工業臥式內燃鍋爐安裝過程問題

前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了工業臥式內燃鍋爐安裝過程問題范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

摘要：臥式內燃鍋爐是現今工業生產用鍋爐的主力爐型，其自動化程度和安全性能都較高。但由于安裝不當，也會存在影響鍋爐安全、節能、環保運行的問題。本文列出了2019年本轄區工業臥式內燃鍋爐安裝監檢過程中最常出現的10種問題，對照規范、標準對問題產生的原因、危害進行分析，并提出了解決建議。

關鍵詞：工業鍋爐；臥式內燃鍋爐；安裝；監督檢驗

工業鍋爐作為工業生產的主要熱量來源，廣泛應用于食品、紡織、化工、建筑等各個領域。工業鍋爐的安裝質量直接關系到鍋爐的安全運行和使用壽命。我們收集整理了35份2019年本轄區臥式內燃蒸汽鍋爐安裝監督檢驗中出具的《特種設備監督檢驗聯絡單》，對檢驗中發現的影響安全的問題進行統計分析并提出解決措施。這不僅是對我們工作的總結也希望為日后的工業鍋爐安裝工作提供指導意見，降低安裝過程中產生的安全隱患。在35份《特種設備監督檢驗聯絡單》中，共記錄有125個問題，其中以下10種問題出現頻次最高（見圖1）：

1燃氣管道安裝問題

燃氣管道的安裝問題是影響鍋爐安全問題中出現頻次最高的，占問題總數的19.2%，35臺鍋爐中有24臺不符合規范要求。有的未安裝手動快速切斷閥、有的未安裝壓力表、有的放散管安裝位置不符合要求、有的應安裝在室外的高壓管道安裝在了室內、有的閥門或者過濾器選型錯誤等。燃氣管道的安裝應符合《燃油（氣）燃燒器安全技術規則》（TSGZB001-2008）的要求。如第四十一條“燃氣控制閥系統帶放散閥的，其排空管出口必須直接通向室外，且高于建筑物2m。”以及第四十二條“為了能夠快速切斷燃氣燃燒器氣源，在主燃氣控制系統的所有自動控制閥的上游，應當設有一個手動快速切斷閥。”[1]具體的可以參考《鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術條件》（GB/T36699-2018）。

2主蒸汽管道、安全閥排汽管未安裝支吊架

排在問題出現頻次第二位的是“主蒸汽管道、安全閥排汽管未安裝支吊架”，共出現22次，占問題總數的17.6%。主蒸汽管道和安全閥排汽管雖然不受火焰或者高溫煙氣的直接加熱，但其介質溫度和所受壓力與鍋爐基本相同，且易受到震動或排汽反力的影響。如果管道較長且未有支撐，在其自身重力和交變載荷的作用下，焊縫極易開裂。因此在鍋爐安裝過程中應將上述管道予以固定，使其不受外力影響。

3鍋爐房內未安裝燃氣泄漏報警裝置或安裝位置不符合要求

35臺鍋爐中有20臺鍋爐房內未安裝燃氣泄漏報警裝置或安裝位置不符合要求。該問題占問題總數的16%。根據《鍋爐安全技術監察規程》（TSGG0001-2012)第5.2.3條“安置在多層或者高層建筑物內的鍋爐，燃料供應管路應當采用無縫鋼管，焊接時應當采用氬弧焊打底；用氣體作燃料時，應當有燃氣檢漏報警裝置。”和第7.2（5）條“燃用高爐煤氣、焦爐煤氣等氣體燃料的鍋爐，燃氣系統要裝設一氧化碳等氣體在線監測裝置，燃氣系統的設計應當符合相應的國家和行業安全的有關規定”[2]。且根據不同燃有差異。當使用天然氣等密度比空氣小的燃料氣體時，燃氣泄漏報警器應安裝在距天花板0.3m范圍內；而當采用液化石油氣等密度比空氣大的燃氣時，燃氣泄漏報警器應安裝在距地面0.3m范圍內[3]。

4煙氣出口未安裝溫度測量裝置

35臺鍋爐中有14臺鍋爐的煙氣出口未安裝溫度測量裝置。該問題占問題總數的11.2%。根據《鍋爐安全技術監察規程》（TSGG0001-2012)第6.4.1（9）條要求“在鍋爐相應部位應當裝設溫度測點，測量排煙溫度”。而在現實中，使用單位往往容易忽視排煙溫度的測量。排煙溫度是鍋爐運行的重要指標，不僅影響鍋爐能效，還能反映鍋爐存在的安全隱患，因此應在煙道出口安裝溫度測量裝置，并在鍋爐運行時應定期測量、記錄。

5鍋爐凝結水排放管未安裝閥門或水封

同樣有14臺鍋爐的凝結水排放管未安裝閥門或水封。此項問題不會影響鍋爐的運行安全，但關系到司爐工的身體健康。臥式內燃鍋爐大多都設計有凝結水排放管，以便鍋爐剛啟動或低負荷運行時形成的凝結水能及時排出。于此同時，當鍋爐正常運行時，燃燒廢氣也會隨之排出，如二氧化硫、氮氧化物、燃燒不充分產生的一氧化碳等。這些廢氣彌散在鍋爐房內，嚴重影響相關作業人員的身體健康[4]。因此需要在凝結水排放管處加裝閥門或水封，以防止廢氣從此處排出。

6水位計放水管與排污管道未分開設置

監檢過程中我們經常發現，很多鍋爐安裝單位為了省事，把水位計放水管和鍋爐排污管連至同一母管。35臺鍋爐中有13臺存在這樣的問題，占問題總數的10.4%。這樣做是存在很大安全隱患的。因為，在鍋爐排污時，排污管承受壓力，排出的濃縮鍋水會通過連接母管反沖入水位計放水管。嚴重影響放水管閥門的密封性和牢固性，使得排污時鍋水下部雜質進入水位計，影響水位顯示的清晰度和穩定性。因此，鍋爐安裝監檢時需要將水位計放水管單獨排至安全地點。

7FGR管道安裝問題

隨著燃氣工業鍋爐低氮改造工程的推廣，許多鍋爐采用煙氣再循環技術（也稱FGR），即抽取15%—20%的煙氣與助燃空氣混合后再送入爐膛內，進行二次燃燒，通過控制火焰溫度降低燃燒溫度和氧濃度，從而大大降低NOx等有害物質排放[5]。此項技術的關鍵在于FGR管道的煙氣取口位置，以及再循環煙氣與非再循環煙氣的比例。監檢中，我們發現，有7臺鍋爐的安裝單位把FGR管取口安裝在節能器的尾部，此時煙氣溫度過低，達不到低氮燃燒的溫度；也有一些安裝單位未在FGR管道上安裝調節煙氣量的蝶閥，無法控制煙氣比例。這些問題共占問題總數的5.6%，雖然不會影響鍋爐安全運行，但會降低低氮改造的效果，需要安裝單位加以注意。

8煙道底部未安裝凝結水疏水管

有4臺鍋爐出現煙道底部未安裝凝結水疏水管的問題，占問題總數的3.2%。我們都知道，當煙氣溫度低于煙氣露點溫度時，煙氣中將會產生凝結水。凝結水積聚過多會腐蝕煙囪和鍋爐，產生很大安全隱患。因此需要在煙道底部安裝凝結水疏水管。

9水位計沒有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志

35臺鍋爐中有4臺“水位計沒有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志”，占問題總數的3.2%。現在的蒸汽鍋爐為了防止干燒都配有低水位連鎖保護裝置，自動化水平都很高。但讓先進的設備發揮好作用，需要在安裝的時候做好調試。《鍋爐安全技術監察規程》（TSGG0001-2012）第3.6（2）條規定：“鍋殼鍋爐的最低安全水位，應當高于最高火界100mm，對于內徑小于或者等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應當高于最高火界75mm。”第6.3.2（1）條規定：“水位表應當有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志，水位表的下部可見邊緣應當比最高火界至少高50mm、并且應當比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可見邊緣應當比最高安全水位至少高25mm。”然而，我們在進行低水位連鎖保護試驗時發現，部分鍋爐低水位連鎖保護裝置動作時，直讀水位計顯示水位已經極低或者已經看不見水位。此時，最高火界極有可能已經露出水面，可能產生鼓包、變形等缺陷。解決的辦法很簡單，只需要將控制低水位連鎖的探針截短相應長度。

10給水泵止回閥、切斷閥安裝順序錯誤

35臺鍋爐中有3臺“給水泵止回閥、切斷閥安裝順序錯誤”，占問題總數的2.4%。根據《鍋爐安全技術監察規程》（TSGG0001-2012)第7.4（5）條“給水泵出口應當設置止回閥和切斷閥，給水泵止回閥應當裝設在給水泵和給水切斷閥之間，并與給水切斷閥緊接相連”。這樣安裝可以起到保護止回閥的作用，尤其對于兩個并聯的泵，當一個泵不啟動，其出口閥門關閉，另外一個泵啟動的時候，沖擊力都是切斷閥承擔。止回閥發生故障后，可以關閉進出口切斷閥隔離系統進行修理。一般來說，由于止回閥啟閉動作較為頻繁，內部連接部分及密封部件容易發生損壞[6]，為便于修理，防止發生由于止回閥故障而停運整個系統的情況，止回閥應裝在出口切斷閥之前。上述問題，在鍋爐安裝過程中經常出現，且關系到鍋爐安全、節能運行。需要檢驗員在監檢過程中格外注意。

參考文獻

[1].TSGZB001-2008,燃油（氣）燃燒器安全技術規則[S].北京:新華出版社,2008.

[2].TSGG0001-2012,鍋爐安全技術監察規程[S].北京:新華出版社,2012.

[3].王鶴超,吳明,程猛猛,等.室內燃氣報警器的安裝位置優化[J].遼寧石油化工大學學報,2014,34(6):42-46.

[4].陳丹丹.淺談工業鍋爐廢氣治理[J].科技創新與應用,2015(25):114-114.

[5].姬海民，王電，石敬恒，等.基于FGR系統的新型低氮燃氣燃燒器在燃氣鍋爐NOx排放中應用[J].熱力發電，2018,47(2):103-107.

[6].馬國石.主給水泵出口止回閥無法正常工作的原因分析及優化[J].科技視界,2019,259(01):214-216.

作者：趙園婷 單位：河南省鍋爐壓力容器檢測研究院