機電科技論文全文(5篇)

一、薩勃心肺復蘇機的優點

薩勃心肺復蘇機是一種療效確切有效的心肺復蘇的新型儀器，在臨床已經得到了廣泛的應用，具有以下五點顯著的優點。一是對心肺復蘇技術進行標準化處理，按壓的深度能夠根據患者胸廓徑進行調節，并且按壓的節律和壓力包車恒定不變，能夠與胸部垂直，進行連續胸部點的放置，能夠最大程度地減少因手放置不正確而產生的創傷。每次按壓使胸部均能夠下陷4~5厘米，充分起到按壓的作用。二是薩勃心肺復蘇機具備心外按壓和同步正氣換氣功能，可以確保心外按壓和人工呼吸比控制在5∶1，能夠避免心臟按壓機械通氣過程的肺通氣不協調。三是能夠節省醫護人員人力，運用薩勃心肺復蘇機醫護人員可以避免持續胸外按壓的大量體力消耗，能夠充分運用剩余時間進行氣管插管、除顫等其他操作。四是如果轉運途中患者需要連續復蘇的時候，能夠確保按壓的準確，并向患者提供理想且持續的心肺復蘇支撐，特別是在阻礙徒手心肺復蘇有效性的時候也能夠做到。五是薩勃心肺復蘇機是依據美國心臟學會頒布的心肺復蘇以及急診心臟護理指導條例標準設計的，能夠不停歇地達到該標準。在看到薩勃心肺復蘇機優點的同時，我們也應該注意到，由于薩勃心肺復蘇機對氣控元件的要求很高，一旦出現灰塵微粒就可能出現閥芯受阻等障礙。

二、薩勃心肺復蘇機的障礙維修

1、對于接通氧氣后機器無任何反應的障礙處理

在通常情況下，薩勃心肺復蘇機一旦接通氧氣后無需開啟任何開關，就可以聽到連續的咔嗒聲。如果聽不到這種聲音則說明機內的壓擊振蕩閥不能正常工作。可從以下三個方面入手進行分析，一是外部的高壓氧氣沒有接通；二是內部氣路系統存在故障，壓擊振蕩閥不能正常工作；三是壓擊振蕩閥故障。對于這類障礙應按下底座上的供氧管接頭按鈕，同時拔下專用供氧管的接頭，如果高壓氣體從機器內噴出，則說明供氧管和接頭都是正常?？膳懦邏貉踅油▎栴}，障礙就可確定為機器故障。此時應打開機殼，拆開塑料殼。能夠發現在機器內部有一個蘭色長條狀的元件，在這個閥一端的動作氣缸的兩邊，都有兩個進氣管接頭，分別連接一個進氣膠管，這個元件就是壓擊振蕩閥。下面，應檢查壓擊振蕩閥的供氣情況，把機器其他零件裝好，接通氧氣。通常工作時兩膠管進氣，使汽缸內產生活塞移動，發出咔嗒聲，這樣就能夠判斷振蕩閥閥芯沒有滑動。拔下這兩個進氣管對供氣情況進行檢查，如發現其中一個膠管噴氣，則把噴氣的膠管接到另外一端，閥芯則應該反向滑動，發出咔嗒聲響，如果沒有聽到聲響，則說明閥芯無法滑動，懷疑因為滑動阻力過大，或卡住。此時應當拆開壓擊振蕩閥，對閥芯和活塞進行清洗，并在閥芯抹少許潤滑脂，重新安裝到閥體內，并調整閥芯位置，完成其他元件后，安接通氧氣，如機器發出咔嗒聲，則可以打開按壓開關，對按壓深度旋鈕進行調整試機，使機器運轉正常。

2、對于打開按壓開關無按壓頭無動作的障礙處理

薩勃心肺復蘇機是通過壓擊振蕩閥的按壓深度信號和振蕩信號控制按壓動作和深度輸出組合閥完成按壓頭的動作。通氣如能聽到連續咔嗒聲，說明壓擊振蕩閥正常工作，故障懷疑出現在按壓深度調整閥、供氣開關、動作與深度輸出組合閥及相關管路中。對于此類障礙首先打開機器面板，在機芯底部和按壓缸進氣管相連接的部分會發現紅色扁型立方體元件，這個元件就是按壓動作與深度輸出組合閥。深度輸出組合閥內豎向并排兩個閥芯，一側為按壓動作閥，另外一側為按壓深度閥。應先檢查組合閥的供氣，把壓擊深度調整到起點，再接通氧氣聽咔嗒聲，在不打開供氣開關的情況下，拔下動作閥的供氣膠管，膠管內如果有氣體噴出，則說明狀態正常。此時打開供氣的開關，如果動作閥下部膠管停止了供氣，則說明狀態正常。如果檢查兩閥供氣全部正常，可以確定故障發生在組合閥內。應停止供氣，取出兩閥芯，如發生損壞應更換，但大多數情況均為粉末顆粒堵塞，通過清理可排除障礙。

1、數控加工技術的現狀

隨著人們對工業加工精度和復雜度的要求提高，對加工設備的性能要求也越來越高。20世紀以來，各國紛紛發展數控加工技術，以解決復雜件的加工問題，比如對曲面配合件的加工。

1.1國內現狀

2003年開始，中國就成了全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數控機床進口國。目前正在提高機械加工設備的數控化率，國家十一五科技發展規劃也明確提出，提高大型設備數控化水平。但是目前我國整體大型設備的數控水平低，機械加工的精度、復雜度、精度保持度等都遠低于國際水平。而加工中心作為機床家族的重要組成部分，今年來雖然也越來越受到國人重視，但是多為進口或者合資企業產品，其技術水平也較低。我國目前各種門類的數控機床都能生產，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國外落后10－15年。在精度方面，國內機床水平追趕國外先進水平的距離也很長。目前我國大型加工中心很難達到0.005mm，國外由于技術先進，則可以達到0.003mm。在精度保持度方面，國內一般為5年，國外則能夠達到10年。目前國內在軸承、絲杠、刀具等決定機械精度的方面技術能力都不夠。而國內數控系統最大的瓶頸在于國內系統是基于單板機的基礎上發展起來的，至今沒有一家是基于數字邏輯電路的設計。我國數控技術的發展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數控技術，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關”，我國數控技術和數控產業取得了相當大的成績。特別是最近幾年，我國數控產業發展迅速，1998～2004年國產數控機床產量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內數控機床制造企業在中高檔與大型數控機床的研究開發方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數的功能部件均依賴進口。我們應看清形勢，充分認識國產數控機床的不足，努力發展先進技術，加大技術創新與培訓服務力度，以縮短與發達國家之問的差距。

1.2國外現狀

美國政府重視機床工業，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發展方向、科研任務,并且提供充足的經費，且網羅世界人才，特別講究“效率”和“創新”，注重基礎科研。因而在機床技術上不斷創新，如1952年研制出世界第一臺數控機床、1958年創制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創開放式數控系統等。由於美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其數控機床的主機設計、制造及數控系統基礎扎實，且一貫重視科研和創新，故其高性能數控機床技術在世界也一直領先。當今美國生產宇航等使用的高性能數控機床，其存在的教訓是，偏重于基礎科研，忽視應用技術，且在上世紀80代政府一度放松了引導，致使數控機床產量增加緩慢，于1982年被后進的日本超過，并大量進口。從90年代起，糾正過去偏向，數控機床技術上轉向實用，產量又逐漸上升。德國1956年研制出第一臺數控機床后，德國特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研并重。企業與大學科研部門緊密合作，對數控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的數控機床質量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數控機床。德國特別重視數控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，在質量、性能上居世界前列。日本自1958年研制出第一臺數控機床后，1978年產量(7,342臺)超過美國(5,688臺)，至今產量、出口量一直居世界首位(2001年產量46,604臺，出口27,409臺，占59%)。戰略上先仿后創，先生產量大而廣的中檔數控機床，大量出口，占去世界廣大市場。在上世紀80年代開始進一步加強科研，向高性能數控機床發展。日本FANUC公司戰略正確，仿創結合，針對性地發展市場所需各種低中高檔數控系統，在技術上領先，在產量上居世界第一。另外還有臺灣和韓國的機床也比中國先進。

1.3數控加工本身的特點

1概況

隨著模具工業的快速發展，模具企業裝備更新換代的速度加快，對先進的模具加工設備的需求也日益增加。用高新技術和先進適用技術改造傳統模具加工模式的不斷推廣和深入，數字化加工已成為模具加工發展的方向。采用數字化技術的模具加工設備也成了模具企業提高其裝備水平的首選。同時，多功能復合加工能有效提高模具加工效率，也受到模具制造商的關注。由于將來多數模具還是由鋼以及鑄鐵制造的，因此硬加工越來越重要。這也可以解釋為何在模具加工設備中，數控金切機床的比例不斷增長；但是隨著放電加工機床功能的不斷完善并向高速化、數字化發展，電加工機床將在其專長的領域發揮更好的作用。我國企業擁有的數控設備比例很低，機床行業僅4％左右。模具加工行業的狀況可能會好一些，但與發達國家相比，仍有不小的差距，這也直接導致我國模具制造水平檔次較低。隨著發達國家的模具工業逐步向我國轉移，我國模具工業較發達的廣東、浙江地區的部分大型模具加工企業已經實現了技術升級和技術改造。以下我們將圍繞模具加工設備中幾個關鍵的產品：加工中心、數控車床及數控電加工機床，對目前模具加工設備的現狀及趨勢進行分析。

2現狀

(1)加工中心

由于用戶對加工高效率的需求，加工中心是目前金屬切削機床中發展最快的品種，有著廣闊的應用前景。但國產加工中心的市場占有率非常低的。另外，國內外同類產品的差距主要在機床的高速高效化和精密化上。對于高速加工中心，國外機床在進給驅動方面：滾珠絲杠驅動的加工中心，快速進給大多在40m／min以上，最高已達到90m／min，直線電機驅動的加工中心已實用化，應用范圍不斷擴大，快速進給最高達到120m／min；而國內加工中心快速進給大多在30m／min左右，個別達到60m／min，直線電機驅動的加工中心僅試制出樣品；國外高速加工中心主軸轉速一般都在12000～25000r／min，最高已達到70000r／min，在結構上都采用適應于高速加工要求的獨特箱中箱結構或龍門式結構。在加工精度上，國外臥式加工中心都裝有機床精度溫度補償系統，加工精度比較穩定，而國內尚在研發中；國外加工中心定位精度基本上按德國標準VDI344l驗收，行程l000mm以下，定位精度可控制在0．006~0．01mm以內，而國內定位精度相對較低。另外，為適應未來加工精度提高的要求，國外不少公司還都開發了坐標鏜精度級的加工中心。五軸加工中心，在國外不僅應用于模具加工上，而且已廣泛應用于一般零件加工，進行五面加工和復雜零件加工，國外各大公司都開發生產了應用于不同范圍的各種類型的五軸加工機。我國雖然在多次機床展和CIM12003國際機床展上展出了十多臺五軸加工機，但大多數沒有售出，沒有經過生產考驗，僅少數投入生產使用。高速銑削中心主要應用于中小型型腔模具加工，德國Roders公司和Hermle公司、瑞士Mikron公司都生產此種產品，而我國尚待開發。

(2)數控車床

從各類數控金切機床消費結構來看，我國消費最多的品種是數控車床，約占41％。國產數控機床的市場占有率按金額為51％。按臺數為73％。從占有率看，國產數控車床是國產數控金切機床中占有率最高的類別，但這并不意味著國產數控車床在品種上、性能上和可靠性上已經能夠滿足用戶的需求。國產的數控車床大多為經濟型，約占總數的80％左右，多功能數控車床和車削中心生產量較少；而國外生產的基本上是多功能數控車床和車削中心。國外車削中心具有雙主軸、雙刀塔、Y軸、C軸，甚至還裝有日軸，功能多，可供用戶選擇。國外數控車床的主軸轉速和主軸功率一般都高于國產數控車床；另外還能生產提供適合于高強度耐熱合金加工和鈦合金加工大功率、高剛度的數控車床和車削中心以及以車代磨的精密數控車床和車削中心，而此類產品國內基本處于空白。(3)數控電加工機床我國電加工機床的市場總容量不是很大，估計只占我國機床工具總量的5％左右。同時，還受到數控銑、高速銑、加工中心的挑戰。但是數控電加工機床在數控金切機床消費結構中，其消費量比重卻達到14．5％，僅次于數控車床；進口量比重為12％，低于數控車床、加工中心和數控銑床?？梢?，提高數控化率和加工精度是放電加工機床對抗各方挑戰的唯一出路。在數控金切機床市場占有率方面，國產數控電加工機床按臺數達到了54．5％，僅次于數控車床；但金額占有率僅為15％，這就意味著高端市場依舊被國外產品占據。現狀是，對于一般精度要求的加工，國產數控電加工機床可以滿足用戶需要；而高端的精密慢走絲電火花線切割機和精密電火花成形機，大多數依靠進口。隨著模具對表面質量、精度及效率要求的不斷提高，精密慢走絲電火花線切割機市場需求越來越大。由于其技術含量高，模仿難度大，國內這部分市場基本被日本、瑞士的電加工設備生產企業所占領，國內企業在技術上目前還不具備優勢，僅合資企業蘇州沙迪克特種機電有限公司生產的AQ360L、AQ550L型精密慢走絲電火花線切割機達到了同類產品的國際水平。

摘要：結合管理實踐，從“夯實管理基礎、創新驅動發展”的角度探討了大型機電設備監造質量管理提升方法。從“規劃戰略目標、構建管理模式、強化過程管理、檢查交流、拓展延伸”5個方面和“標準化管理、技術經驗總結、技術創新活動”3個方面分別論述了全過程夯實管理基礎、增強創新驅動能力的方式方法，為大型機電設備監造質量管理提升提供借鑒。

關鍵詞：機電設備；監造；質量管理

1引言

目前制造業的高質量發展已成時代潮流，這離不開全產業鏈企業的協同合作。作為大型機電設備制造中的重要一環，設備監造對保證設備制造質量和進度、助力“精品工程”創建具有重要作用。長江三峽技術經濟發展公司（以下簡稱公司）承擔了三峽、溪洛渡、向家壩、烏東德、白鶴灘等大型常規水電站和呼和浩特、長龍山抽水蓄能電站的機電設備監造，承擔了三峽新能源近40％裝機容量的海上風電機組設備監造，還承擔了馬來西亞沐若、巴基斯坦卡洛特水電站機電設備監造，在大型水電站和風電機組等機電設備監造過程中做了大量工作，不斷探索監造管理模式和管理方法，取得了一些成功經驗。本文從夯實管理基礎和增強創新驅動兩個基礎層面，探討和總結了設備監造質量管理實踐中應用的具體方式方法。基礎管理就是整合各種要素，規范各項流程，使之有序有效，以實現組織目標的前提和基礎；創新驅動指變革原有生產要素整合方式、優化流程，使得管理活動更加有效。全過程夯實管理基礎，增強創新驅動，是全面提升設備監造質量管理的必由之路。

2全過程夯實管理基礎

2．1精準著力，制定項目監造規劃

傳承三峽精神，打造優秀項目管理、工程咨詢平臺是公司的使命；建成一個擁有優秀管理、技術和卓越服務能力的一流工程項目管理咨詢公司是公司的愿景；擴大項目監理業務是公司的戰略定位。使命、愿景、戰略定位引領著監造服務工作目標，聚焦于更好地服務業主，提高業主滿意度。在監造項目策劃階段，為充分了解業主需求、全面辨識質量安全進度等各類風險，保障項目順利執行，公司調動項目組各專業工程技術人員參與編寫項目監造規劃，并依托公司監造專家庫豐富的專家資源和廣大有實際監造經驗的基層監造工程師，廣泛征求意見，同時充分聽取業主意見和要求，對項目監造規劃進行審查和完善。項目監造規劃的制定遵循4個基本原則：一是內容統一，要素齊全。監造規劃覆蓋委托合同所確定的監造內容、范圍和深度，并能滿足監造合同的各方面要求。二是內容具有針對性。滿足特定項目監理合同質量、安全、進度要求，識別風險并制定針對性措施；根據項目需求調配專業人員，確定工作機制。三是標準化、規范化。經過多年的監造實踐，公司機電設備監造規劃已形成了標準化的格式模板和規范化的工作流程。四是持續跟蹤，動態管理。在監造項目實施過程中，公司會持續跟蹤監造規劃的執行情況，定期組織監造專家、項目專業工程師討論會，對執行過程中的細節進行討論，動態調整并補充完善項目服務內容。

摘要：隨著社會經濟的快速發展，智能化逐漸走進人們的視線，尤其是在機電工程中的運用，但是由于機電工程涉及到社會上更多的領域，所以對智能化的要求也就越來越高。所以無論是從施工方面考慮，還是從使用者考慮，都需要不斷提高智能化的技術。本文就機電工程中智能化的應用技巧進行了詳細的闡述，以及維護更新措施。

關鍵詞：機電設備；智能化；措施

引言

機電工程系統的維護以及管理工作是企業發展與管理的關鍵所在。機電工程系統的維護以及管理可以使企業發展的更快更強，對企業的經濟效益以及綜合效益也會有很大的提高，奠定企業高效安全生產的堅實基礎。機電工程與智能化技術是相輔相成的，智能化的系統需要機電技術做支撐，而機電工程需要智能化來優化。所以只有讓機電工程系統與智能化技術緊密的結合在一起，才能更快的推動我國建筑事業的快速發展。同時也為了建設出更加符合大眾需求的建筑。建筑智能化的發展與機電工程中智能化的運用有相當大的關系。本文筆者就建筑工程的機電系統還有智能化的應用技巧進行詳細的闡述。

1概述

對于我國目前的建筑系統而言，更多的追求綠色建筑，以此來降低工程中的投資，但是站在更高的角度來看，我們需要加大智能化在工程中的運用，同時降低能耗?，F在看來，在實際的施工過程中，首先得有一套完整的與建筑物配套的機電工程系統，這樣能夠更加全面的保障工程的完工。由于機電工程的加入，也使得建筑物更能符合大家的要求。

2.機電工程系統中的設備智能化現狀以及存在的問題