談汽車制造行業(yè)精益成本管理

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［摘要］對于我國的汽車制造業(yè)來說，有效調(diào)整傳統(tǒng)的成本管理模式是目前最為顯著的發(fā)展趨勢和未來發(fā)展。我國汽車制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)對精益生產(chǎn)管理模式進(jìn)行不斷地提升，這樣才能夠在實際的應(yīng)用過程中逐漸完善制度。我國的汽車制造企業(yè)在對精益生產(chǎn)管理模式進(jìn)行應(yīng)用的過程中，還要不斷地調(diào)整和優(yōu)化模式的相關(guān)結(jié)構(gòu)，這樣才能夠在我國新形勢不斷轉(zhuǎn)變的過程中，有效地滿足汽車工業(yè)復(fù)雜的變化形式，也可以使得中國汽車工業(yè)的發(fā)展能夠不斷地提高。

［關(guān)鍵詞］精益成本管理;汽車制造行業(yè);傳統(tǒng)成本管理模式

汽車制造企業(yè)在不斷發(fā)展的過程中，對于精益生產(chǎn)管理模式的不斷應(yīng)用，可以使大批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)進(jìn)行有效的融合，批量生產(chǎn)使效率不斷地提高，能夠有效降低成本。在進(jìn)行單件生產(chǎn)的過程中，基于靈活的生產(chǎn)模式，對相關(guān)資源進(jìn)行控制，可以讓企業(yè)中的經(jīng)營成本得到降低。

1傳統(tǒng)成本管理模式的局限性以及其調(diào)整

1.1傳統(tǒng)成本管理模式的局限性

成本的管理在整體企業(yè)的管理過程中是非常重要的一個內(nèi)容，也是基礎(chǔ)部分的組件，對于成本的管理，在實際的發(fā)展過程中，最重要的就是對企業(yè)在競爭環(huán)境下的不斷改變。所以傳統(tǒng)的成本管理模式與精益的管理模式進(jìn)行有效的對比，可以發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的成本管理在實際運(yùn)行的過程中主要是針對大批量生產(chǎn)的模式。然而這種盲目追求生產(chǎn)效率最大化的理論在實際落實的過程中，根本沒有考慮企業(yè)實際發(fā)展的情況。所以這種管理的模式只適用傳統(tǒng)的經(jīng)營模式。因為在目前發(fā)展的狀況中，如果應(yīng)用傳統(tǒng)的成本管理模式會使得資源大量的浪費(fèi)，而且大批量的生產(chǎn)會使得庫存不斷的增高，也會降低質(zhì)量。所以汽車制造企業(yè)在不斷發(fā)展的過程中就會缺乏可持續(xù)發(fā)展的必要動力，也不利于企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)。所以傳統(tǒng)的成本管理模式并不能夠為目前企業(yè)發(fā)展的精益生產(chǎn)帶來更加有效的科學(xué)信息，這樣也并不能夠?qū)Τ杀具M(jìn)行合理的控制。所以在實際發(fā)展的過程中，針對精益管理的模式，傳統(tǒng)的成本管理在實際運(yùn)行的過程中具有較強(qiáng)的局限性，首先是缺乏經(jīng)濟(jì)成本的相關(guān)信息和數(shù)據(jù)，因為成本在實際的管理和控制時，主要就是對一些數(shù)據(jù)以及一些理論來進(jìn)行的分析。其次就是面對傳統(tǒng)的管理體系，在現(xiàn)實的發(fā)展過程中，缺乏與其他管理的系統(tǒng)進(jìn)行有效聯(lián)系，所以傳統(tǒng)的管理模式不能夠進(jìn)行有效的信息共享，這也就使得在實際運(yùn)行的過程中數(shù)據(jù)不具有較強(qiáng)的可靠性和精準(zhǔn)性，日常的運(yùn)營和管理的模式存在一定的缺陷，管理者在實際進(jìn)行決策的過程中往往會出現(xiàn)一些盲目性。

1.2基于精益生產(chǎn)的成本管理調(diào)整

首先要不斷地改變這種傳統(tǒng)的管理模式，在實際的過程中面對一些傳統(tǒng)的成本管理過程中的相應(yīng)設(shè)計理念，主要是通過對勞動的分工理論進(jìn)行有效地落實，然而成本管理的過程涉及多個方面，比如原材料的采購、汽車生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本精益化以及售后服務(wù)階段的成本管理等，這就需要從多個方面入手進(jìn)行精益成本管理，但是現(xiàn)有的情況是不能夠?qū)Ω鱾€方面的成本信息進(jìn)行充分地了解和收集。而且傳統(tǒng)的成本管理流程存在諸多不足，對各個方面的成本監(jiān)督工作不到位，而且對于信息收集并不能做到全面可靠和真實。所以為了能夠使得成本管理在不斷創(chuàng)新的過程中提高相應(yīng)的質(zhì)量和效率，就必須要對相應(yīng)的業(yè)務(wù)進(jìn)行重新的組織，還要利用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和信息技術(shù)來對流程進(jìn)行重新設(shè)計，這樣才可以使得流程和組織在實際操作的過程中能夠得到不斷地提高和改進(jìn)。其次要重新構(gòu)建集成成本的管理系統(tǒng)。汽車制造行業(yè)在實際進(jìn)行精益生產(chǎn)的管理模式改革的過程中，必須要對綜合的管理理論以及先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和信息技術(shù)進(jìn)行有效的聯(lián)系，并且充分的落實。所以在對成本管理進(jìn)行實際改革的過程中，必須要對信息技術(shù)以及工作人員還有實際的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的聯(lián)系，這樣才可以使得成本管理的系統(tǒng)能夠進(jìn)一步的完善，也能夠使得企業(yè)對實際生產(chǎn)過程中的各個方面進(jìn)行有效的了解和精確的估算。

2精益生產(chǎn)成本管理模式的優(yōu)化

2.1精益設(shè)計成本管理的優(yōu)化

在研究過程時，相關(guān)人員一定要根據(jù)實際狀況對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，這樣才能根據(jù)整體成本在實際過程中的設(shè)計來得到合理的控制，并且對于控制的掌握能夠不斷地加強(qiáng)。成本管理過程中的精益設(shè)計，在實際操作的過程中需要針對一定的原則進(jìn)行有效地落實。首先要對目標(biāo)成本有效地分解成產(chǎn)品和相應(yīng)的構(gòu)件，并且在實際的開發(fā)階段要對預(yù)算來進(jìn)行一個初步的設(shè)置和合理的預(yù)計。在實際發(fā)展的過程中，我國的汽車制造企業(yè)在對產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā)的過程中并不能夠提供更加高質(zhì)量的成本信息，所以在對成本管理系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步構(gòu)建的過程中，應(yīng)該借助信息管理的系統(tǒng)以及相應(yīng)的信息技術(shù)，對于精益的成本設(shè)計管理來進(jìn)行不斷的提高和實現(xiàn)，能夠保證這些基礎(chǔ)的信息更加準(zhǔn)確且合理，這樣就可以讓產(chǎn)品在初期的設(shè)計過程中符合一定的流程，并且在這些流程中能夠不斷地完善和提高，也能夠進(jìn)一步優(yōu)化精益設(shè)計的成本管理。

2.2促進(jìn)團(tuán)隊的建設(shè)

在實際發(fā)展的過程中，建議成本管理的工作需要優(yōu)秀的管理團(tuán)隊來完成。這不僅體現(xiàn)在管理理念的不斷發(fā)展上，還體現(xiàn)在對問題進(jìn)行實際解決的過程上。汽車制造企業(yè)在進(jìn)行實際生產(chǎn)和運(yùn)行的過程中，需要不斷提高響應(yīng)的及時性。而且要對設(shè)備出現(xiàn)的故障問題進(jìn)行及時的處理，對于原材料的供給方面也要加快相應(yīng)的速度，精益生產(chǎn)管理在實際運(yùn)作的過程中主要是以人為本，充分發(fā)揮人的主觀性來解決一系列的問題，這樣才能夠提高流程的簡便化，有效地發(fā)揮人力和物力的充分作用。工作人員在實際工作開展的過程中，相應(yīng)的積極性和歸屬感能夠得到有效的提升。

2.3促進(jìn)技術(shù)的進(jìn)步

汽車制造行業(yè)為了實現(xiàn)精益化的成本管理就需要不斷創(chuàng)新汽車工藝以及生產(chǎn)技術(shù)，以長春一汽為例，其在引進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中，注重改進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，不斷進(jìn)行創(chuàng)新，這個過程中取得了巨大的成效，比如長春一汽僅用兩年多的時間在變速箱上就取得了明顯的進(jìn)步，設(shè)計能力有了很大的提升，即由6.8萬臺/年增加到12萬臺/年;品種的種類也有了增加，增加到了二十多種，周轉(zhuǎn)天數(shù)也有了明顯的下降，即由11天下降為5.5天等，通過這些技術(shù)的改進(jìn)，一汽公司能夠?qū)Τ杀具M(jìn)行精益化管理。對于成本管理的模式也要進(jìn)行改進(jìn)，其中精益成本管理的模式在實際應(yīng)用的過程中可以使得企業(yè)和員工兩個方面都能夠進(jìn)行有效的創(chuàng)新。首先，企業(yè)在實際管理的過程中，如果對于開發(fā)和制造過程中的低成本模式能夠進(jìn)行進(jìn)一步的落實，并且在實際生產(chǎn)的過程中，對于精益生產(chǎn)的管理模式能夠進(jìn)行進(jìn)一步的應(yīng)用，就可以使得工作人員針對生產(chǎn)過程中遇到的問題進(jìn)行及時的解決，也可以不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中存在的一些問題。

3結(jié)論

精益成本管理的模式在實際應(yīng)用的過程中能夠不斷地發(fā)現(xiàn)和消除每一個環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)情況，這樣才能夠降低成本的保障，并且在整體實際生產(chǎn)過程中，主要是為了能夠使得成本得到有效的降低，不斷的提高生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。通過應(yīng)用精益生產(chǎn)的基本模式，使得生產(chǎn)過程中控制的延展性得到了進(jìn)一步的提升。在實際開發(fā)和應(yīng)用的過程中，不斷地對成本控制的理念進(jìn)行進(jìn)一步的貫穿，這樣就可以使得產(chǎn)品在整個生產(chǎn)的流程中不斷地對成本的控制進(jìn)行有效的落實。

參考文獻(xiàn):

［1］吳兆陽.PL汽車銷售服務(wù)有限公司的精益成本管理研究［D］．合肥:安徽大學(xué)，2018.

［2］郭紅艷.精益成本管理在汽車制造行業(yè)的運(yùn)用［J］．現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2017(22):89－90.

作者：吳元霞 單位：北京新能源汽車股份有限公司