成本精益管理全文(5篇)

一、精益成本管理的基本思路

首先思考如何確保成本降低目標的實現，在總結原有經營管理經驗的基礎上，不斷完善和創新，通過延伸成本預算管理，將成本預算范圍擴大到了辦公費、會議費、招待費和運輸費等非生產性費用上，切實把成本管理提高到了一個新的水平。其次擴大了預算管理覆蓋面，提高了準確度。在成本管理上實施了“成本預算管理、單項成本分析、細化三級核算”為主要內容的精細化管理方式。形成了一個縱向到底，橫向到邊的成本交互管理網絡，并且制定了嚴格的工作流程，細化了節點上人員的權利和責任。從而達到了“事先預算，事中控制，事后分析考核”的閉合管理流程。尤其是發揮了科室在精益成本管理中的專業化優勢，走出了以技術創新大幅度降低成本的新路子。

二、具體實施方法

2.1前期成本策劃是精益成本管理的基礎。精益成本管理的目的是降低成本消耗，所以車集選煤廠在前期進行總體成本策劃時，將成本中的洗煤加工成本和期間費用都納入控制范圍內，采取不同的目標和管理方式進行控制，將商品煤生產過程中發生的生產材料、工資、電費、修理費等各項費用消耗都定義在策劃范圍之內。以噸煤工資、噸煤材料、噸煤電費的方式將材料、電費、工資與生產車間商品煤產量質量相掛鉤，通過內部市場、績效考核的方式嚴控成本。

2.2中期的成本目標分解是精益成本管理的重點。為保證成本策劃目標的完成，制定《洗選加工制造成本管理辦法》、《全面預算管理實施細則》，編制了洗煤加工制造成本控制明細表、管理及銷售費用控制明細表。其中管理費用及銷售費用控制計劃按照上年度消耗總量下降10%編制計劃。管理制度將可控成本部分與有關管理科室、生產車間責任掛鉤，各生產車間按照經營部門下達的材料費用、電費指標，油料消耗分解到班組，并制定相應的管理辦法。形成一個橫向控制到邊（指有關業務科室），縱向控制到底（廠-科室-車間-班組）的縱橫交互管理網絡。

2.3過程中交互管理是精益成本管理的關鍵。精益成本管理的精髓就是過程中的交互管理，它在各個環節中不斷消除不為產品增值的作業，有效進行全過程、全方位的對成本的使用進行控制，是降低成本消耗的主要抓手。一是通過及時優化產品結構，調整洗選工藝，實現產品結構最優。強化現場管理，努力搞好各系統間的綜合平衡和協調工作，保證煤流系統和各生產環節正常運轉，保證商品煤質量和商品煤綜合回收率，努力實現安全、生產、效益的最佳結合。二是通過加強煤質管理，把煤質目標與管理者、職工個人收入掛鉤，并嚴格兌現獎罰，將產品質量壓力傳遞到職能科室、生產車間和一線員工身上，確保商品煤批批合格，杜絕煤質糾紛。三是通過對生產過程控制、最終產品裝運等不同階段細化考核，實現產品質量效益的目標管理。

2.4三級內部市場核算降成本。選煤廠確立了廠、車間、班組三級經濟核算體系，形成了以廠為控制中心、車間（科室）為重要環節、班組為核算基礎的全員、全過程、全方位的成本管理架構，激活了體制和機制活力，最大限度地挖掘了成本控制潛力。推行合同成本目標管理，在車集選煤廠內部指標承包中，將材料、電力等可控制的成本按噸煤指標考核，按超節的20%對責任部門及車間、班組、個人進行獎罰。以績效考核進行成本管理，根據廠職能科室、生產車間的工作性質，將成本納入考核，按其當期完成情況進行考核個人工資，獎金按得分進行掛鉤，兌現當期收入。

摘要：在市場經濟體制不斷完善的背景下，隨著企業生產經營實力的提升，企業之間的競爭也逐漸加劇。而精益管理思想的應用，可以幫助企業降低資源無故損耗量，增強持續改進動力。因此，本文以精益管理思想為先導，剖析了精益管理下企業成本管理的理論及可行性，指出了企業成本管理的現狀問題，并對精益管理下企業成本管理策略進行了進一步分析。

關鍵詞：精益管理；企業；成本管理

在我國行業體系中，電力行業是基礎行業，處于國民經濟中的顯著地位，受到了社會的廣泛關注。在廠、網分開之后，電力資源供應企業雖然仍然處于壟斷經營格局內，但是越來越多的企業體會到了競爭環境的日益激烈，開始探索求生存、提價值、服務大眾的新路徑。在這種情況下，以往的成本管理模式就無法滿足企業“求發展”的需求，如何進一步突破經營管理現狀，尋求更科學、更恰當的成本管理模式，具有非常重要的現實意義。

1精益管理下企業成本管理理論

精益成本管理理論強調一個企業在相對收入、成本的干預程度與企業競爭優劣勢的顯著聯系。對于成本較低的企業而言，其在市場經濟體系中的競爭力遠高于成本較高的企業。精益管理理論是一種集成精益采購、精益生產、精益設計、精益物流、精益服務的理論，可以面向企業整個價值鏈，督促企業嚴格根據市場需求開展生產活動。同時以生產活動與經濟效益相一致為目標，杜絕生產要素無故損耗現象的發生，全面控制生產經營過程中設計、生產、采購、銷售等各個環節的成本費用[1]。從本質上而言，企業成本精益管理就是將精益管理思想融入到企業生產經營的各個環節，消除價值無增長、資金利用效率低下的作業模塊，通過最少的資金獲取最大的資金收益。在當前我國自然資源普遍緊缺的情況下，提高資源利用率是企業在精益成本管理時可選擇的直接做法，持續不斷地完善成本管理制度，可以消除成本無故損耗因素，保證資源的可持續利用。

2精益管理下企業成本管理可行性

2.1理論基礎扎實

摘要：在經濟快速發展的影響下，我國的社會主義市場制度逐漸趨于完善。在這樣的經濟環境下，市場的競爭形勢越來越激烈，企業要想得到切實的生存與發展，就必然要做好安全成本的管理。精益化的安全成本管理，能夠實現企業的最低成本投入，本文主要研究企業安全成本管理精益化的意義以及主要措施。

關鍵詞：企業管理；安全成本管理；精益化

1引言

現階段，我國的大小企業面臨著前所未有的發展機遇，同時，也面臨著同樣嚴峻的生存與發展危機。為了達到企業的最優資源配置，實現利益的最大化，精益化的安全管理已經成為現代企業在管理方面的思考重點。目前，我國的精益化安全管理還存在一些問題，有待各企業的實踐以及解決。

2精益化安全成本管理的概述

所謂安全成本，就是指在企業安全生產的基礎上進行的成本投入。其主要可以分成兩個部分來研究。一方面，是保障性安全成本，其主要有以下幾點表現形式：企業生產設備以及裝置的成本安全，如化工企業的防腐蝕設備，安全防護裝備，如滅火器等，安全維護成本，安全防護個體成本，安全管理費用，安全研究費用，資源保護費用等，其是在企業生產運營期間安全管理活動方面投入的全部資金成本內容。另一方面，損失性成本，其主要包括固定資產損壞成本費用，固定資產恢復成本費用等成本內容。安全管理是企業必要的成本類型之一，要想投入的成本確實能夠起到安全管理的效果，就必須對成本進行精益化的管理與控制。在廣大企業的積極實踐以及探索下，我國的精益化成本管理已經取得了廣泛的應用，并起到了立竿見影的控制效果。從實踐的角度來說，企業體現安全成本管理的精益化內涵，主要從兩個方面體現：首先，企業整體正確地認識到安全成本管理對企業發展的重要性，有目的對成本進行管理，并通過一定控制手段，實現企業經營利益的最大化。其次，企業在管理理念的基礎上，構建“直營”管理框架，并以此對企業各部門，生產各環節事前所需的安全成本投入進行預算，事后對安全成本管理的效果進行考核，盡量保證成本分配的合理性、科學性，避免成本的浪費，實現對企業安全資源的最優配置，切實提高安全資金的利用效率。此外，安全成本的管理必須遵守法律的規范以及標準。現階段，不乏有一些企業為了獲得更多的經濟利益，對安全管理成本進行克扣，如使用不合格的安全管理設備。這樣的做法不但不能使企業獲得更多的效益，甚至還會出現生產安全、設備故障等事故，影響企業的正常生產活動。

3企業實現精益化安全成本管理的措施

［摘要］對于我國的汽車制造業來說，有效調整傳統的成本管理模式是目前最為顯著的發展趨勢和未來發展。我國汽車制造企業應當對精益生產管理模式進行不斷地提升，這樣才能夠在實際的應用過程中逐漸完善制度。我國的汽車制造企業在對精益生產管理模式進行應用的過程中，還要不斷地調整和優化模式的相關結構，這樣才能夠在我國新形勢不斷轉變的過程中，有效地滿足汽車工業復雜的變化形式，也可以使得中國汽車工業的發展能夠不斷地提高。

［關鍵詞］精益成本管理;汽車制造行業;傳統成本管理模式

汽車制造企業在不斷發展的過程中，對于精益生產管理模式的不斷應用，可以使大批量生產和單件生產進行有效的融合，批量生產使效率不斷地提高，能夠有效降低成本。在進行單件生產的過程中，基于靈活的生產模式，對相關資源進行控制，可以讓企業中的經營成本得到降低。

1傳統成本管理模式的局限性以及其調整

1.1傳統成本管理模式的局限性

成本的管理在整體企業的管理過程中是非常重要的一個內容，也是基礎部分的組件，對于成本的管理，在實際的發展過程中，最重要的就是對企業在競爭環境下的不斷改變。所以傳統的成本管理模式與精益的管理模式進行有效的對比，可以發現傳統的成本管理在實際運行的過程中主要是針對大批量生產的模式。然而這種盲目追求生產效率最大化的理論在實際落實的過程中，根本沒有考慮企業實際發展的情況。所以這種管理的模式只適用傳統的經營模式。因為在目前發展的狀況中，如果應用傳統的成本管理模式會使得資源大量的浪費，而且大批量的生產會使得庫存不斷的增高，也會降低質量。所以汽車制造企業在不斷發展的過程中就會缺乏可持續發展的必要動力，也不利于企業實現精益生產的目標。所以傳統的成本管理模式并不能夠為目前企業發展的精益生產帶來更加有效的科學信息，這樣也并不能夠對成本進行合理的控制。所以在實際發展的過程中，針對精益管理的模式，傳統的成本管理在實際運行的過程中具有較強的局限性，首先是缺乏經濟成本的相關信息和數據，因為成本在實際的管理和控制時，主要就是對一些數據以及一些理論來進行的分析。其次就是面對傳統的管理體系，在現實的發展過程中，缺乏與其他管理的系統進行有效聯系，所以傳統的管理模式不能夠進行有效的信息共享，這也就使得在實際運行的過程中數據不具有較強的可靠性和精準性，日常的運營和管理的模式存在一定的缺陷，管理者在實際進行決策的過程中往往會出現一些盲目性。

1.2基于精益生產的成本管理調整

摘要：隨著市場經濟改革逐漸深化，企業對煙草行業的精益成本管理的關注度越來越高。十八屆三中全會后，煙草行業發出重要通知：將煙草行業的“提升行業形象”作為行業改革的首要任務，其中包括“提升規范管理的形象”。由此可見，對煙草行業的精益成本管理研究已經成為當前成本費用管控的重點課題。鑒于此，本文通過對精益成本的概念介紹及重要性解釋，進而提出當前煙草行業精益成本管理急需解決的問題，并在此基礎上提出可實踐性的建議，以期對煙草行業提升管理形象有所啟示。

關鍵詞:精益成本管理；煙草行業；對策

過去三十年，煙草行業數量效益與規模效益均實現了高速增長，但是這種增長方式并非是持續的。2009年以后，由于市場趨于飽和及國家政策的調整，這種外延式的發展方式已經不能滿足煙草行業的發展需求，因此迫切的需要向內部管理爭取效益。而精益成本管理作為成本管理思想的分支，憑借其管理的先進性脫穎而出。雖然精益成本管理有益于降低成本，但是在實施過程中不可避免的呈現出了許多問題。因此，精益成本管理對煙草工業企業成本費用管控的應用研究具有理論與現實雙重意義。

一、精益成本管理概述

精益成本管理是指企業運用精益的管理思想開展各種經營活動,以最小的資源消耗獲得最大的價值，可以達到優化生產經營流程、組織經營流程進一步提升、作業生產更加標準化的目的。精益成本中的“精”指的是精細謀劃，即挑選最佳的解決方案；“益”指的是效益。精益成本管理是以客戶價值最大化為導向，主要集精益研發、精益物流、精益采購、精益設備管理、精益生產為一體，通過持續減少、消除浪費和不增值作業的方式降低企業的運作成本，增強企業的競爭力。因此，對精益成本管理的研究具有一定的必要性。一方面企業微觀與宏觀環境的變化，使煙草行業不能大幅度依賴外部市場，而要轉向內部管理環境的優化；另一方面在煙草行業的成本核算時采用倒擠的方法，即市場價格是統一的，煙葉的價格是呈現上漲趨勢的，因此煙草行業若是想擁有利潤空間，就必須減少管理成本，提高管理效率。

二、煙草行業精益成本管理的現狀與問題

雖然煙草行業精益成本管理的實施取得了一定效果，但是在實施過程中仍然出現了許多問題，例如管控意識不足、制度不健全、人員的素質不高等。