材料成型與控制工程中金屬材料探析

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摘要：目前，我國的經濟建設處于高速發展期，工業建設對金屬材料的需求量呈現逐年上漲趨勢，對金屬材料的質量和工藝性能等也提出了更高的要求，傳統的金屬材料加工方式與加工技術已經遠遠不能滿足現在工業建設的需求，這種情況下，材料成型與控制工程就這樣應運而生。將材料成型與控制工程應用在金屬材料加工中，能夠大大提升金屬材料的加工質量與水平，能夠提高金屬材料的產品性能，能夠滿足制造業、工業等各個行業的建設需求。因此，我們需要提高材料成型與控制工程的重視度，對金屬材料的加工工藝與加工技術進行不斷的優化改善，提高加工水平與加工質量，提升金屬材料的整體質量，推動材料成型與控制工程的進步發展，更好的為機械制造業、工業等行業提供服務。

關鍵詞：材料成型；控制工程；金屬材料

加工技術材料成型及控制工程是近年發展起來的新型行業，它的出現推動了工程生產與機械品生產行業的高速發展。材料成型與控制工程的質量會直接影響機械制造的控制水平與質量，因此，對材料成型與控制工程中的金屬材料加工技術進行研究分析就顯得尤為重要。傳統的金屬材料的加工方式、加工技術等比較陳舊落后，加工中需要投入大量的金屬材料，但是出來的成品數量并不多，同時加工效率低下，加工出來的金屬材料成品精準度不高，加工質量不能滿足很好的滿足生產需求，這些問題直接影響了工業、制造業的發展。為了提高金屬材料的加工水平與加工質量，就需要重視材料成型與控制工程，根據金屬材料的不同屬性選擇合適的加工技術，嚴格控制加工中的各項細節，確保加工出來的金屬材料成品滿足不同行業的生產需求。

1材料成型與控制工程闡述

目前，材料成型與控制工程廣泛應用在工業、機械制造業等各個行業中，它具有重要的應用價值，大大提升了金屬產品的生產效率與生產質量，為其他行業的生產建設提供了良好的基礎。進行金屬材料加工時，首先需要詳細了解金屬材料的基本成分、特征、使用性能等，再結合材料成型與控制工程的相關理論知識，制定科學合理的設計方案，同時需要根據金屬材料的具體情況選擇合適的加工機械設備與加工技術，然后就可以進行加工生產，加工過程中也需要關注金屬的加工流程，注意觀察加工細節，避免加工中出現技術問題，必要情況下，可以對加工工藝與控制技術進行適當的調整，提高金屬材料的成品質量與使用性能，確保金屬成品符合相關規定要求與生產需求，減少企業的經濟損失。金屬材料的加工技術也需相關人員進行不斷的探索與研究，不斷的優化完善加工技術，這樣才能提高加工水平，避免加工中的問題影響到金屬成品的質量。

2金屬材料成型加工的原則

機械設備、建筑工程、工業生產中都有用到金屬材料，在人們的日常生活中也有著廣泛的應用。金屬材料硬度大、強度大，具有良好的導電性與導熱性，它的這些優點可以滿足不同機械材料的需求。但是，它的這種高性能也有一定的劣勢所在，在加工金屬材料時，會大大提升加工制作的難度。一般情況下，進入到鍛造環節，就很難對金屬材料進行變形處理，這導致在制造金屬材料的特殊形狀或者特殊尺寸時，就無法進行鍛造處理。針對連續性纖維增強金屬材料，在成型加工過程中，需要用到復合型加工方式，這樣才能提高材料的成型效果與成品質量。

3材料成型與控制工程中的金屬材料加工技術

3.1機械成型

金屬材料加工成型中使用最多的加工技術方式就是機械成型，金剛石刀具是主要的使用工具。鋁基復合材料具有良好的使用性能，它的密度比較低，尺寸穩定性強，耐磨性與強度比較高，跟其他金屬相比，它的疲勞強度也比較高，在汽車、航空航天、電子領域等都有廣泛的應用。對鋁基復合材料進行加工時，需要使用到金剛石刀具，加工方式有很多種，可以根據具體的金屬材料成型要求選擇匹配的加工方式，常見的加工方式有車削、銑削、鉆削。車削加工是常用的加工方式，它需要使用硬合金刀具切割材料，在切割過程中產生的熱量比較大，為了保證金屬材料成型效果與成品質量，需要對熱量采取冷卻處理方式，使用的冷卻材料就是乳化液。銑削加工是一種低速加工方式，可以加工出金屬材料復雜的外形與特征，加工過程中需要添加一些粘合劑。鉆削加工的操作方式比較簡單，操作流程也不復雜，技術要求也不高，加工中主要使用到傳統的麻花鉆頭工具，再使用切削液的材料進行強化處理。

3.2金屬材料一次成型

使用金屬材料一次成型加工技術時，加工人員可以在模具表面上涂抹一些潤滑劑，這樣不僅能夠減少金屬材料與模具間的摩擦力，還能確保在成型過程中，金屬材料對模具壓力的改變。通過不斷的試驗與深入調查研究，我們發現，在模具表面進行涂層處理或者潤滑劑處理，可以使金屬材料在成型過程中的擠壓力大大降低，只有降低了擠壓力，才能避免顆粒嚴重損傷加工模具，降低加工模具的損傷狀況。在金屬材料成型加工中，采取有效的手段控制變形阻力，可以大大提高金屬材料的成型效果與成品質量。影響金屬材料成效效果的因素有加工過程中的擠壓力、擠壓產生的溫度、擠壓速度等，因此，在金屬材料成型加工中，加工人員可以適量的添加一些增強型顆粒，在增強型顆粒的影響下，成型加工中的擠壓溫度就會大大提高，擠壓溫度一旦提高，就會加速各種金屬材料間的化學反應。經過調查發現增強顆粒的數量并不是越多越好，需要遵循適度適量原則。成型加工中，如果降低了增強顆粒的數量，擠壓的速度就會顯著提升，如果增加了增強顆粒的數量，加工人員就需要有效控制擠壓速度，避免擠壓速度太快損壞了金屬材料質量。

3.3金屬材料鑄造成型

監護材料加工成型中使用的重要加工技術就是金屬材料鑄造成型，使用金屬材料鑄造成型技術時，如果遇到金屬基復合材料，一定要注意金屬熔體的粘度與流動性，在增強物質的作用下，金屬基復合材料的粘度與流動性都會發生變化，即使是在相同的溫度環境條件下，各個物質之間也會產生化學反應。在加工初期，如果金屬熔體的粘度比較高，不僅會影響金屬材料的鑄造過程，還會嚴重影響金屬材料的成品質量，因此，在金屬材料鑄造加工過程中，加工人員需要對溫度與保溫時間進行嚴格的控制，避免出現金屬熔體粘度過高的現象。當然，加工人員也可以采取精煉的方式，通過使用一定量的變質劑造渣處理，需要注意的是此種方式不適合用來加工顆粒增強鋁基復合材料。由此可見，使用金屬材料鑄造成型技術時，還需要根據金屬材料的具體情況選擇合適的加工處理方式，這樣才不會損壞金屬材料的原有性能，也能保證金屬材料加工后的質量。

3.4粉末冶金成型

金屬材料加工成型最早使用的加工技術就是粉末冶金，使用粉末冶金成型技術時，加工中可以在金屬材料中添加一些金屬粉末，需要注意這些金屬粉末需要與加工金屬的顏色、質地不相上下，不能存在很大的差異，然后再把它們一起放入到加工模具中，在高溫作用下，金屬粉末會與模具、加工金屬進行完美的契合，不能存在任何縫隙，形成一個完整度比較高的模型。粉末冶金成型的技術要求條件并不高，也不需要使用其他的機械設備，操作方式還是比較簡單，再加上加工過程中能夠充分利用原料，原料利用率比較高，受到了人們的廣泛應用。粉末冶金成型主要用來加工尺寸小、形狀復雜、精密性要求高的零部件，加工中需要注意盡量對加工金屬進行局部微量調整，這樣才能保證最終的金屬成型效果。如果加工過程中發現顆粒數量超過半數，就需要重點關注成型制造中的精密度。

3.5電切割技術

在金屬材料成型加工中使用電切割技術時，需要根據材料的加工形狀要求，選擇合理的切割方式與切割工藝，提高金屬材料的加工質量與精準度。切割時主要使用正溶解切割法，這種切割方式有一定的弊端，由于切割時與金屬材料發生摩擦，產生了一些切割粉末、雜質等，如果這些微小物質掉落到加工孔中，不利于加工操作的正常進行，為了有效解決這個問題，進行電切割時，需要利用零件與負極之間的間隙，做好清潔清洗工作。跟傳統的放電加工方式相比，電切割技術具有明顯的應用優勢，它可以在運動電極線內部引進全部的電流液，在借助電流液的局部壓力進行沖刷處理，這樣可以確保局部的高溫控制在穩定狀態下，提高金屬成型效果，提高金屬成品質量與使用性能。

4結語

綜上所述，材料成型與控制工程是金屬材料成型加工中的關鍵環節，只有做好這兩項工作，才能提高金屬成型效果，提高金屬成品質量與使用性能。因此，我們需要高度重視材料成型與控制工程，根據金屬材料的不同屬性選擇合適的加工技術，嚴格控制加工中的各項細節，提高金屬材料的綜合性能，滿足不同行業的生產建設需求，促進經濟建設的可持續發展。

參考文獻

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［3］張佳良，鄭旭洋，黃美玲.材料成型與控制工程中的金屬材料加工分析［J］.四川水泥，2017，（3）：66-67.

作者:李言 單位:格力鈦新能源股份有限公司