機械制造工藝與設備加工工藝要點

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摘要：近年來，國內機械制造工業和機械設備加工工藝在高新技術的幫助下蓬勃發展。國內機械制造行業發展已經較為成熟，可以供應日常的生產需求。但是如果想在現有水平上繼續提高技術，就需要對技術和質量進行改進。機械制造工業和機械設備加工工藝是主要研究的方向，文章即對這兩種工藝技術的要點展開研究，對提高技術和增強質量制定策略。

關鍵詞：機械制造工藝；機械設備加工工藝；要點策略

工業水平是一個國家發展的基礎，中國工業的發展相對于國外來說相對較慢。在二十一世紀到來之際，中國已經逐步注重對于工業產業的研究與開發，將重心轉移到機械制造中來。在科學技術的進步和經濟高速發展的推動下，我國機械制造工藝也得到了迅速的發展。機械制造工藝和機械設備加工工藝是工藝技術的產物，也是制造業發展的結晶?，F如今各行各業都離不開機械制造工藝，機械制造工藝已經得到了社會的廣泛關注，因此機械制造工藝和機械設備加工工藝的水平就顯得尤為重要。

1了解機械制造工藝

1.1氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝實際上就是運用電弧的導熱性，把熱量通過氣體的方式傳遞給機械，這種氣體在焊接時主要起到保護的作用。氣體保護焊接工藝包括二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊、等離子弧焊等等[1]。以二氧化碳氣體保護焊為例：在操作過程中會產生82%的氬氣和18%的二氧化碳兩種氣體，這兩種氣體會混合成一種保護氣，在焊接過程中，保護氣在焊接位置形成保護罩隔離外界空氣。這種氣體保護焊工藝操作簡單，適用于室內工作，目前二氧化碳氣體保護焊已經成為黑色金屬材料的重要焊接方法。氣體保護焊工藝在機械制造工藝中占據重要地位。焊接速度快、消耗成本低、焊接質量好都是氣體保護焊工藝的重要優點。

1.2電阻焊工藝

電阻焊工藝是通過電流的方式達到焊接的效果。在工作過程中利用電流通過接觸面積及其臨近區域產生的電阻熱進行焊接。電阻具有熱效應，可以讓焊接部位達到融化或者塑性狀態，然后再通過冷卻進行金屬結合。這種焊接方式成本極低，不需要焊絲、焊條等，但是這種焊接方法操作性較難，焊接位置極易形成焊接殘渣，在焊接的時容易在兩板之間形成夾角，這不僅影響著構件的構造，還降低了接頭的強度和質量。在具體操作過程中，對操作人員的技術也要求較高，操作人員需要穩定的處置正負電極，進而保證在電源接通時，可以觸發電廠效應，從而讓他們焊接在一起。電阻焊工藝作為機械制造工藝中被廣泛應用的技術，本身自然擁有獨特的優勢。其優勢在于工藝質量高、效率好、操作簡單、污染小。

1.3螺柱焊工藝

在機械制造過程中，經常要把螺柱和管件、鋼柱等器材焊接在一起。螺柱焊接工藝的難點不在焊接上，而是在工藝要求上。實際操作中，通過氣體保護焊工藝對螺柱進行焊接，在焊接面積融化時，需要對螺柱進行試壓，通過適當地壓力讓螺柱與焊接物牢固的焊接在一起。這個過程是無法通過機器實現，焊接過程中融化和凝固的速度都過快，機器無法及時進行試壓，而且每個焊接過程所需要的壓力都技巧都不一樣，在機器中很難設定。螺柱焊工藝是機械制造中不可缺少的焊接技術，任何機械制造的制品都需要進行焊接，從一個個零部件通過螺柱焊工藝焊接成工藝制品[2]。

1.4攪拌摩擦焊工工藝

這種焊接工藝技術水準偏高，大多用于對汽車、飛行器等物件。雖然操作難度高但是目前國內這種技術已經發展成熟，很多優秀的工業人才都可以勝任。通過攪拌摩擦焊工工藝焊接出來的產品工藝水平極高，適用于汽車等高質量要求產品的焊接技術。同時攪拌摩擦焊工工藝可以有效減少制造成本，大幅減少該零件的制作開支。攪拌摩擦焊工工藝具有高技術水平的同時，自然就具有焊接高難度構件的能力，如其他焊接技術無法準確焊接的鋁合金，運用攪拌摩擦焊工技術可以進行十分精準的處理。

2了解機械設備加工工藝

2.1精密切削工藝

精密切削工藝是指加工精度以及表面光潔程度高于各相應加工方法精加工的各種加工工藝[3]。精米加工分為精密切削加工和高光潔高精度磨削。根據加工精度確定是否為精密加工，精密加工的加工精度一般在10到0.1微米之間，公差等級在IT5以上，表面粗糙程度Ra在0.1微米以下。其中精密切削工藝經常用到的技術有金剛鏜、精密車削、寬刃精刨等等。精密切削工藝主要服務于需要極簡制作精良設備的公司，根據該設備的精準度進行加工，盡量把誤差控制在最低。在實際操作過程中，精密切削工藝需要對表面粗糙的構件進行反復加工，直到構件表面變得光滑平整。精密切削工藝本身具有極高的精度和技術要求，操作過程中也需要精度極高的機床進行加工。以前的這種精密加工大多依靠人工控制，但是隨著科學技術的進步，一些高精度的機械設備也隨之誕生[4]。這些設備為工業帶來了巨大的變化，不僅構件精度良好，而且質量合格。

2.2超精度研磨工藝

在機械設備加工的過程中，精度的高低是對構件質量的衡量標準，同時構件的標間粗糙水平也決定著產品質量的高低。在對零部件加工的過程中，第一步就是對構件進行研磨打平，也就是人們常說的拋光技術。在制作多組構件時，每個構件之間的粗糙程度誤差不可以太大。以往的超精度研磨工藝需要工作人員進行反復研磨，不僅費時費力而且對操作水平也有一定的要求。在科技的幫助下，工廠所使用的研磨技術已經不局限于研磨工藝，對于大多數工業產品來說可以實現自動化生產。但是對于汽車、飛機、航天等精密構件來說，自動化生產無法保證其精準性，需要科學技術和研磨工藝相配合才能生產出合格的產品[5]。

2.3如何提升技術和加強質量

機械制造工藝和機械設備加工工藝雖然效率高，精度準，但是依然存在著很多的缺點。改善缺點的重要途徑和方法就是提升技術水平和加強質量管理。工廠需要定期對操作員工進行培訓，及時掌握機械生產的最新技術，通過考核確定員工等級。大力招攬相關專業人才，組建一支專業的機械生產團隊。對于質量問題，要成立監督檢查的領導班子，定期對生產過程進行考核檢驗。對于質量的把控，至關重要。加強對操作人員的監督管理，制定相關管理制度，嚴格檢查產品質量，確保收貨之前三檢驗：制作之前材料檢驗、制作過程檢驗和制作成品檢驗。通過專業團隊和專業技術的融合，可以很大程度上改善生產精度和生產質量[6]。

3結語

綜上所述，機械制造工藝和機械設備加工工藝對工業來說具有重要意義。生產出精度合格、質量良好的構件是一個國家重工業發展的重要體現。在現代社會中，機械制造已經廣泛應用到了社會各處，方便著我們的生活。只有不斷地實踐，不斷地探索，探索出一條正確高效的機械設備生產道路，才能讓中國更加強大，實現工業大發展。

參考文獻

［1］牛森林.機械制造與機械設備加工工藝要點分析[J].中國設備工程，2019(23):105-106.

［2］潘志宇.分析機械制造工藝與機械設備加工工藝要點[J].內燃機與配件，2019(21):103-104.

［3］杜明.探討機械制造工藝與機械設備加工工藝要點[J].科技風，2019(31):138.

［4］董登友.機械制造工藝與機械設備加工工藝分析[J].南方農機，2019，50(20):155.

［5］蘇金根.機械制造工藝與機械設備加工工藝研究[J].裝備維修技術，2019(04):63.

［6］李倩云.機械制造工藝與機械設備加工工藝要點分析[J].中小企業管理與科技(中旬刊)，2019(07):123-124.

作者：張晶 單位：蘇州市職業大學