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        數(shù)控技術(shù)論文:制造業(yè)數(shù)控技術(shù)的運用探析

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        數(shù)控技術(shù)論文:制造業(yè)數(shù)控技術(shù)的運用探析

        本文作者:趙珍珍、王宇愷 單位:九江職業(yè)大學(xué)

        對與食品的包裝進行殺菌時,以往的人工消毒不能達到較好的效果,也會改變食物的風(fēng)味、色澤以及營養(yǎng)成分等特性。同時還有可能導(dǎo)致微生物的進入,導(dǎo)致運輸及倉儲不便。采用數(shù)控技術(shù)進行食品的無菌包裝技術(shù),能夠有效解決這些問題,并且數(shù)控技術(shù)已廣泛運用于飲料、食品以及乳制品等行業(yè)當(dāng)中,如圖3所示。上圖為采用數(shù)控技術(shù)的無菌包裝技術(shù)機床,設(shè)備采用的是熱水循環(huán)噴淋殺菌,即進行溫水預(yù)冷,然后采用冷水進行冷卻處理,達到殺菌的目的。主要應(yīng)用在各種玻璃瓶、PET瓶以及易拉罐等飲料的殺菌,并且設(shè)備還具有外觀美觀、性能穩(wěn)定等特點。經(jīng)輸送帶進行傳送,將物品送入殺菌機中,受到各溫度的影響,使得食物的溫度得到有效地調(diào)節(jié),從而達到消毒目的。食品經(jīng)過殺菌設(shè)備時,容器將受到來自不同水溫的預(yù)熱及加熱、殺菌,最后是冷卻的階段,設(shè)備前端進行逐步的加熱與后端的冷卻處理,能夠保持食物的風(fēng)味、色澤以及營養(yǎng)成分,在達到殺菌的同時,還能保持食物的鮮美。總之,數(shù)控技術(shù)在工業(yè)當(dāng)中的運用,不僅降低了員工的勞動強度、減少了成產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)的效率,確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

        當(dāng)前,我國汽車工業(yè)的發(fā)展迅速,使得汽車的配件加工也取得較大的進步,數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)當(dāng)中的運用,某種程度上提高了汽車配件生產(chǎn)與制造的效率,促進了我國汽車工業(yè)的更大發(fā)展。在汽車工業(yè)制造當(dāng)中,數(shù)控技術(shù)集加工中心與數(shù)控機床于一體,共同組成高效率的柔性生產(chǎn)線,滿足當(dāng)前汽車產(chǎn)品進行更新?lián)Q代的要求;打破了汽車生產(chǎn)與制造過程的經(jīng)濟規(guī)模觀念,較好地實現(xiàn)汽車的中小批量以及多品種的需求。對于汽車制造中復(fù)雜的零部件而言,運用數(shù)控技術(shù)進行加工與制造,能夠減少各零部件的制造誤差,提高加工的效率。與此同時,還有其他的技術(shù):柔性制造技術(shù)與虛擬制造技術(shù)、集成制造等技術(shù)在汽車工業(yè)的當(dāng)中得以推廣應(yīng)用,將汽車加工的制造技術(shù)與數(shù)控加工的技術(shù)緊密相連,促進汽車工業(yè)的進一步發(fā)展[2]。

        宇航工業(yè)當(dāng)中運用數(shù)控技術(shù)加工零部件,能夠滿足宇航零部件的特殊加工要求,此外少部分宇航零件的剛度性較差。因此,宇航的工業(yè)材質(zhì)唯有使用數(shù)控技術(shù)進行小切削力加工,方可實現(xiàn)宇航工業(yè)零部件對機械的加工需求。先進的數(shù)控技術(shù)相對于傳統(tǒng)的制造技術(shù)而言,不但能夠滿足零部件對加工的柔性以及精度的要求,而且還能夠?qū)︿X合金的材質(zhì)進行切割,有效節(jié)約能源,減少加工制造的人力、財力以及費用的支出。

        在機械的機床設(shè)備加工當(dāng)中引入數(shù)控技術(shù),并借助計算機的控制技術(shù),對機床設(shè)備的加工進行全面的有效指揮與控制,確保機床的設(shè)備具有較好的加工、生產(chǎn)以及控制的能力,從而可以精準(zhǔn)、快速地進行加工。數(shù)控技術(shù)能夠?qū)C床的加工刀具、冷卻泵的操作以及工件位置與主軸的變速等情況進行有效控制,從而更快地確保機床設(shè)備的生產(chǎn)效率滿足要求。與此同時,達到了機床加工的精細化與精度的要求,為我國的機械制造行業(yè)的發(fā)展提供較好的機床控管功能,因此數(shù)控技術(shù)在機械的機床加工與制造當(dāng)中,起到至關(guān)重要的作用。

        我國的煤礦儲量較大,但是由于受到開采技術(shù)的制約,使得我國的煤礦開采的效率與利用率不高;其次是采煤機的類型較少,不利于煤礦開采企業(yè)的選擇,采,加上采煤的效率較差,只能進行小批量的生產(chǎn),因此,浪費的現(xiàn)象普遍存在。如今引用數(shù)控技術(shù)提高了采煤的效率,確保煤礦資源的合理開采與使用。傳統(tǒng)的煤礦制造技術(shù)對于單件下料的問題難以解決,而使用數(shù)控技術(shù)后,可借助龍骨板的程序進行下料,對套料的選用方案進行優(yōu)化,有效提高了采煤機的采煤效率。此外,運用數(shù)控技術(shù),還可對煤礦的開采過程進行精準(zhǔn)控制,確保煤礦機械的加工質(zhì)量;此外,數(shù)控機床在加工的同時,重復(fù)性好、精度高,加工的質(zhì)量也較為穩(wěn)定。精度要求低的在普通機床上加工,精加工要求高的在高精度的數(shù)控機床上加工,進而提高煤礦機械的整體數(shù)控化程度,更好地適應(yīng)當(dāng)前復(fù)雜的煤礦開采與加工需要[3]。

        總之,在機械制造中引入數(shù)控技術(shù),提高了我國機械制造工業(yè)的效率,而且還有利于實現(xiàn)制造業(yè)的自動化、一體化目的。隨著科技的不斷發(fā)展,數(shù)控技術(shù)還將會得到更加廣泛的運用,同時也對經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展起到促進作用。

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