對金屬材料進行經加工處理。利用金鋼刀對各類金屬材料進行相應的加工工作，其加工形式通常為以下三種，分別是車削、鉆削以及銑削。首先來分析一下車削加工，主要是通過各類合金刀具對需要加工的金屬材料進行相應的切割工作，同時需要在加工過程中添加一些乳化液來對材料表面的溫度進行降溫處理。同時在進行車削加工時，需要注意以下幾點。一是要確保刀具沿著材料旋轉運動時，其內外均呈現圓柱面。二是利用數控機床等設備進行金屬材料加工時，可以利用刀具沿著相應的曲線進行加工，從而形成所需要得特定曲面。接下來分析一下鉆削，一般是采用較為傳統的麻花式鉆頭進行相應的加工工作，同時為了確保其加工質量，會在作業過程中添加一定的切削液進行強化輔助。最后分析一下銑削，該加工方式通常會采用一些粘合劑來輔助材料加工。此外，銑削還可以細分為順逆兩種形式，順銑通常要確保其應力方向要與材料的進給方向保持一直，采用逆銑這可以很好地避免各種材料竄動的情況發生。

2.3采用鑄造成型工藝

對于金屬材料加工而言，其鑄造成型技術也是較為常見的手段之一。在對各類金屬材料進行加工時，通常會加入一定量的增強顆粒，從而使得金屬材料的流動性根據所添加的增強顆粒而發生一定的變化，從而改變其材料的內部結構和性質。此外，金屬材料在加工過程中也會收到各種外界因素的影響而出現一些化學現象。因此，為了針對所出現的化學反應，工作人員需要對整個材料加工進行相應的監督管理，重點關注其材料的溫度變化情況，對其進行有效的溫度控制，同時在較為合適的溫度下，根據加工情況來加入一些增強顆粒，從而去保其顆粒能夠穩定地發揮其應有的功能，同時確保材料性質變化在預期的范圍之內。工作人員需要高度關注加工過程的溫度管理工作，從而確保其金屬材料的粘合度保持在穩定范圍，從而有利于后期的模具澆鑄等環節，進一步提升材料加工的質量效率。同時工作人員在進行溫度管理時，需要對加工環節的溫度變化進行實時記錄，同時針對異常的溫度變化要采取最為合適的方式進行處理，以免造成材料的損失。此外工作人員需要注意增強顆粒的添加環節，盡可能避免在加工溫度過高時加入顆粒，以免增強顆粒在高溫情況下與加工材料發生不必要的化學反應，從而影響后期的成型工作。同時可以添加一定量的變質劑來加強金屬材料的流動性。但需要注意的是該加工手段并不適用于所有的金屬材料，因此工作人員需要根據實際的加工材料來選擇更為合適的加工技術。

3結語

總而言之，對于材料成型及控制工程而言，金屬材料加工是十分重要，不僅影響著產品的實際質量，同時也是一個技術難點，所以工作人員需要重點關注其加工技術，從而不斷地優化各種加工材料的質量，進一步地對當前各種加工技術進行優化創新，同時根據金屬材料的實際特性來選擇最為合適的加工成型工藝。

參考文獻

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作者:陳鵬 單位:南京鋼鐵有限公司精整廠