探討機械制造工藝與精密加工技術

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摘要：經濟和科技的發展帶動了工業進步，隨著工業生產規模逐漸擴大，對工業生產要求也逐漸增多。當前我國機械制造產業已經實現精密加工，保障生產產品質量，同時，也推進了我國機械制造業的進步。基于此，本文針對機械制造工藝和精密加工技術進行分析。

關鍵詞：現代；機械制造；工藝；技術

工業是經濟發展中的重要產業，工業的進步有效實現了人們生活水平的提升，也推進了我國經濟效益的增長。就我國目前的機械制造業來說，傳統的施工技術已經不能滿足當前的產品生產要求，因此，需要加大對工藝和技術的完善，有效實現公益技術滿足生產需求，符合人們對產品質量和精度的要求。

1現代機械制造與精密加工技術的主要特點

1.1關聯性

現代化的機械制造行業并不單單是對產品的生產設計和加工，更需要加大對產品的銷售和售后的關注。為了保障產品使用者需求得到滿足，實現質量的提升，就必須在機械加工制造的過程中加大對機械制造的重視，并且具備一定的先進性。一旦某一環節出現問題，將會對其他環節造成影響，這也是機械制造與精密加工技術關聯性的重要體現。因此，機械制造和精密加工技術中的關聯性要求就是必須確保機械制造與加工流程的科學化，對所有的關聯事務進行掌握，有效滿足機械制造以及實現預期的產品效果。

1.2系統性特點

機械制造行業存在比較強的系統性，在實際的產品設計制造外，還需要加大對各項先進技術的應用，比如，計算機技術、傳感技術、智能化技術等，通過各類技術的融合，有效實現機械制造技術的整體性提升。不同的技術應用在機械制造和精密加工的不同領域能夠表現不同的效果，因此，為了實現機械制造和精密加工的良好展現，需要對各類科學技術進行細致分析，在應用過程中不允許出現混淆。

1.3全球性特點

隨著市場經濟體制的改革，我國的機械加工業逐漸走向了全球化，對機械制造工藝和精密加工技術有了更高的要求。通過對當前時代背景的分析發現，機械制造企業要想有效實現產品銷量提升，就必須加大對先進科學技術的應用，占領更多的市場份額。而且各機械制造企業之間也需要不斷加強競爭，對機械制造技術和精密加工技術進行完善，確保生產產品的質量提升。用高精尖的產品，為機械制造企業發展奠定基礎，推進機械制造業的全球化發展。

2現代機械制造工藝技術

2.1氣體保護焊工藝

機械制造工藝中應用最廣泛的焊接技術就是氣體保護焊接，氣體保護焊接主要是利用熱源對固定的位置進行焊接，并通過二氧化碳作為保護氣體，讓焊絲和焊件之間形成電弧，實現對金屬的融化。在采用氣體保護焊接工藝進行機械制造時主要優勢可以體現在四個方面。第一，氣體保護焊接工藝非常簡單，采用明弧焊接的方式，能夠實時對焊接狀態進行觀察，方便對焊接位置和焊接方法的改善。第二，氣體保護焊接中的保護氣體主要是二氧化碳，二氧化碳能夠形成電弧和空氣之間的隔離，有效避免有害氣體對機械制造焊接的影響。而且在利用二氧化碳作為保護氣體時，能夠將熱量壓縮到一點，提升焊接質量，滿足對機械制造中薄板的焊接。第三，氣體保護焊接的工藝成本相對較低，雖然采用了特殊氣體，但是，施工成本并沒有明顯增加。第四，利用氣體保護焊接能夠實現焊接效率的增長，相比以往傳統的焊接方式焊接效率明顯增加，尤其是在進行厚板焊接時，利用氣體保護焊接能夠讓融化速度更快，有效實現焊接效率增長，而且不需要對焊渣進行清理。

2.2埋弧焊接工藝

埋弧焊接工藝就是在焊接層的下方產生電弧，并完成相應的焊接任務。采用埋弧焊接時，既可以實現自動化應用，也可以采用半自動化應用。在利用埋弧焊接工藝時，只需要將焊接材料運送到指定位置，并引動焊接電弧即可完成焊接任務。在進行半自動的埋弧焊接時，需要將焊接材料放在指定地點，而且也需要工作人員對焊接流程進行監督，實施起來較為煩瑣，而且也不能有效控制焊接質量，甚至會造成大量的經濟損失。因此，我國目前采用的埋伏焊接工藝主要是采用自動埋活焊接，利用自動埋弧焊接可以實現機械制造任務的自動化，又可以滿足良好的焊接效果，并且不會對周圍環境造成破壞。

2.3虛擬制造技術

在機械制造工藝中，不僅涉及產品的機械制造，還需要應用現代化的機械設備完成對產品的設計和包裝，這時，就需要應用到計算機和信息化技術。再利用計算機信息化技術進行機械制造生產時，需要按照相應的生產要求完成系統建模和仿真，并根據產品的訂單需求開展對工藝流程的模擬。采用虛擬制造技術能夠實現對產品生產的仿真，尤其是在進行產品的設計制造和裝配時，利用仿真技術既可以實現生產效率的增長，又可以避免對成本的浪費。另外，在利用虛擬制造技術時，通過對系統的調整，可以實現對生產流程的改善減少，生產過程中的材料浪費和成本增加，利用虛擬制造的好處，能夠提前模擬出所有的生產流程，讓機械制造企業具備更高的市場競爭力。除此之外，利用虛擬制造技術能夠及時在產品仿真和模擬過程中發現制造中存在的缺陷和漏洞，通過相關工作人員的研究及時找出解決問題的方法，讓機械制造流程更加科學，有效保障了產品質量。

2.4電阻焊接工藝

電阻焊接工藝是當前的一種新型焊接技術，在實際的焊接過程中，利用電源的正負極與需要進行焊接的零件進行通電，讓需要被焊接的對象在整個焊接過程中起到電阻的作用，在熱效應下產生大量的熱量，融化焊接材料，進而讓焊接材料與被焊接物體融為一體。采用電阻焊接工藝時，不會產生大量的噪音，而且對空氣質量的破壞性極小，又能夠提升焊接效率，縮短焊接時間。但是，在采用電阻焊接工藝時，應用到的設備成本相對較高，而且對設備的維護也需要專業的工作人員，這也就是說在進行機械產品制造時需要根據具體的工作內容合理選擇焊接工藝。

3精密加工技術

3.1精密切削加工

精密加工技術中精密切削加工是非常重要的加工方式，利用精密切削加工能夠讓材料切削到指定大小，并滿足精度要求。一般來說，精密切削加工工藝不會受到機器和工件的影響，加工精度主要是由機床的剛度決決定的，因此，在利用精密切削加工時，要確保機床具備充足的抗震性和耐高溫性，有效實現機床主軸運行效率的嚴格控制，確保加工零件的精密性。

3.2模具制造技術

機械制造企業為了進一步發展和完善，需要不斷加大對產品的研發，因此，機械制造企業要加大對模具制造技術的改進，有效實現對當前產品生產流程的完善。通過對原有產品工藝和尺寸的改進，有效實現產品生產時間的縮短，進一步強化生產效率。另外，將高精度的制造工藝應用在模具制造中，展現良好的機械加工水平，既滿足零件的加工需求，又能夠實現產品質量提升，并加大對產品精密度的控制，推進我國機械加工業進步。

3.3納米技術

將納米技術應用在機械制造的精密加工中，能夠實現數據和信息的精準存儲，并且可以利用存儲的數據進行精密加工，比如說，電路硅片生產制造、激光核聚變反射鏡生產等。利用納米技術能夠實現在非常小的體積內完成零件的加工和制造，讓產品具備更強的存儲量，既縮小了體積又強化了質量，是機械制造加工中的高精尖技術。

3.4精密研磨技術

在現代化的機械加工中，對機械零件的精準度要求越來越高，因此，超精密研磨技術被研發，而且也實現了廣泛應用。超精密研磨技術主要是通過拋光硅片的方式進行零件加工，一次性完成對零件的研磨。在以往的傳統型研磨技術應用時，無法有效實現零件研磨精度的高要求，而在利用超精密研磨技術后，既減少了零件研磨步驟，又實現了質量的提升，節約了大量的人力和物力，通過精密研磨技術應用，有效推進了我國機械加工業的發展。

3.5微細加工技術

當前電子產品更新換代速度非常快，而且電子元件體積越來越小，對電子元件加工技術也提出了更高要求。通過微細加工技術能夠有效實現微小元件的加工，而且可以實現元件體積縮小，并降低使用過程中的能源消耗。

4結語

總而言之，現在科技和經濟高速發展，機械制造領域在科技的帶動下，工藝和技術都在逐漸完善，讓我國的機械制造領域不斷發展，而機械制造企業也要加大對先進技術和工藝的密切關注，在實際生產中，對先進工藝和先進技術進行分析和研究，有效應用到實際的生產中，更好地實現產品質量提升。

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作者：禹強 單位：太原陸森礦業機械有限公司