化工設計全文(5篇)

摘要：在計算機技術飛速發展的背景下，國內工程公司的軟硬件配置和信息平臺的環境越來越先進，許多數字化設計軟件得到了廣泛的應用。工程設計集成系統的應用已成為石化工程公司目前必須關注的課題。因此，本文對石化工藝集成設計中的關鍵問題進行了分析和探討，研究了工藝集成設計的系統構建。

關鍵詞：石油化工工藝；數字化；集成設計

目前國內石油化工工藝的設計工作中，工藝專業設計使用到眾多的設計軟件，如AspenPlus、PRO/II、HYSYS、CHEMCAD、HTRI等,以及各種工藝設備、管線、流體計算軟件，軟件之間無法自動同步和統一數據源，在設計工作中，工藝人員存在大量的數據重復輸入工作。并且數據修改和版本升級時，各設計軟件彼此之間數據無法自動更新，對下游專業發送條件、傳遞數據也容易產生遺漏，造成數據傳遞錯誤，降低了設計質量。此外近年來國內外企業對于數字化交付的需求逐漸增大，數字化交付要求工藝數據和P&ID錄入集成設計平臺，也需要完成工藝設計的集成平臺建設。借鑒國際先進的經驗，許多國內工程公司工藝專業啟動了集成設計，實現數據資源和工作程序的標準化和規范化，并在此基礎上，建立和總結專有工藝技術模型，沉淀和積累工程項目經驗，逐步建立企業級的工藝數據庫和知識庫。

1石油化工工藝設計特點

石化工程技術復雜，工藝流程長，生產連續性，工程投資大，裝置布置緊湊，設備、管道數量多，工藝介質通常都具有易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等危險性。這些特點導致工藝設計處于十分關鍵的首要地位，將直接影響整個項目的成敗。工藝設計是石化工程建設的“龍頭”，是項目實施的必要前提。石化工程項目的工藝設計可分為項目前期研究、工藝包設計、基礎工程設計、詳細工程設計等幾個主要階段，每個階段之間的連接非常緊密。工藝設計主要內容有計算及確定工藝操作條件，通過物流數據表、工藝流程圖（PFD）、工藝管道及儀表流程圖（PID）對工藝流程進行說明，給出界區條件，對物料、能量消耗進行平衡，完成設備、儀表、管道等數據表，完成工藝手冊以及衛生、安全、環保說明等工作。工藝設計是整個項目的基礎，工藝數據是下游專業的設計依據，其設計質量，直接決定整個項目的品質。

2石油化工工藝集成設計的概念和構架

在石油化工領域中，工藝集成設計對比傳統的設計模式，最核心的內容即為“數字化”和“集成”。數字化含義是從設計工具到管理都采用數字化的方法，集成則建立一個擁有豐富接口的平臺，把設計工具軟件、圖紙、數據表集成起來，與平臺的管理和功能模塊應用集成，并能夠擴展與其他系統的集成。石油化工工藝項目系統集成設計用于工藝專業各設計階段的數據集成，在完成下游專業數據共享的同時，可以進行文檔管理，對設計中的過程文件、條件往來、版次升級及設計變更都可以記錄下來，供隨時查閱和數據差異的比較。在集成設計平臺中，工藝各種軟件工具與集成平臺無縫對接，可基于該集成平臺實現信息導入、資料共享、數據采集、設計輸出、信息歸檔等功能的銜接，完成項目執行全過程的數據管理。工藝集成設計的實質是數據流，要按照實際工藝專業設計工作要求建立數據流向，即每個設計階段數據都可以自動傳遞至下一個階段，下游專業都可以正確地接收工藝專業的設計數據，保證數據的正確性和一致性。通過唯一的數據庫進行管理，對于數據的更改，系統會直接自動更新所有相關的設計數據，無需人工重復輸入，極大的降低了工作量，同時也有效的減少了二次輸入有可能帶來的人為錯誤。同時通過集成平臺也可生成的所需文檔，可供，文檔與數據共存于一個系統中，之間相互關聯，便于管理和查詢。

摘要:主要從石油化工總圖運輸設計概述角度出發，闡述了石油企業總圖運輸及相關原則，探究了節約用地視域的石油化工總圖運輸設計，并從不同角度進行詳細分析，從而為石油化工總圖運輸設計優化研究提供參考。

關鍵詞:節約用地;石油化工;運輸設計

0引言

在實施石油化工總圖運輸設計過程中，要充分考慮節約用地問題，并將節約用地理念深入到實際設計當中，充分應用現代化設計理念，優化設計方案，從而有效提升土地資源利用效率，在保障正常生產前提下實現節約用地目的。

1石油化工總圖運輸設計概述

1．1石油企業總圖運輸分析

在分析石油化工企業運輸過程中，首先要有效分析其總圖運輸設計，從而有效保障整個石油化工實現預期的社會效益和經濟效益，在實際實施過程中，要依照實際狀況來落實設計思路和設計措施，但是由于總圖運輸設計自身存在諸多因素，為確保后期應用有效性，參與設計人員需要達到一定專業技能水平，同時要具備深厚的理論知識基礎，從而深入調查和研究整個總圖設計工作，進一步完善設計思路和設計方針，通過不斷協調來深入探究基礎性設施和專業性設備應用情況，最終提升整個總圖運輸設計水平和質量。

1庫房性質及火災危險類別

兩聚庫房屬于生產區設施，包括包裝廠房和成品庫房兩部分。包裝廠房為聚乙烯和聚丙烯顆粒包裝間，其建筑物的耐火等級為二級、火災危險性類別為丙類、火災危險等級為中危險級。成品庫房內存放的介質為聚乙烯和聚丙烯顆粒，其建筑物的耐火等級為二級、火災危險性類別為丙類、火災危險等級為倉庫危險級Ⅱ級。

2設計參數及系統組成

2.1消防水量

根據《建筑設計防火規范》GB50016-2006第8.1.5條，兩聚庫房的室內消防用水量為室內設置的消火栓、自動噴水滅火系統需要同時開啟的用水量之和。根據《建筑設計防火規范》GB50016-2006第8.4.1條，倉庫h≤24m，V＞5000m3時，室內消火栓用水量為36m3/h。根據《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008第8.11.4條，成品庫房內設自動噴水滅火系統。兩聚包裝及成品庫房凈空高度12米，屬于倉庫危險級Ⅱ級，根據《自動噴水滅火系統設計規范》GB50084-2001(2005年版)第5.0.6條，采用早期抑制快速響應噴頭，噴頭流量系數K=200，噴頭最大間距3m，作用面積內開放的噴頭數為12只，最不利點噴頭工作壓力0.50MPa。根據第9.1.1條至第9.1.4條，自動噴水滅火系統消防水量為322m3/h。兩聚庫房的消防總水量為358m3/h(99.44L/s)，火災延續供水時間3小時，同一時間火災次數為一次，消防用水總量1074m3。消防總管管徑取DN250：流速v=358/3600/π/0.25/0.25×4=2.026m/s＜2.5m/s消防水泵接合器的給水流量按每個10~15L/s計算。99.44/15=6.629。兩聚庫房設置7個消防水泵接合器。

2.2系統組成

消防給水系統由穩高壓消防水管網、室內消火栓等組成，并向自動噴水滅火系統提供消防水。

摘要：化工工程設計是一門綜合性很強的技術科學，其設計合理與否直接關系到后期的生產水平。而安全設計作為化工工程設計的關鍵環節，是影響后期安全化工生產的基礎，并且安全設計始終是化工工程設計的重點和難點。由于影響化工工程安全設計的因素較多，為了進一步優化設計過程中存在的安全問題，提高工程設計水平，文章針對目前化工工程設計存在的幾點突出問題進行了分析，并提出了幾點優化建議。

關鍵詞：化工工程設計；安全設計；問題；措施

化學工程設計主要依據化學工藝流程選擇適宜的生產設備，并依據合理的工廠布局，設計滿足生產需要的方案，最終建立工廠，并使之投產使用。但是由于現代化工行業強調工廠的經濟規模，使得工廠大型化裝置日益增加。加之建設用地的減少，使得工廠設備排布出現高密度化、不合理化問題。另外由于生產需要，很多設備運行周期長，無法及時的更新、維護。并且很多化工企業為了擴能增效，不考慮實際水平增加設備設置。除此之外，化工技術人員的流動性較大，相關生產技術的培訓也不能完善配套，都是化工生產過程中引發安全問題的主要原因。如何做到設計安全，消除生產過程中存在的各類危險隱患，并在建設基礎環節，即化工工程設計方面采取有效措施，預防安全隱患已經逐步的成為人們關注的焦點。正是由于存在較多的安全問題，而這些問題對化工工程造成極大的負面影響，因此化工工程設計將安全設計作為核心內容。在設計過程中，設計人員也應當在源頭上牢牢把控安全設計質量，排除安全隱患，強化化工工程設計。

1常見安全設計問題

由于化工工程設計規模較大，復雜度較高，因此會存在諸多安全問題，而這些問題會對化工工程安全實施及后期的使用造成極大影響。究其根本，原因在于化工工程設計應用較多，且每一應用都需要大量的參數，其完善與否、科學與否都會對設計質量帶來巨大影響，尤其對于工程的安全性。對目前化工工程存在的安全問題進行總結，主要存在三點安全問題。

1.1安全因素考慮不完善

化工工程設計需要涵蓋大量的設備以及交織的管道，化工工程設計過程中需要大量的資金投入，一旦設計過程中忽略了安全因素，必然影響工程的整體安全性，同時降低了工程設計水平。主要因為工程設計涉及設備多，但是設計人員個人水平有限，因此設計過程中無法做到思慮周全，無法將所有的安全問題考慮在內，加之化工企業對工程設計資本投入有限，安全設計必然會增加投入成本，間接性的降低了化工企業的收益。一些設計企業為了降低成本就會忽視安全因素的考慮，導致設計的質量受到影響，因此形成安全隱患。

摘要：我國石油化工企業和自動化生產設備經歷了不斷地更新和發展，企業規模進一步擴大，解決石油化工安全問題是當務之急。化工企業一般具有較大的安全隱患，因此不得不對石油化工安全問題做出全方位的考慮。化工安全儀表盤系統軟件是保證化工企業安全性的系統工程，按照化工安全儀表系統的設計及要求，分析了儀表性能的可靠性；根據傳感器、邏輯器和生命周期提出了合理設計；最后，提出化工安全儀表系統供電方案和實際應用的評價和分析。

關鍵詞：石油化工企業；自動化生產；安全儀表系統；設計；可靠性

1化工安全儀表系統的作用

安全性儀表系統，SafetyinstrumentedSystem，通稱SIS，又稱作安全性互鎖系統（SafetyinterlockingSystem）。關鍵為工廠操縱系統中警報和互鎖一部分，對操縱系統中檢查的結果執行警報姿勢或調整或關機操縱，是工廠公司自動控制系統中的關鍵構成部分。它的關鍵構成部分包含傳感器、程序控制器及其模塊等部件，這些組件經過相互協作，共同實現安全保障功能，其主要作用包括以下幾個方面：1）提高化工生產的效率，在保證高效率的同時降低成本。2）自動化控制減少人力成本，降低工作難度，改善工作環境。3）安全聯鎖報警，保證生產的正常運轉、事故安全聯鎖，提升化工生產過程的安全性，降低事故發生的概率，延長設備的使用壽命，保障工作人員的安全。4）聯鎖動作和投運顯示，符合信息時代發展的需求，實現自動化生產。

2化工安全儀表系統設計基本原則

2.1穩定性

為了使儀表系統安全、穩定地運行，首先應該遵循系統設計的穩定性原則，在設計系統時合乎邏輯。日常需對儀表裝置的元器件進行安全檢測和定期維護，保障整個儀器各項指標達到相應的要求。同時，定期對工作人員的技術知識進行培訓，達到降低儀表系統安全隱患發生率的目的，切實維護相對應工作人員的人身安全，進而促使各類原油生產制造主題活動可以高效進行。