煤礦機械論文全文(5篇)

1齒輪失效原因分析

由于煤礦處于不間斷生產狀態，因此對于機械設備的性能要求較高，如果一旦發生齒輪失效狀況，不僅嚴重影響產能，也有可能對井下人員安全造成影響，因此必須對煤礦機械設備齒輪失效的原因進行分析，一般來說主要包括以下3個方面：

1.1原始設計

由于礦用機械設備均工作于復雜的環境，因此原始設計就必須與普通齒輪不同，必須要對機械設備所處的具體環境進行考慮，絕不能采用傳統的設計方式，且必須對已經設計研發的設備進行工業性試驗，否則將不具備煤礦機械化高效安全生產的條件，按齒輪接觸疲勞強度來算，由于煤礦機械設備處于高負載低速運行狀態，因此所算出來的強度都將較傳統設計較高，如采煤機和刮板輸送機，但其韌性較差，易產生斷齒。

1.2加工質量

齒輪在機床加工過程中，必須按照設計的尺寸、外觀等具體要求嚴格加工，如果不按照具體規格參數加工，將使得制作產品達不到預定標準和技術要求。如齒輪制造中存在具體化學成分偏差，將會降低齒輪的材質性能；由于齒輪熱處理技術不過關所導致的強度不足，這些問題將直接影響齒輪所能服務的期限。

1.3安裝過程

一、潤滑管理和保養的基本原則和任務

(一)基本原則

為了確保機械設備正常運行，在選擇潤滑油的過程中，需要遵循:低能耗，在確保機械設備安全運行的基礎上，選擇的潤滑油盡量黏度小;對于機械零部件來說，如果在高速、低負荷的狀態下運轉，在這種情況下，需要選擇黏度小的潤滑油，反之需要選擇高黏度的潤滑油;對于零部件來說，如果工作在低溫環境下，這時需要選擇黏度小、抗低溫的潤滑油，反之需要選擇高黏度的潤滑油;對于零部件來說，如果需要承受沖擊負荷或者需要進行往復運動，在這種情況下，需要選擇大黏度的潤滑油。

(二)基本任務

煤礦企業在日常生產過程中，為了確保機械設備正常運行，需要對其進行潤滑管理和保養，其中建立專門的潤滑管理機構是基礎。通常情況下，對機械設備進行潤滑管理和保養，涉及的內容主要包括:建立健全規章制度和崗位工作細則，以及職責條例等，對機械設備進行潤滑管理和保養;全面貫徹落實“五定”管理;在組織開展潤滑保養工作的過程中，為了便于對操作人員、維修人員進行正確的指導，需要編制潤滑圖表、工藝流程等潤滑技術檔案;對于潤滑材料，需要做好供應、存儲和使用;按照月份、季度和年度，編制相應的設備清洗換油計劃;對于設備的潤滑情況，需要按定期時進行檢查，及時解決發現的問題;組織、開展技術培訓，同時做好宣傳工作;學習使用新產品、新技術，對于先進的管理模式、管理經驗進行積極的學習和推廣。

二、加強設備潤滑管理和保養的政策建議

(一)加強潤滑管理和保養的具體措施

1煤礦機械設備管理模式

針對目前所有的管理模式，可以提出更加先進的管理模式來改進機械設備的維修情況，對煤礦機械設備的使用以及維護管理進一步提高管理水平。首先，煤礦單位應當注重對于人員的技能以及素質的培養，說到底，設備是由人員來操作和愛護保養的，如果員工的責任心不到位，那么任何設備的壽命都會受到很大的損傷，一些設備的保養和看護所存在以及被忽略的問題是不可能全部被查出來的，因此，員工的自覺性提高是企業進行設備維護管理的首要任務，除此之外，煤礦企業應當進一步完善三級保養制度，并制定好點檢、班檢、定期的維護和檢查制度，以及機械設備的日常管理交接和文明安全生產制度。煤礦單位應當根據現代設備的維修理論以及管理辦法來制定管理制度，并針對行業的特點、設備情況以及生產管理環境進行維修決策并嚴格執行管理制度，對之前提出的事前維修、預防維修、改造維修、生產維修等制度進行詳細的規劃，以形成適應本企業的科學管理模式［3］。

2煤礦機械設備維修制度

在制定煤礦機械設備維修制度之前，應當詳細研究管理制度，并充分了解設備的使用說明書，機械設備的維修制度應當根據機械設備的運行檔案，維修檔案，以及對設備本身零部件的使用壽命來制定，例如：對于煤礦企業的某個泥漿泵，根據監測數據顯示，泥漿泵的使用壽命為2　000h，那么這個設備的檢修的計劃周期就應當指定為1　980h，盡量將機械設備的故障產生控制在萌芽的階段。諸如此類，企業應當對所有的設備運行檔案進行分類規劃以及整理，并結合相應的設備使用說明書和每個月設備的運行時間進行分析，制定出每個月、每個季度乃至年度的檢修計劃，針對煤礦井下的機械設備的檢修工作比較特殊，檢修工作應當劃分為計劃檢修以及現場檢修。機械設備的值班人員在設備的運行過程當中發現的針對問題提出的檢修叫做現場檢修，隨著問題發生的時間確定檢修的時間，具有一定的不確定性。定期對機械設備進行檢查，保證設備的完好和性能不受影響叫做預防性檢修，預防性檢修能夠將機械設備即將發生的問題及時解決，減少了大修的次數，因此在制定維修計劃的時候，要將計劃檢修列為工作的重點，而把管理工作的主要內容都放在計劃檢修當中。

3推行綠色檢修

目前的社會，環境、人口和資源的相互協調成為人類社會面對的最大問題，人們應當追求人與自然的和諧與可持續發展，因為生態環境受到破壞，資源被大量消耗將會嚴重影響到人類的生存，因此我國提出了清潔生產的思想，為了實現可持續發展，綠色維修的觀點便提上了日程，綠色維修的定義是綜合環境的影響以及資源的利用效率，對設備進行無污染維修，其目的除了要使機械設備恢復產品的生產功能以外，還滿足我國可持續發展的具體要求，也就是在維修的過程當中以至整個產品的報廢的壽命期間，產品能夠最大程度地保持在原來規定的生產狀態［4］，而且還能夠使在使用維修過程當中排放的有害物質以及更換的污染物對于環境有著最小的負面影響，并且不會損害維修人員的身體健康，并最大限度利用資源。

4機械設備的更新改造

一、煤礦機械設備進行改造的目的

為了確保煤礦機電設備能夠滿足現實的社會生產需求，在進行機電設備的改造過程中，必須緊密的與社會市場的需求相結合，只有這樣才能夠提高其實際的應用價值。面對當前新型設備的不斷增加，在進行煤礦機械設備的改造加工過程中正在面臨中嚴峻的競爭，如果設備的改造質量及性能滿足不了客戶的實際需求，就會被市場所淘汰。所以，在進行煤礦機械設備的加工制造以及改進的過程中，主要的目的是為了提高機械設備的使用精度、提高設備的應用質量、強化其對工件加工的精準度，保證產品的使用性能能，使改造后的設備能夠滿足社會的市場需求。

二、煤礦機械加工制造行業中設備的改造

2.1實用液壓支架的改造煤礦生產需要應用眾多的大型機械生產設備，各種液壓支架、大功率采煤機等重型設備的應用已經在該行業中屢見不鮮。煤礦機械制造的相關設備的質量以及在投入使用后的效果主要有機械加工的水平決定。面對當前社會發展中對煤礦設備使用要求的不斷提升，原有的傳統設備已經不能夠滿足現代社會的需求，為了能夠使其達到當代社會的靳明張作君北方重工集團有限公司礦山機械分公司遼寧沈陽110860要求，在進行現有機械設別的使用中，必須基于其基礎之上進行一定的改造，使其能夠滿足生產要求。通過實踐分析可以發現，首先我們可以對煤礦機械設備中應用的數控切割機進行改造，通過將已經報廢的或者廢棄不在使用的設備修復完整后，通過切割下料等降低打磨、人工劃線等工作量的提升，進一步的提高勞動的生產效率，降低工人的勞動強度，其次，還能夠保證焊接后的結構原件之間的圓弧度達到光滑與流暢要求，確保其質量及外觀過硬，確保數控車床能夠快速的代替普通的車床。通過合理的應用數控車床，將有效的提高相關機械的制造加工質量以及銷軸的制造表面粗糙度，保證組合的煤礦機械設備達到使用的要求。并且，還可以保證鉸接孔處的銷軸類部件之間的磨損降低到最低，保證煤礦機械設備使用壽命得以延長，還可以確保設備之間的支架能夠靈活的進行運動，提高了設備應用的安全性。若能夠對退火爐進行擴建，必然能夠降低加工的機械原件的鑄造退貨時間，縮短制造工期，保證組焊工作的順利進行。

2.2礦業機械的焊接在進行機械構件的焊接過程中，往往都會使用火焰矯正焊接的方法，但是該方法中對變形矯正技術的應用一直是一個急需解決的難題。在進行構建焊接中，其變形的主要原因就是焊接的構件在接受焊接的過程中所受的熱力分布不均勻，而火焰矯正的目的就是為了是機械構建能夠通過矯正的方式達到一個重新平衡分布的目的。所以，在矯正過程中就必須對應力的集中點進行準確的選擇，并合理的應用矯正加熱方式。在進行煤礦機械加工制造設備的改造中，在面對變形問題發生時主要應用如下幾種矯正方法。結構件頂板或底板局部隆起一般采用點狀加熱方式。點狀加熱俗稱蜂窩加熱，即火焰加熱是有規律排列的點。對于槽形結構局部向上彎曲的變形，矯正的時候可以在腹板的兩側向一個方向進行線狀擺動，加熱的寬度視變形的大小和鋼板的厚度而定。線狀加熱就是將火焰沿著直線方向移動、同時作一定的橫向或者循環擺動。

2.3特大型箱形井架的制造通過機械研修廠對焊接坡口形式、焊接變形與焊接工藝等對箱型井架制造焊接質量的影響進行研究，并對焊接坡口形式、影響焊接變形的因素等進行了工藝試驗，制定出合理的制造工藝和完善的工藝規程，制造出高質量的箱形井架。按照設計要求，副井井架均為特大型箱形鋼結構件，四腿八叉，且每節長度均在8m左右。其中，主井井架高度為70.6m，總重約為730t以上，各平臺梁也為方箱結構，隨著層次上升，柱腿端面尺寸逐漸增大。設計技術條件為：主副腿及平臺梁為一級焊縫構件，4條主焊縫100%超聲波探傷，I級合格；各腿梁棱邊直線度及四側面平面度，單節不大于3mm，整體組焊后不大于5mm；各節兩端對角線偏差為其公稱尺寸的1%。焊縫質量和幾何尺寸要求都極為嚴格。

三、結束語

1煤礦機械設備的特點分析

在生產中，煤礦機械設備具有一定的特點，即：（1）煤礦機械的使用通常都在礦井之下，空間比較有限，為此，機械設備具有機構緊湊、體積小等特點。也正是因為擁有這樣的特點，機械的軸承和齒輪的承受壓力以及所承受的符合都比較大。（2）煤礦機械設備的工作條件不斷的變化，那么機械設備就要便于移動，并且擁有著負荷變化大的特點。（3）我們都知道，煤礦的機械設備多半都屬于重負荷，轉動的速度也多半保持在中速與低速的狀態之下。它們還需要頻繁的啟動，這就需要機械設備承受機械啟動時與停機時的沖擊負荷，導致機械設備齒之間的瞬間壓力比較大。（4）由于在煤礦生產的過程中，煤礦機械設備工作的環境比較惡劣，通常，礦井比較潮濕、有巖塵等，也有很多煤礦中含有硫這種有害的氣體，為此，煤礦機械設備還需要擁有防火、防爆以及防銹、防腐蝕的特點，只有這樣，才能夠保證生產的安全性，提高生產的效率。（5）對于露天煤礦而言，露天煤礦的機械設備需要具備能夠經受住風吹日曬以及雨林等氣候的特點。又由于礦井下的空間比較狹小，機械的維修工作比較困難，因此要求煤礦設備要具有耐用與便于維修等特點。

2提高煤礦機械設備潤滑管理措施分析

2.1大力加強對潤滑技術人員技術的培養與管理機械設備管理需要煤礦企業培養出一批具有高專業水平的潤滑技術人員，提高他們對煤礦機械設備潤滑技術的掌握程度水平。實踐表明，當前的一些煤礦機械設備潤滑管理人員對特種潤滑油的認知水平并不高，并且他們的機械潤滑管理理念都比較傳統陳舊，這與當代的機械設備潤滑管理技術的要求不相符合，為此，要大力的加強對機械設備潤滑管理人員的進行培養與管理。與此同時，在濾油設備以及技術的不斷應用中，對機械設備的液壓潤滑的要求已經逐漸的提高并嚴格。一旦機械設備潤滑技術人員的技能水平沒有得到一定程度的提高，那么就會出現機械設備管理不到位等現象，最后為煤礦的生產工作留下了極大的安全隱患。也由于專業潤滑管理人才以及嚴格的測試手段比較缺乏，導致煤礦機械設備設備經常發生一些故障。另外，在進行潤滑設備選擇的時候，要合理的引進潤滑油的檢測設備，對所使用的潤滑油進行一定的檢測，以保證潤滑油的質量，從而達到令人更加滿意的潤滑效果。

2.2潤滑油的選擇要與實際情況相結合首先，潤滑油的選擇要根據實際的設備運行的情況合理的進行選擇，并將機械設備運行的環境因素充分的考慮進來，確保潤滑油選擇的合理性。其次，要根據接卸設備的潤滑績效去判斷潤滑油的質量與使用的狀況。由于潤滑油自身不同性質的指標以及粘度與傾點等因素會影響機械設備的潤滑效果，所以，在潤滑油的選擇上要全面的考慮，對潤滑油的粘度指標進行檢測，確保不影響機械設備的正常工作。最后，在合理選擇機械潤滑油后，要對不同種類的潤滑油進行考慮，與實際的應用情況相結合，確保潤滑油的選擇與接機械設備的工作效率相一致。

3結語

近年來，伴隨煤礦開采量的不斷加大，工作人員已經越來越重視對煤礦機械設備的管理，為此，機械設備的潤滑管理地位也逐漸的凸顯。隨著煤礦機械設備的不斷更新，作為機械設備的管理者，要積極的去探索煤礦機械設備的潤滑管理的新方式以及新途徑，確保煤炭機械設備潤滑管理的工作與煤炭的發展新的要求更加的符合。為了保證煤炭生產工作正常的運行，應該科學的、規范的對機械設備進行潤滑管理，嚴格的按照《合理潤滑技術通則》技術要求進行管理，合理的、科學的選用各種潤滑材料，同時還要加強對管理人員進行培訓，提高他們的機械設備潤滑管理手段與水平，從而保證提高煤炭生產的效率。