金屬加工工藝精選(九篇)

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第1篇：金屬加工工藝范文

關鍵詞:激光技術;金屬材料;加工工藝;應用

引言

隨著科技水平的進步，工業制造過程中對高精度金屬材料的需求越來越高。如何快速有效地加工出具有特殊結構的金屬材料成為擺在金屬加工領域的一道難題。激光是一種特殊的光，與普通的光源相比具有單色性、相干性和方向性。近年來激光技術得到了迅速的發展，已經廣泛應用到科學研究及工業實踐中。激光加工技術是一種先進的材料加工技術，經過長期的發展和經驗積累，激光加工技術已經逐漸成熟并得到廣泛的應用。

1激光材料加工技術的原理

激光材料加工時利用激光的單色性、相干性和平行性的特點，將激光聚焦到需要切割或焊接的點上，在材料的局部形成高溫［1］。激光材料加工通常需要利用一組透鏡或者反射鏡片將激光束聚焦到需要加工的弓箭表面上，達到所需要的功率密度。通過合理地選擇和調節加工透鏡對激光功率進行調控。為了達到要求的幾何形狀的激光光束，可以相應地選擇特定的加工透鏡進行調節。通過改變光束的特性可以實現簡單的加工形狀例如點狀、環形燈;而復雜的幾何加工形狀需要通過全息照相成像系統來進行調節。功率密度是激光材料加工工藝中一個非常重要的工藝參數，它決定了材料加工的質量和速度，不同的加工要求需要選擇不同的功率密度參數。較低的功率密度適用于對材料的熱處理，例如退火、表面合金化和焊接等。而較高的功率密度則適用于對材料的切割、打孔及表面非晶質化的加工。

2激光材料加工技術在金屬材料加工中的具體應用

2．1激光切割激光切割技術是利用聚焦鏡將激光束聚焦在被加工材料的表面，利用激光產生高溫使材料融化。同時利用與激光光束同方向的壓縮空氣將熔化材料吹走，使激光束在被加工材料上沿著一定的軌跡運動，形成具有特定形狀的切縫。激光切割技術是應用最廣泛的一種激光加工技術，可以應用到多種材料如有機玻璃、木材、塑料、合金鋼和碳鋼的加工。在計算機程序控制下，通過脈沖使激光器放電，從而形成高密度的能量光斑，瞬間熔化或氣化被加工材料。激光切割的切割精度很高，定位精度可以達到0．05mm，重復定位精度0．02mm，同時切割速度可以達到70m/min，遠遠大于線切割的切割速度［2］。2．2激光焊接根據焊接對象的不同激光焊接分為深熔焊接和傳導焊接，它們主要用于機械制造和電子電氣行業的焊接工作。激光焊接技術在汽車制造領域得到了大規模的應用，為整個行業的發展提供了有力的支撐。激光焊接技術可以滿足汽車傳動系統中70%的零部件的焊接需求，與其他傳統的焊接方式相比，激光焊接的工作成本低廉，焊接效果較好。此外，激光焊接還可應用于組合件的焊接工作中。通過組合件的焊接，不僅提高了零部件的性能，還可以降低汽車的重量，優化汽車的整體性能。此外激光焊接還廣泛應用于刀具、刃具等器材的制造中。

3激光材料加工技術的優勢

3．1加工速度快在激光材料加工技術中，激光切割的應用最為廣泛。在汽車工業當中，激光加工技術廣泛應用于鈑金零部件的加工。隨著大功率激光器的開發應用，激光切割的應用對象幾乎包括了所有的金屬和非金屬材料。利用激光加工技術可以快速地對復雜及三維零部件進行快速有效地切割加工。激光切割技術的設置時間較短，對不同的工件和外形也有很好的適應性。激光精加工和微加工技術應用到汽車工業制造中，優化了汽車結構，提高了汽車的性能。3．2加工精度高激光焊接技術將非常細小的高強度激光照射到工件表面，使工件在局部高溫融化，達到焊接的目的。與傳統的焊接方式相比，激光焊接具有很強的方向性和針對性，并且在實施過程中不會有污染氣體的出現，有效地保護了工作人員。對高強鋼的加工來說，3D激光切割技術是最常用也是最經濟的加工方法［3］。激光切割技術使材料只會在局部形成較高的溫度，避免了材料因大面積受熱導致性能出現破壞的現象。與電阻焊接相比激光焊接可以有效降低焊縫的寬度，提高了焊接質量。

4結語

綜上所述，激光技術是一項新興的技術手段，激光技術以其獨特的特點在材料加工領域得到了廣泛的應用。激光材料加工時利用激光的單色性、相干性和平行性的特點，在材料的局部形成高溫，達到對材料進行加工的目的。激光切割和激光焊接是最為常見的兩種激光材料加工技術，這些技術在汽車制造、特種產品制造領域起到了獨特而無法替代的作用。激光材料加工技術具有工作效率高，加工精度高等優點，在金屬材料加工中起到了獨特的作用。

參考文獻:

［1］田延龍．激光技術在金屬材料加工工藝中的應用探析［J］．科技創新與應用，2013(10):25．

［2］黃翔，徐君，張永良．金屬材料加工工藝中激光技術應用分析［J］．城市建設理論研究(電子版)，2014(23)．

第2篇：金屬加工工藝范文

關鍵詞：數控；機械加工；進刀工藝

數控機械加工進刀工藝在數控機械加工中具有非常廣泛的應用，但是傳統的數控機械加工進刀工藝在使用過程中逐漸表現出了一定的局限性，因此，當前如何對數控機械加工進刀工藝進行改進和優化，使其加工質量得到顯著提升，是一項非常重要的工作。

1當前數控機械加工進刀工藝現狀分析

就目前的現狀來看，有相當一部分的地方還在沿用著幾十年前的比較陳舊的數控機械加工進刀工藝，這種比較傳統的加工工藝主要是按照幾十年前那種條件下的設備和刀具情況進行設置的一種工藝方法。因此，從總體來看，這種加工工藝的加工效率較低、加工質量也不高，這種現狀很難滿足當前的加工要求和市場需求。對數控機械加工進刀工藝進行改進，促使數控機械加工進刀工藝得到更進一步的優化，從而提高其加工質量和加工效率。

2新型數控機械加工進刀工藝改進措施

針對當前數控機械加工進刀工藝中存在不足之處，大多數數控機械加工企業的銑床廠家都投入大量的人力、物力和財力，來改進數控機械加工進刀工藝，以此來達到提高臥式銑床升降臺的加重質量和加工效率的目的。筆者結合多年的工作經驗，綜合分析大量文獻的基礎上，提出將高速切削的加工工藝技術借鑒到臥式銑床升降臺的加工中，并且在基礎上根據告訴切削加工的特征對臥式銑床升降臺的具體加工工藝進行了改進，從而促進了數控機械加工進刀工藝的改進。以下對其進行詳細的介紹：如圖1所示，是改進后的機械加工進刀線路，改進后的機械加工進刀工藝，螺紋沿著通常意義上的長度方向，即Z軸方向，在機械加工過程中，進刀方式為交替進刀。從牙底圓弧中心同時向左后兩邊進行偏移，采取小段直線的方式進行逼近，通過程序設計對切削過程中的橫向走刀起始點和進刀的次數進行設置，以此來確保走刀的精準。在X軸方向上，則應用分層進刀的方式，分層進刀時需沿著直徑方向進行，且進刀的深度為每次0.9mm。而對于其他類型的螺紋進刀方式，其進刀方式主要采用的是將牙寬中點作為中心線，同時向左右兩邊進行偏移的方式進刀，其粗加工的走刀路線即為圖1中的走刀路線。圖1改進后的機械加工進進刀線路對于沿Z軸方向及橫向走刀的走刀次數設定的問題來說，其具體的計算方式如下：1）Z軸方向走刀次數=橫向進刀初始點以左的進刀次數+橫向進刀初始點以右的進刀次數。2）橫向進刀初始點以左的進刀次數=[（牙型高度-精加工量）-徑向進刀次數×每次徑向進刀量]×[左邊角（TAN）/每次橫向進刀值]。新型數控機械加工進刀工藝改進后的整個機械加工過程如圖2所示。

3改進后數控機械加工進刀工藝在機械加工過程中的應用效果

數控機械加工進刀工藝經過以上改進之后，切削加工的進刀速度顯著加快，基本上實現高速進刀。就高速而言，該概念是一個相對性的概念，對于不同的加工材料其高速的鑒定范圍是不同的，對于不同的切削方式其范圍也是不同的。簡要來說，高速切削加工指的是高于普通切削加工速度5~10倍的切削加工進刀速度即可稱之為高速切削。具體來說，對于切削鋁合金而言，1500~5500m/min的生產速度即為高速切削；而對于銅的切削加工來說，其速度在1000m/min以上即可稱之為高速切削加工；而對于鑄鐵材料，其速度需達到500~1500m/min，對于鋼僅需達到300~800m/min，就可稱之為高速切削。而對于不同的切削方式來說，其對高速切削的鑒定范圍也是存在較大差異的，具體來說，對于車削而言，其高速切削的范圍是700~7000m/min；對于銑削是300~6000m/min；對于鉆削則為200~1100m/min；對于磨削則需達到9000~21600m/min，才能夠稱之為高速切削[1]。從時間的生產應用來看，數控機械加工進刀工藝經改進之后基本上可在不同材料，不同切削方式下實現高速切削生產。高速切削生產的實現在實際的生產應用中可獲得以下應用效果：1）在進行切削加工的過程中，能夠隨著切削速度的不斷提高，采用較小的切削深度和切削厚度。刀具的每刃切削量極小，從而使得其切削力隨之顯著降低，實際生產數據顯示，切削力可減少30%以上，這樣的條件之下，可實現對薄壁零件及脆性材料的精確加工[2]。2）隨著切削速度的提高，可顯著增加單位時間內的金屬切除率，從而是機械加工的工作效率得到顯著的提升。3）實現高速加工之后，在進行機械加工的過程中，切屑可以以較高的速度排出，從而能夠帶走90%以上的切削熱，極大的減少了傳遞給加工工件的熱量，從而有效降低工件的內應力和變形熱，可顯著提升加工精度。4）高度切削加工的實現，能夠使切削系統的工作頻率原理機床的低階固有頻率，顯著的減少了振動的發生，從而使得工件表面的粗糙度得到良好的控制。5）隨著高速切削加工的實現，高速切削可以代替磨削加工而對新型高硬度材料進行加工[3]。綜上所述，在深入分析新型數控機械加工進刀工藝目前存在問題的基礎上，通過科學合理的對新型數控機械加工進刀工藝進行改進，能夠實現高速切削加工，從而促使機械加工效率和加工質量得到顯著的提升，意義重大。

參考文獻

[1]余偉.XX發動機甩油盤陶瓷刀片數控加工[C]//2010年“航空航天先進制造技術”學術交流論文集，2010.

[2]于學全，邵大鵬，倪，等.孔口倒角工藝及刀具研究[C]//第十七屆全國大功率柴油機學術年會論文集，2011.

第3篇：金屬加工工藝范文

[關鍵詞]數控車床、加工工藝、優化改進

中圖分類號：TG519.1 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）08-0038-01

一、前言

數控車床不僅是一種高技術密集、高自動化于一體的加工設備，更是整合應用了自動控制系統、計算機、自動監測、高端機械等高科技技術的產物。隨著數控車床的不斷發展和廣泛應用，高新技術企業不但越來越重視數控技術型人才的培養，也開始更加重視數控加工技術以及數控車床加工工藝的處理，這樣才能更好地完成機械加工對于現代化企業的要求。本文主要對數控車床加工工藝流程的優化改進措施進行了相應的分析和探討。

二、數控機床產業對于現代工業發展至關重要

1、數控機床是工業現代化的基石

數控機床是實現現代制造技術、裝備制造業現代化的重要基礎裝備。隨著科學技術的飛速發展，社會對產品多樣化的要求日益強烈，產品更新越來越快，多品種。以數控機床為代表的“工作母機”，是數字化控制技術和精密制造技術的結晶，是先進制造裝備的典型代表。如今，科學技術的發展對機械產品提出了高精度、高復雜性的要求，同時，產品更新換代步伐的加快，也對機床設備提出了精度和效率的要求及通用性和靈活性的要求，數控機床的設計和制造技術有較大提高。通過合作生產先進數控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距。因此，這必將使機床數控系統企業沿著具有現代企業制度架構的方向健康發展，同時推進技術服務創新，促進產業結構調整和產業提升。

2、應用數控機床加工可大大提高生產率

隨著機床數控系統行業的發展，市場秩序越來越規范，用戶對產品服務的內容和質量等要求也越來越高。同時數控機床具有生產效率和加工自動化程度高，零件的加工精度和產品的質量穩定性好，能完成許多普通機床難以加工或根本無法加工的復雜型面加工。近年來，越來越多的新型產品的不斷出現和零件復雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一。由于數控機床在生產加工中得到了廣泛應用，如何提高數控機床的生產效率，降低生產成本，是當前生產過程中各企業高度關注的課題。

3、數控加工技術也是高技術產業發展的支撐

數控加工技術為高新技術企業的發展具有抗風險、保增長、促發展具有重要作用。同時，數控加工技術作為一種重要的加工工具，對我國未來高新技術產業的發展具有重要的作用。數控加工技術雖然是一種計算機集成制造技術，但它離不開相應的管理及配套技術。因此，數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較復雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。企業應加大技術扶持，在數控機床產業做到發展與創新相結合，明確未來發展目標，在保證產品質量的同時，加快沖床技術發展。因此，提高數控機床的加工效率已成為機械制造業面臨的一大問題。

三、數控車床加工工藝優化改進措施

1、對零件的加工路線合理確定

在具體實踐中，需要充分結合零件的具體結構特點來對加工路線進行確定，在編程過程中，結合相關原則來確定加工路線，零件的加工精度以及表面粗糙度要求需要得到滿足；對加工路線進行縮短，促使刀具空程移動時間得到減少；要能夠較為簡單地計算數值，有著較少數量的程序段，這樣編程工作量就可以得到減少。如果加工于數控銑床上，因為刀具有著差異化的運動軌跡和方向，選擇不同的加工路線，零件表面就有不同的粗糙度，那么就需要根據具體情況，合理選擇，在對平面輪廓零件進行銑削時，為了促使刀具切入切出的刀痕得到減少，就需要科學分析刀具的切入切出路線。在安排點位加工數控機床的加工路線時，需要對走刀路線進行縮短，在孔加工的過程中，需要拋棄傳統的思維，換算相關的尺寸，以便最大程度地減少各孔間距的總和，這樣空程移動距離就得到了減少，加工時間得到了節省。

2、對工件的裝夾方法和刀具等合理選擇

相較于普通機床，數控機床上的工件有著相同的裝夾方法，要對定位基準和夾緊方案合理選擇。盡量將已有的通用夾具裝夾應用過來，促使裝夾次數得到減少，保證通過再一次的裝夾，可以加工零件上所有需要加工的表面。工件定位基準需要重合于設計基準，這樣尺寸精度才不會在較大程度上受到定位誤差的影響。在對夾具進行選用和設計時，盡量將組合夾具以及可調整夾具應用過來，專用夾具一般不能夠采用；要快速可靠地裝卸工件，將氣動和液壓夾具應用過來，這樣機床的停機時間就可以得到有效減少。要外露零件上的加工部位，避免刀具的進給以及切削加工受到裝夾工件的影響。

在數控編程的過程中，數控加工中非常重要的一個環節就是對刀具合理選擇，它不僅會對機床的加工效率產生影響，與加工質量也有著直接的關系。在對刀具進行選擇時，通常需要將工件材料、加工型面類型等諸多因素充分納入考慮范圍。相較于傳統的加工方法，數控加工對刀具有著更高的要求，除了具有較高的精度和剛性之外，還需要有穩定的尺寸，能夠方便地安裝和調整，那么就可以將優質材料制造的數控加工刀具應用過來，并且對刀具參數優化選擇。

3、對刀點和換刀點合理選擇

在數控編程的過程中，需要對對刀點和換刀點的位置合理選擇。選擇的對刀點，需要保證數值處理更加方便，程序的編制能夠得到優化，可以很方便地在機床上找正，加工過程中，也可以便捷地檢查，最大限度地降低加工誤差。工件上以及工件外都可以選擇對刀點，但是需要聯系到零件的定位基準。為了促使加工精度得到提升，盡量在零件的設計基準或工藝基準上選擇對刀點。通過刀位點的位置，可以表示出刀具在機床上的位置，各種刀具有著不同的刀位點。如果在加工中選擇的是多刀加工機床，并且需要換刀，那么就需要對換刀點合理設定，固定點或任意認定的點都是可以的，一般在工件或者夾具的外部設置換刀點。

4、對切削用量合理確定

在數控編程的過程中，編程人員需要對每道工序的切削用量合理控制，結合不同的加工方法，對切削用量差異化選擇，并且在程序中按照相應的形式寫入進來。按照相關原則來對切削用量合理選擇，在粗加工時，主要是提升生產率，還需要將經濟性和加工成本等因素充分納入考慮范圍；在半精加工和精加工過程中，除了要提升加工質量，還需要考慮切削效率、經濟性和加工成本等因素。

四、結束語

綜上所述，數控車床在我國的制造行業有很重要的作用，要加強數控車床的故障分析，對車床的影響因素、故障模式、致命度進行分析，從而探究產生故障的原因，最后對那些容易出現故障的地方進行合理的優化設計，從而有效的提高數控車床運行的可靠性。

參考文獻：

[1]馬曉波.基于可靠性驅動的某數控車床裝配質量分析[J].機械制造，2012（1）.

第4篇：金屬加工工藝范文

關鍵詞：紅色旅游；品牌資源；文化遺產

[中圖分類號]：D916.6 [文獻標識碼]：A

人才引進工作也是要講究方法的，也是一門工作藝術。

作為公證隊伍建設的重要環節，人才引進是基礎性工作。引進的人才知識結構是否合理，人才素質是否全面，是否能適應公證事業發展的需要，都是在人才引進環節所需要解決的問題。近年來，隨著國家公證體制改革的不斷深入，各級公證機構已相繼改制為自收自支的事業單位，改革賦予了公證機構在人、財、物管理上很大的自。因此，在人才引進方面，公證機構享有前所未有的獨立自。但是，從近幾年的實踐來看，公證機構在人才引進上，并沒有利用好這個自，主要表現在以下幾個方面：一是人才引進缺乏主動性，被動接受比較多，比如安置領導、熟人子女、復員轉業軍人；二是人才引進沒有規劃性，引進人才比較隨意；三是人才引進都是單打獨斗，各自為政，沒有形成規模效應；四是人才引進渠道狹窄，形式單一，無法形成千軍萬馬爭相競聘的局面。

之所以出現上述現象，主要是因為公證機構在改制后，思維還停留在原有的行政體制上，沒有充分發揮好人、財、物管理的自。為了解決上述問題，筆者建議從以下幾個方面入手：

一、本著長遠發展意識出發，科學合理制定公證人才規劃

根據有關調查顯示，各地的公證機構普遍存在著公證員不足的現象。而另一方面，部分公證機關卻空著編制不用，多年未曾引進公證人才。究其原因，一是部分公證部門領導缺乏長遠意識，在人才引進上缺乏規劃性、主動性和積極性；二是短期利益思想在作祟，公證部門領導實行聘任制，他們比較注重短期效益，對公證機構的長遠發展缺乏規劃；三是公證員實行效益工資制，留足三項基金后剩余的收入都由公證員分配，因此公證員不愿意更多人參與利益分配，而更愿意使用一些“質優價廉”的輔助人員，因此就導致了“掛名公證”等違法違規行為的出現。針對上述情況，我們需要改變原有的“小農意識”和短期利益的思想，尤其是公證部門領導，必須樹立起大局意識、長遠意識，從公證事業長遠發展和人才儲備的高度出發，科學謀劃好本地的人才引進計劃，加強人才引進的積極性和主動性。各個公證機構應該對本單位人才狀況進行客觀分析，對業務發展前景進行科學預測，對急需的人才制定引進計劃，以便引進合適的優秀人才。各級司法行政機關和公證協會，也要對本地公證人才狀況進行調查研究分析，“制定出本地區公證隊伍建設的中、長期規劃”，提出人才引進意見供公證部門參考，在必要的時候還可以組織公證機關招聘人才。

二、拓寬人才選拔視野，改進人才引進方式

隨著事業單位分類改革的進行，各地的事業單位都對人才工作給予了足夠重視，為了引進優秀人才，各企事業單位可謂是“八仙過海，各顯神通”。比如，各地人事部門每年都會組織部分企事業單位到全國各地高校集中的城市，主動出擊招聘人才，取得了良好的效果。但是各公證機構卻像是置身度外，滿足于“小富即安”的狀態，在人才引進上鮮有作為。面對事業單位分類改革的迫切形勢，公證機構必須充分利用好用人自，拓寬人才選拔視野，改進人才引進方式，加大人才引進力度。筆者建議，除了參加傳統的人才招聘外，我們可以嘗試參加網絡人才招聘會，可以參加法律人才專場招聘會，還可以直接到知名高校去招聘。在選拔范圍上，除了面向應屆大學畢業生外，還可以把選拔視野擴展到從事法律實務的人才身上，比如高等院校、研究機構、司法機關、律師事務所的優秀人才。

針對市人事部門每年組團招聘的情況，我們也可以組織各級公證部門，積極參加這種招聘活動。具體做法是，每年年底，基層司法局可以對所屬公證處人才情況進行摸底，根據所屬公證處的人才需要，提出相應的用人計劃，然后由市司法局和市公證協會牽頭，組成“公證人才招聘團”，參加市人事局組織的招聘團，赴各大城市、知名高校招聘人才。

三、大力引進專家型、研究型人才

公證理論研究是一項重要工作，對于公證實務的指導和公證人才素質的提高，都有很大幫助。從目前情況看，各地的公證理論研究工作還有待提高。同北京、上海公證理論研究較好的城市相比，有關公證理論研究存在的問題也很突出，一是公證理論研究人才短缺，二是理論研究氛圍不夠濃厚，三是理論研究成果較少。即使是在省內，相對長春、吉林公證同行、省公證處而言，四平市的公證理論研究也沒有多大優勢。因此，從公證理論研究角度出發，我們在人才引進時必須認真考慮引進專家型、研究型人才。

第5篇：金屬加工工藝范文

關鍵詞：金屬材料；加工工藝；激光技術；應用

中圖分類號：TB31文獻標識碼： A

引言

激光加工是一種新興的先進制造技術，具有自己的特色與規律，經過多年的積淀形成了激光加工理論和各種激光加工工藝參數。激光與普通光相比具有單色、相干性、方向性和高光強，同樣激光加工設備也涉及到眾多學科因而決定了它的高科技性和高收益率。縱觀國際和國內激光應用場情況經過多年來的研究開發和完善，當代的激光器和激光加工技術與設備已相當成熟形成系列激光加工工藝。

1、激光加工的基本特征

激光既具有時間控制性，又具有空間控制性，使其能夠滿足自動化加工的要求。因此，激光加工系統可以與計算機數控技術交相呼應，生成便捷、優質、高效的自動化加工設備，進而實現加工工業的低成本、高效率、高利潤。總體而言，激光加工技術具有以下幾項基本特征：

①工藝集成性好。一方面，同一臺機床可同時具備多種加工工藝，如切割、焊接、打孔、表面處理等；另一方面，同一臺機床可同時實現多種工藝同步進行或者不同工藝分步進行的效果。

②加工效率高。與其它加工工藝相比，激光加工工藝可以極大地提高加工效率。例如，激光切割效率是一般切割的15倍；激光焊接效率是傳統焊接的25倍；激光打孔效率是機械打孔的40000多倍。

③加工質量好。激光加工大多采用非接觸式加工方式，而且能量密度高，為加工質量提供了可靠的保障。

④適應性強。激光加工可適用于各種材料，如高強度材料、高熔點材料、高硬度材料等等。同時，激光加工既可適用于大氣環境，也可適用于真空環境，體現了其適應性強的特點。

⑤經濟效益高。提高經濟效益，是激光加工最顯著的特征。以激光打孔為例，它能比一般打孔技術節省25%~75%的直接費用和50%~75%的間接費用。

2、激光技術優勢分析

2.1、加工速度快，效率高

激光切割是當前各國應用最多的激光加工技術，在國外許多領域，例如，汽車制造業和機床制造業都采用激光切割進行鈑金零部件的加工。在航天工業中，鋁合金用激光焊接的成功應用是飛機制造業的一次技術大革命。在汽車工業中，激光加工技術優化了汽車結構，提高了汽車性能，降低了耗油量。激光精加工和微加工不但促進了工業的發展，也為制造行業提供了有利條件。隨著大功率激光器光束質量的不斷提高+激光切割的加工對象范圍之廣，幾乎包括了所有的金屬和非金屬材料。例如，可以利用激光對高硬度、高脆性、高熔點的材料，進行形狀復雜的三維立體零件切割，這也正是激光切割的優勢所在。由于激光加工技術的高效率、無污染、高精度、熱影響區小，因此在工業中得到廣泛應用。另外，激光切割的優點還包括設置時間短，對不同工件和外形具有很好的適應性。

2.2、精準率高，無污染

激光焊接激光焊接是將光斑非常細小高強度的激光照射到工件表面，通過激光與物質的相互作用，使作用區域內的母材局部快速熔化、汽化，實現焊接。與傳統的加工熱源相比，激光具有高亮度性、高方向性、高單色性和高相干性等特點，因此，激光加工是一種新型的高能束流加工技術，對提高產品質量和勞動生產率，實現生產的自動化和無污染，以及減少材料消耗等起到愈來愈重要的作用。例如，3D激光切割技術是加工高強鋼最經濟的技術。激光切割適合高強鋼加工毛邊過程。對于這種加工，3D激光切割尤其適合這種已經成型的金屬薄板。如果鋼的強度達到1500MPa，就只能采用激光切割技術才能實現，沒有其他更經濟的方法可以選擇。另外，對于激光切割而言，低熱輸入是激光切割中一個非常重要的特點，因為一些合金的高強特性會由于熱效應而導致性能降低。激光能焊接以前由于不可視原因而無法焊接的部位（例如，車頂側板和后擋板的結合）。激光焊接同樣是一種變形很小的高質量焊接，能夠達到很高的精度。另外，激光焊接相比電阻點焊能夠減小焊縫寬度，這再一次降低了重量和燃油消耗。

3、激光技術在金屬材料加工工藝中的應用

3.1、激光切割技術

近年來，激光切割技術的應用十分廣泛，據相關技術研究分析表明，激光切割技術占激光加工技術的近70%。激光切割機主要由激光器、機床主體和控制系統三大部分組成，常用于激光切割的有CO2激光器和YAG激光器，其特點是切割精度高。根據切割要求不同，激光光源的功率從5W到90KW不等，切割鈑金工件所采用的激光光源功率一般是在100W到1500W之間。當切口寬度要求在0.15mm至0.2mm之間時，激光光源的輸出功率應該小于1500W，此時激光光源的振蕩模式為單模振蕩，切割面也會相對比較平整；當切口寬度在1mm左右時，激光光源的輸出功率應選擇大于1500KW，此時激光光源的振蕩模式為多模振蕩，切割面會留下少許污物。當在使用激光技術切割厚板時，則需要采用空氣、氧氣、氮氣等輔助氣體來配合完成，氮氣是一種惰性氣體，用它來輔助切割，能夠有效避免切面發生氧化；在對厚度較大的板進行切割的時候，使用氧氣作為輔助氣體，能夠加快切割的速度。

激光切割工藝中可使用CAD技術結合CAM技術來提供加工工件所需要的工藝參數和加工信息，高效、連續地完成自動化切割和生產。激光切割不需要大量更換模具，工藝參數變更簡單，可廣泛應用于各種高硬度、高熔點、硬質、脆性、粘性、柔性材料及薄壁管件的切割，而且還具有切縫窄、速度快、熱變形小、切口平整的優良特性。

3.2、激光打孔

激光打孔是激光技術材料加工中應用最早的激光技術，激光對板料進行打孔，一般采用的是脈沖激光，能量密度高，效率高。瑞士某公司利用固體激光器給飛機渦輪葉片進行打孔，可以加工直徑從20μm到80m的微孔，它的直徑與深度比可達1:80.另外利用激光在一些脆性材料如陶瓷上加工一些微小的異型孔，直徑可以達到0.001mm，這是普通的機械加工完成不了的。

3.3、激光焊接

依據服務對象和使用器件的不同，激光焊接主要包括兩種類型的機制，一種是深熔焊，主要應用于機械制造行業；另一種是傳導焊，主要應用于電子電氣行業。

從目前的發展態勢看，激光焊接技術不斷滲透到汽車行業，為行業發展提供了必要的技術支撐。具體而言，這種應用主要體現在以下兩個方面：首先，傳動件焊接。當前，激光焊接技術可滿足汽車傳動系統中70%的零件的焊接需求。與其它焊接技術相比，激光焊接不僅可以提高零件的使用壽命，而且可以降低零件的使用成本，體現出其獨特的應用價值。其次，焊接組合件。簡單地說，焊接組合件就是將分散的平板工件焊接成體、沖壓成形。通過焊接組合件，既可以減少工件數量，也可以提高部件性能，還可以減輕車體重量，進而優化汽車的整體性能。以雅閣汽車為例，它的車門是由1.4mm的鋼板和0.7mm的薄板拼焊沖壓而成，降低了40%的車門重量。

此外，激光焊接技術憑借其堅固性強的特點，還廣泛應用于刀具、刃具、量具制造行業。例如，我國圓鋸片的年產量超過1000萬片，不僅滿足了建筑行業對高質量鋸片的迫切需求，而且保障了國外鋸片市場的有效供給。

3.4、激光表面熱處理

激光表面熱處理主要表現在兩個方面：一是激光表面硬化。在激光表面硬化的作用下，馬氏體的量會不斷增加，進而導致零部件疲勞強度和耐磨性能的不斷提高。同樣是AISIl045型鋼，在未經處理以前，鋼的硬度僅為HRC35，而質量損耗卻高達418mg。而在同等條件下，激光表面硬化會增加HRC20的硬度,同時降低304mg的能耗。可見，激光表面硬化會極大地提高物件硬度，降低物件質量損耗。現如今，激光表面硬化已不同程度地應用于汽車錠桿、凸輪軸、曲軸、缸套等物件的制造。從實際效果看，它不僅提高了物件的使用壽命，而且降低了物件的制造成本。二是激光熔覆與合金化。激光熔覆與合金化是以提升熔點的方式來增強加工材料的抗蝕性和耐磨性。該處理主要應用于熔點較低的材料。通過處理，使材料生成高熔點合金層，進而實現提升材料性能的目的。盡管激光熔覆與合金化有所區別，如涂層化學成分的變化趨向，但兩者相輔相成，都是現實中不可或缺激光表面熱處理方式。當前，激光熔覆與合金化主要應用于氣門、閥門、齒輪齒面、鑄鐵模具等工件制造，為工件質量提供了著實的保障。

結束語

激光加工技術產品具有優質、高效、節能的優點，激光加工技術已逐漸使用到鈑金工藝生產中，但激光技術的全面推廣仍受技術理論和加工設備等因素的制約，許多方面的應用還有待進一步深入。

參考文獻

[1]樊熊.金屬材料加工工藝中激光技術應用分析[J].企業技術開發,2013,15:23-24.

第6篇：金屬加工工藝范文

關鍵詞：薄壁零件；數控加工；工藝質量；改進方法

薄壁零件是指壁厚

1 薄壁零件數控加工分析

薄壁零件具有較高的應用價值，可以應用到多種行業中，傳統的薄壁零件加工，加工效率不高，且容易出現薄壁厚度控制不夠理想的特點，影響薄壁零件的應用和質量。針對這類情況，數控機床的應用，切實有效的改變了的薄壁零件加工的效率，借助PLC控制系統，可以強化對切削刀具的控制，可以自動完成對薄壁零件的切削。

1.1 薄壁零件數控加工階段

根據薄壁零件的基本情況，可以有效將薄壁零件數控加工分為三個階段，具體的三個階段如下：

（1）粗加工階段。主要初步對薄薄零件進行加工，結合具體的零件特點和零件類型，選擇適宜的粗加工工藝[1]。如在對薄壁套的加工時，主經過粗車外圓、粗鏜內孔等工藝完成對零件的粗加工，并去除多余的材料。

（2）半精加工階段。這一階段需要對薄壁零件的次要表面的進行相關處理工作，結合質量指標和精度指標，保障次要表面加工的有效性。次要表面加工完成后，需要M一步的對薄壁零件的多余部分進行去除。為了促使薄壁零件的精度和質量標準能夠滿足三精加工的需求，需要強化對半精加工的質控。

（3）精加工階段。經過半精加工處理的薄壁零件已經初步達到相關指標標準和技術標準。精加工主要是通過精車零件外圓的方式，促使零件的精度和粗超度能夠滿足薄壁零件的圖紙要求[2]。

1.2 薄壁零件的數控加工工藝

在實際的數控機床加工中，由于薄壁零件具有較高的尺寸精度和加工位形精度的需求，且受到薄壁零件自身的薄壁、剛性差和易變性等特點，使得薄壁零件在具體的數控加工工藝中，具有更高的加工要求[3]。

以薄壁套為例，薄壁套在具體的數控機床加工中，需要合理的對兩端面、外圓面和內孔這三部分，具體的施工工序根據上述加工階段，分別對兩端面、外圓面和內孔進行加工。

如圖1所示為薄壁套加工中的車外圓加工圖，按照相關技術指標，先展開的粗車外圓，促使外圓達到Φ65mm，粗車外圓完成后，進一步展開的半精車外圓，將薄壁的直徑變為Φ64.5mm。這時零件已經初步滿足零件的工藝需求，在選擇精車外圓對零件進行進一步的精車外圓，使直徑為Φ64mm。從而使得薄壁套的車外圓能夠滿足具體的薄壁零件精度需求。

1.3 薄壁零件數控加工刀具的選擇

為了完成薄壁零件的數控加工工藝，需要合理的展開刀具的選擇，具體的刀具選擇中，需要結合刀具的具體型號和零件的基本技術指標等進行綜合分析。在具體的薄壁零件數控加工刀具的選擇時，需要保障刀具具有高精度、高強度、剛性和尺寸穩定性好，刀具需要便于維護和拆卸等特點。如表1為薄壁套的數控加工刀具參數選擇，結合下述具體參數，可以有效完成對薄壁套的刀具選擇，保障刀具切削的有效性和可靠性[4]。

2 薄壁零件數控加工工藝質量的影響問題

薄壁零件的數控加工是轉變傳統薄壁零件加工工藝的重要方式，選擇數控加工工藝，有效的改變了薄壁零件加工的效率和質量，并達到降低薄壁零件加工成本的效果。然而，實際上，切實存在一些不利因素對薄壁零件數控加工工藝質量造成干擾。故此，需要詳細的對薄壁零件數控加工工藝質量的影響問題進行分析[5]。

2.1 零件裝夾對加工精度的影響

零件裝夾是薄壁零件數控加工工藝中的具有重要的地位，如果裝夾的質量不過關，就可能會導致薄壁零件加工過程中，出現脫夾的情況，導致零件加工不達標的情況，甚至可能會引起安全隱患的發生。具體的零件加工中，同樣需要裝夾具有較好的剛度，且具體的零件加工過程中，需要詳細的對零件的位置和夾緊裝置的基本情況進行分析，如果裝夾的剛度不達標，或是具體的引起變形的應力作用部位和方向的分析效果不夠理想，均可能會導致薄壁零件加工工藝質量受到干擾。此外，受到零件裝夾的影響，還可能會引起薄壁零件出現形變的問題，也就導致零件的加工質量不達標[6]。

2.2 切削角度對切削量的影響

根據薄壁零件數控加工工藝的基本需求，完成對刀具基本參數的分析，再合理的對刀具進行選型。而受到刀具具體切削角度、進給速度和切削速度等因素的影響，刀具的切削量會發生變化。如果在刀具的選擇中，前、后角發生變化，就可能會出現引起刀具切削過程的變形和摩擦情況發生變化。以前、后角變小為例，會導致摩擦和變形增加，切削力增強，會引起薄壁零件變形程度的增加，導致薄壁零件的切削效果變化，引起導薄壁零件加工質量不過關。此外，偏角對加工精度也會造成不利影響，數控加工中要重視對偏角進行選擇和控制。故此，需要科學的對切削力的進行綜合控制，薄壁零件數控加工的質量。

2.3 走刀方式與路徑的影響

走刀是薄壁零件數控加工中的組成部分，具體的薄壁零件數據加工中，需要定期的對走刀和路徑進行設置，促使薄壁零件加工中，刀具能夠按照具體規劃方案進行走刀。故此，走刀方式和路徑的設計，有助于推動薄壁零件的加工效率和加工質量的提升。針對走刀方式和路徑的設計中，需要重視對新型走刀方式的分析，完成對薄壁零件的加工[7]。

2.4 工藝路線的選擇

針對薄壁零件數控加工工藝路線的基本情況，需要結合具體的薄壁零件情況，選擇有效的工藝路線。這也就需要專業的技術人員，完成對工序、工藝制作線路等進行分析。如果具體的工藝線路選擇中，沒有有效的對的變形問題的進行處理，薄壁零件變形的相關理論知識分析不夠徹底，均可能會導致薄壁零件加工效果不夠理想，進而導致薄壁零件出現加工質量問題。另外，工藝線路中，需要重視對振動現象、加工剩余量等問題的綜合分析，如果這些問題分析不夠透徹，或是處理不夠完善，也會導致薄壁零件加工途中出現質量問題，導致薄壁零件不達標。

3 薄壁零件數控加工工藝質量的改進方法

針對具體的薄壁零件數控加工工藝的情況，完成對薄壁零件的加工工藝質量的改進，達到優化加工工藝流程和改善走刀方式和路徑等效果，在提高數控加工薄壁零件質量的基礎上，實現提升加工效率的目的，促使薄壁零件的產量和質量的能夠得到均衡提升。

3.1 基于仿真數控的加工工藝質量改進

選擇基于仿真數控的加工改進方式，可以選擇KU=F這一理論公式對薄壁零件的加工進行分析。其中公式中K表示薄壁零件的整體強度矩陣。F表示薄壁零件加工過程中所承擔的負載列陣。而U則表示零件加工途中，零件的具體變形情況。對這一公式進行分析和解讀，不難發現，F和U之間是存在聯系，且二者之間主要是以負相關的關系存在。故此，為了完成對薄壁零件數控加工工藝質量的改進，可以合理的對F或是K進行調整，就會有效的減少薄壁零件變形的情況，從而達到減少零件變形，提升加工工藝質量的目的。而具體的提升K或降低F時，可以通過對薄壁零件原材料的進行的選擇，保障原材料自身具有較好的強度。在原材料基本確定不變的情況下，可以選擇的增加相關填充物質的方式，借助填充物質的方式，達到增加原材料強度的效果。選擇這類增加填充物的方式，在薄壁零件加工完成后，可以將其取出，從而使得薄壁零件的變形得到控制，保障施工質量。借助基于仿真數控的工藝質量改進方法，借助KU=F這一理論，按照這一理論實現對零件加工的仿真模擬，并在具體的模擬中適當的K和F進行調整。調整中需要根據零件的具體質量標準和設計圖紙展開，選擇適宜的調整值，進而保障加工的質量性和有效性[8]。

3.2 零件裝夾的改進和優化

鑒于具體的薄壁零件數控加工工藝中，零件裝夾的重要性，需要進一步的對零件裝夾研究。針對某一類型的薄壁零件加工，零件裝夾需要經過有效的設計，且具體的設計中，需要保障零件裝夾滿足如下要求：

（1）結構緊湊、懸伸短。在具體的薄壁零件加工^程中，裝夾會隨著主軸同時回轉，故此，需要盡可能的對裝夾的重心進行控制，使其重心能夠緊貼主軸的端部。這樣做的目的是，控制慣性力和回轉力矩大小的目的，從而保障加工的精度和質量。對于懸伸長度，需要根據具體的薄壁零件情況進行選擇。如在進行薄壁套的加工時，薄壁套的外徑為Φ63mm，則需要將懸伸長度滿足L/D

（2）平衡和配重。平橫和配重問題對裝夾振動是有直接影響。故此，具體設計時，可以結合具體加工需求，選擇配重塊或是減重孔，促使裝夾平衡，進而避免回轉時，受到離心作用的影響，導致震動的產生，影響薄壁零件的加工質量。

（3）裝夾機構具有安全性和耐久性。裝夾機構的選擇，需要保障裝夾的剛度和強度等指標均符合薄壁零件加工的需求。且裝夾具有較好的夾緊力，這一要點是避免脫夾的情況產生。再有，良好的耐久性，可以減少裝夾的損壞情況，避免出現裝夾變形的情況，達到減少成本的目的。

（4）裝夾需要切實與數控機床相匹配，二者連接有效，且避免安裝因素帶來的薄壁零件誤差[9]。

3.3 路徑與切削量的選擇

薄壁零件數控加工工藝質量的改進，需要科學的對走刀路徑和切削量進行控制。以薄壁套的加工為例，在對薄壁套的切削量選擇時，可以根據表面粗糙度計算公式，對主軸轉速、背吃刀量和給進速度等進行綜合控制，其中具體薄壁套表面粗超度計算公式如下公式（1）所示：

結合上述公式，可以完成對具體的切削量的確定。如表2為薄壁套的切削量選用表。針對不同的薄壁零件加工方式，所選擇的轉速、進給量和背吃刀量均存在差異。

表2 薄壁套的切削量選用表

結合上述切削量的確定，可以有效的完成對薄壁套的切削加

工。

對于切削路徑的規劃和選擇，需要增加數控加工相關操作的主動性，并合理的對刀具路徑的改良法進行優化。具體的改良中，在粗加工中，可以選擇的階梯式粗加工法和的一次性粗加工法，從而有效的完成對薄壁零件的加工。這類加工方式中，有效的轉變了原有十二走刀路徑，沿著X方向和Y方向的等高線展開平移運動，從而有效的對多余的材料進行清除，達到良好的切削效果，并切實完成對剩余物資的處理，達到保護刀具的作用。

另外，為了完成對加工工藝質量的優化，需要合理的對刀具前、后角進行調整，按照前后角的特點，使前、后角均增大，從而達到降低摩擦和變形的目的，減弱切削力，減弱薄壁零件的整體變形能力，進而提高數控零件加工質量的目的[10]。

3.4 優化施工工藝

強化對薄壁零件加工工藝的分析，相關施工人員能夠完成對加工工序的解讀和分析，再詳細的對工藝制作線路進行解讀，合理的對變形問題進行控制，達到提升加工質量的目的。針對上述所有改良方法，綜合的應用到薄壁零件數控加工中，有效對夾具、刀具等的優化，保障薄壁零件加工的整體質量。

4 結束語

分析薄壁零件數控加工工藝，結合具體的薄壁零件數控加工情況，詳細的對薄壁零件數控加工工藝質量的影響因素進行解讀，再建立在影響因素上，合理的數控加工工藝質量的改進方法進行闡述，積極推動薄壁零件數控加工工藝質量的提升，達到降低成本、提高加工效率和提升質量的目的，積極推動薄壁零件數控加工企業的持續健康發展。

參考文獻

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[5]季愷.薄壁零件數控加工工藝質量改進分析[J].佳木斯職業學院學報，2015（9）：36-37.

[6]李洋.薄壁零件數控加工工藝質量改進方法[J].大陸橋視野，2016（18）：58-59.

[7]李盼.薄壁零件數控加工工藝質量改進分析[J].電子測試，2013（21）：229-230.

[8]龍倩倩.剖竹加工工藝分析及其數控加工機床的設計[D].東北林業大學，2014：25-26.

[9]何磊.盤類薄壁零件的數控加工工藝[J].黑龍江科技信息，2013（18）：105.

[10]舒安.對薄壁套類零件數控車削加工工藝的探討[J].讀寫算：教育教學研究，2015（17）：18-19.

第7篇：金屬加工工藝范文

關鍵詞：ABS樹脂；金屬；閃光效果；加工工藝

中圖分類號：TQ630.4

樹脂通常是指聚丁二烯橡膠與苯乙烯和丙烯腈接枝聚合物。但是，在順丁橡膠及苯乙烯和丙烯腈接枝聚合物，消除了生產的聚丁二烯與苯乙烯和丙烯腈接枝共聚物外，單體苯乙烯和丙烯腈有共有解離。因此獲得事實上是聚丁二烯與苯乙烯的共聚物，丙烯腈及解離散的混合物。在貿易通常將這種混合物與其他三配物被稱為ABS樹脂。沿流動方向取向分布在ABS基體金屬鋁粉，同時螺桿組合和不同的樹脂基材的大的金屬閃光效果的影響。不同的螺桿組合決定了鋁粉和鋁硅酸鹽和ABS顆粒大小分布，但不同的樹脂基材的不同從母材本身的透明度造成視覺效果差。

一.國內外ABS加工工藝概述

ABS樹脂的生產加工工藝，經過近十年的快速發展，乳液接枝本體SAN摻混法以其技術成熟，工藝靈活，產品范圍寬，性能好，有利于規模化，減少了現在的成本，成為當今世界的主流工藝[1].在近年來國際上使用這個技術包括國內新建的ABS裝置主要組成部分：雖然連續本體法目前已在產品范圍有限，但連續本體法在成本，環保等優點使其在抗逐步建立ABS生產工藝的地位，隨著產品范圍的進一步發展，將在產業競爭力更大。多用在除了介紹不同功能橡膠在高性能的ABS樹脂在聚合單體提高了產品的性能，其ABS樹脂共混改性合金技術與其它高分子材料共混改性技術，由于品種多，廣泛的性能，生產周期短的優勢，是目前發展較快的技術。第二十世紀60年代的蘭州化學工業公司合成橡膠廠、上海高橋石化公司化工廠開始ABS樹脂的合成研究。自80年代開始，我國引入ABS另一個生產技術之后，1990年以后，ABS樹脂生產行業快速發展，形成了許多生產基地，直到現在，通過各形式。由于國內現有的ABS企業裝置規模小，質量性能、穩定耐久性弱，目前仍沒有足夠的實力和規模的跨國公司在市場上銷售的ABS樹脂。勞森用新的成形工藝，通過在聚丙烯的取向控制鋁粉實現消除融合標記的目標。但相關的加工工藝對鋁粉相態的影響方面的研究報道很少。由于加工工藝對塑料性能極其重要的影響，因此作者采用具有廣泛的應用（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物（ABS）樹脂是一種母材，重點對材料的金屬閃光效果的影響研究了加工工藝。

一.實驗部分

1. 1 原材料

ABS： 728，上海錦湖日麗塑料有限公司；

ABS： 722，含有少量PMMA，上海錦湖日麗塑料有限公司；

鋁粉顏料：片狀，粒徑100～250Lm，市售；

硅酸鋁珠光顏料：片狀，粒徑40～300Lm，市售；紅色染料：市售。

1. 2 主要儀器與設備

雙螺桿擠出機：TE-35型，南京科亞塑料機械有限公司；

注塑機： JN88-E型，震雄機械有限公司；

光學顯微鏡： BX51M型，日本奧林巴斯公司；

毛細管流變儀：RH2000型，英國馬爾文公司；

高速混合機： SHR-10型，張家港白熊科美機械公司。

1. 3 試樣制備

將ABS、1% （質量分數，下同）的鋁粉顏料、0. 2%的硅酸鋁珠光顏料及少量紅色染料投入到高速混合機中混合5min，然后在雙螺桿擠出機上擠出造粒，其中擠出加工溫度為230e。將所得粒料在90攝氏度下干燥4～6 h后再注塑成高光色板。

1. 4 微結構觀察

采用光學顯微鏡觀察鋁粉和硅酸鋁在ABS基材中的微相結構。

二.結果與分析

2.1不同螺桿組合對ABS金屬閃光效果的影響

金顆粒的閃光鋁粉顏料，硅酸鋁珠光顏料的透明的不規則碎片。的微小固體顆粒大量的空間分布，發現擴增后，大多數鋁粉細顆粒，一個小的鋁硅酸鹽，直徑10lm，描述鋁粉和鋁硅酸鹽已經壞了。螺紋切削回大部分的鋁硅酸鹽片材破碎成很小的粒子，和螺桿組合抗剪加固，其破碎化程度顯著增加。鋁粉末和薄片粒度分布和硅酸鋁的地位取向直接影響到宏觀的視覺效果。鋁粉末中的金屬效果的基礎性作用，鱗片狀鋁硅酸鹽的基礎上，進一步加強其閃光效果。在宏觀層面，更深入的閃光點，空間分布均勻，粒徑分布廣泛，更強的閃爍效應是三維的，分層的。這種結構大大增加面積反射光線，金屬效果進一步增強。

2.2二次加工對ABS金屬閃光效果的影響

擠出一個從現在開始，鋁粉顆粒尺寸沒有明顯變化，但層狀硅酸鋁顆粒尺寸略有降低；擠出兩大粒徑，層狀硅酸鋁（超過100lm）已從現在開始幾，細小顆粒形成更加擁擠的空間分布。但在宏觀視野，金屬閃光效果差別不大。在鋁粉的宏觀視野閃光點提供了依據，但層狀鋁硅酸鹽進一步加強在此基礎上的Flash和立體效果的功能，因此層狀硅酸鋁達到一定程度的可獲得壁，超強閃爍的效果，如果進一步提高破碎程度，這種特殊效果的提高幅度不明顯。這表明作者準備金屬閃光效果的ABS有回收循環利用的可行性。

2.3不同塑料基材對ABS金屬閃光效果的影響

為了進一步研究金屬閃爍效應的影響因素，考察了不同的塑料基材的這種特殊效果的影響。分別以ABS728和ABS722為母材制備金屬閃光效果的光學顯微照片。使用時，不同的母體金屬鋁粉和層狀鋁硅酸鹽空間和晶粒尺寸分布狀況是近似的，在顯示的經驗的擠出工藝相同，受到剪切作用是similar.bs728和ABS722粘度和剪切速率曲線差異不明顯，也證實了剪切應力的相位差不同的加工工藝，得到在形成過程中的ABS金屬閃光效果的影響的研究不應大一次。可以看到在宏觀的視野，更深層次的鋁粉和鋁硅酸鹽，在視覺上閃爍的溫度分布更加擁擠，可以形成的更強烈的立體感PTH金屬閃光效果。但由于ABS728流體設計范圍更廣，適用于大尺寸工件的注射成型，增加了有效的考慮，在實際使用中常見的最佳ABS728，本研究選擇的是ABS728。

三.結論

加工工藝和塑料基材ABS金屬效果有相當大的影響。這螺絲強度和不同的基體材料的金屬閃光效應影響較大的兩個因素桿組合切割作用，主要是因為前改變形狀和空間分布的粒徑大小的硅酸鋁片，鋁粉末顆粒形狀共同形成密集的專業，這主要是改變具有透明基材，為使能從視覺上觀察到更深層的鋁粉末和硅酸鋁。二次加工，擠出螺桿轉速和溫度對ABS的金屬效果影響不明顯。

參考文獻：

[1]馬京生.沒有金屬的金屬效果顏料――介紹一種珠光顏料[J].中國涂料.2010（02）

[2]孫達，凌益春，王岳飛，楊賢強.茶葉籽油的加工工藝及其保健功效研究進展[J].茶葉.2010（03）

[3]魏振承，唐小俊，張名位，張雁，鄧媛元，張瑞芬.花生油加工和相關技術研究進展及展望[J].中國糧油學報.2011（06）

第8篇：金屬加工工藝范文

(一)產業基礎

作為跨國公司國際生產鏈條的一個環節,客觀來看,加工貿易在產業鏈條中的位置首先取決于各國產業的要素優勢。要素優勢影響著引進技術的消化吸收和配套產業的發展,進而對技術轉移和溢出效應的發揮也具有深遠影響。由于加工貿易面向國際市場,因而影響加工貿易發展的產業要素主要表現為勞動力、技術水平和技術吸收與創新能力。

1.勞動力供給

大量的廉價勞動力是發展中國家參與國際分工的天賦比較優勢,對于擁有12億人口,正處于工業化進程中,并致力于由封閉向開放、由計劃經濟向市場經濟轉型的中國來說,這一優勢自不待言。中國在工業化和經濟轉型中釋放出來的源源不斷的廉價勞動力供給,促進和保障了中國東部地區十幾年的勞動密集型加工貿易的發展與繁榮。而且,與其他國家明顯不同的是,經過十幾年的發展和繁榮之后,東部地區勞動力成本幾乎沒有上升。

就中長期來看,在未來十年內,中國的廉價勞動力供給將繼續呈現供過于求的態勢。來自人口自然增長、農村剩余勞動力向城鎮轉移的人口和來自企業深化改革、產業結構調整以及增長方式轉變等改革進程中產生的失業人口,使中國在21世紀初期的十年內,每年約有2700萬新增就業人口。以年均國民經濟增長8%計算,依靠經濟增長帶來的新增就業機會約為810萬,以充分就業為標準,中國每年仍有上千萬的待業人口。這種就業形勢表明,在未來一段時期內,勞動力優勢仍是中國在國際競爭中最大的比較優勢。中國在勞動力方面呈現出的顯著的比較優勢預示著,勞動密集型產業的發展仍然是中國經濟發展的主要組成部分,勞動密集型的加工貿易在中國仍將有較長的生命周期。

2.技術水平

產業的基礎生產能力和技術水平是決定跨國公司轉移技術水平高低的主導因素,通常情況下,在加工貿易中,跨國公司只向東道國轉移適用性技術,轉移技術水平等同于或略高于國內先進技術水平。經過數十年的工業化建設,中國建立了較為完備的工業體系。但在進口替代條件下,這些產業基本不具備國際競爭力。改革開放之后,在國內市場的激烈競爭中,在外貿和外資的強烈沖擊下,多數行業的技術密集度有所提高,紡織、服裝和家電等消費品行業在國際市場中占有了一席之地。但總體來看,中國產業的技術水平仍與發達國家存在著較大的懸殊。

根據第三次工業普查資料顯示,到90年代中期,中國大中型企業普遍技術水平比國際水平落后5～10年,能耗普遍比國際先進水平高40%以上,資源利用率低20%,成本高30%,可靠性和壽命低20%。從設備狀況來看,制造業達到國際先進水平的生產設備僅占全部產業設備的24.6%,其中,為其他行業提供機械裝備的機械行業本身設備就十分陳舊,達到國際先進水平的設備占11.82%,達到國內一般水平的占52.74%,還有約20%的設備處于國內落后水平。就產品檔次而言,達到國際80年代末90年代初水平的只占17.8%,居國際80年代中期水平的占26.9%,居國際70年代水平的占48.7%,還有7%的產品屬于國際60年代的水平（《1995年第三次工業普查資料匯編》）。由于產業設備落后、產品質低價高,供需結構性矛盾十分突出。

產業技術水平的落后局面是造成我國加工貿易中間產品供應能力增長緩慢的主要原因,它嚴重影響了內資配套產業的發展,從而制約了加工貿易的技術轉移、擴散和技術外溢,也妨礙了加工貿易對產業升級的積極作用的發揮。

3.產品的國際競爭力產業生產能力和技術水平綜合表現在產品的國際競爭力上。如表1所示,1985年,在主要出口制成品中,中國呈現比較優勢的制成品只有紡織、其他金屬制品、成衣和雜項制品,這些制成品都屬于勞動密集型產品,即使這些勞動密集型產品,也處于弱比較優勢狀態。90年代中期以來,這種局面有了很大改觀,1996年,中國出口制成品中除去原有的紡織、其他金屬制品、成衣和雜項制品之外,無機化學、醫藥品、辦公設備、電子及通訊設備、機動車輛和光學儀器也呈現出比較優勢。但以資本技術密集型為特征的機電產品部分比較優勢為弱比較優勢,成衣和雜項制品等勞動密集型產品為強比較優勢。

中國80年代初的產業競爭力狀況決定了其在全球化產業鏈條中只能居于勞動密集型環節,從附加值最低的組裝工序開始參與國際分工。90年代中期以來,中國資本技術密集型產業有所發展,但這些產業的生產能力和技術水平不高,國際比較優勢呈弱勢狀態,因而,中國在全球化產業鏈條中的位置有所上升,但勞動密集型生產活動仍占主要部分。

(二)技術吸收和創新能力

國際經驗表明,技術的消化吸收和模仿創新是后進國家發揮后發優勢、實現經濟和技術趕超的關鍵所在,沒有對轉移技術的消化吸收和在此基礎之上的模仿創新,東道國通過引進外資達到促進自主技術能力的發展和產業升級換代的目標就難以實現。在加工貿易發展中,除去跨國公司的主觀因素,東道國當期的產業技術水平決定了跨國公司初始的技術轉移水平,而東道國產業的技術消化、吸收和模仿創新能力則決定著技術外溢效果,并推動著新一輪的技術轉移和外溢。

中國產業的技術吸收和模仿創新能力距離現實產業發展的要求和未來產業發展的目標都有很大的差距。研發經費的不足是消化吸收和模仿創新的首要障礙。無論國家、產業和企業,中國在研發經費的投入上都處于世界落后水平,與發達國家相比更是相距甚遠。在國家層面上,發達國家研發經費占GDP的比重約在2～3%之間,發展中國家約在1～1.5%之間,而我國研發經費投入則徘徊在0.6%左右,是世界最低的國家之一（《中國科技統計數據》，1998年）.在產業層面上,中國產業研發經費投入占其銷售額的比重平均為0.29%,其中機械制造業為0.53%,電子及通訊設備制造業為0.35%,紡織制造業為0.12%。而美國在1992年產業研發投入平均為3.7%,其中最高的是醫藥與生物技術,達11.5%,最低的是食品業和服務業,為0.7%.在企業層面,中國企業研發經費占銷售收入的比重平均為0.5%左右,有研發經費投入的企業只占企業的45.6%（史清琪：《中國產業技術創新能力研究》，中國輕工業出版社，2000）。

研發經費的低投入直接影響了對轉移技術的消化吸收。“重引進,輕消化吸收”是我國技術引進中長期存在的問題,技術引進與消化吸收嚴重失調。1998年,大中型企業技術引進與消化吸收經費之比為1∶0.05,遠低于1∶10的國際水平（王昌林、張志宏：”加快我國高技術產業化進程”，《中國社科院院報》，2001年4月17日）。經費投入的嚴重不足大幅度降低了技術引進的成效,加之各種體制問題的制約,我國產業技術不僅不能有力地輔助企業加工能力的改善和提高,而且也難以緊隨外企先進技術的轉移進行追趕式的消化吸收和模仿創新。

(三)機制制約因素

在由計劃經濟向市場經濟過渡的進程中,各領域中尚未改革到位的運作機制制約著經濟開放和發展的步伐,加工貿易也不例外。

在加工貿易的發展中,深層次制約因素突出表現在國有企業的機制問題。由于機制改革不到位,國有企業沒有成為加工貿易的主導力量,使我國加工貿易發展的微觀主體為三資企業占據,加工貿易對產業技術進步和升級換代的積極影響無法得到充分發揮。在中國臺灣、韓國的加工貿易發展進程中,作為國民經濟的微觀主體,內資企業迅速地適應了跨國公司的需求,形成了高質量、大規模的供應能力,通過產業關聯和技術外溢,他們成為加工貿易技術進步和升級換代的微觀主體,在加工貿易發展中不斷壯大。而在我國,承載著國家大部分要素資源的國有企業,由于機制僵化、市場適應力差,沒有成為加工貿易的主導力量,而民營企業則因許多束縛條件尚未成長起來,這使得外資企業成為加工貿易的主體,加工貿易的配套主要在外資企業間進行,人員流動也主要發生在外資企業之間。這種局面一方面造成我國原有的大工業基礎和技術基礎沒有充分發揮作用,盡管這些基礎本身尚待加強和提高。另一方面,發展加工貿易可能帶來的產業關聯和技術外溢效應被大幅度抑制,更重要的是,當地經濟通過加工貿易逐步積累實力、發展壯大的進程沒有顯現,加工貿易的多數利益和加工貿易發展進程的主動權始終掌握在外資企業手中。

影響加工貿易技術進步和產業升級的另一重要體制性問題是科技體制改革不到位。企業是產業發展的微觀主體,由于直面市場競爭,企業具有最直接和最強烈的研發需求,因而,企業應是產業技術引進、吸收和創新的主體。但是,長期以來我國科研體制基本是政府計劃、科研機構和大專院校主導、項目管理,缺乏市場化、產業化導向,在風險融資不發達、不規范的情況下,有限的人力、資金投入沒有合理的配置機制,投入產出效應極差。據1997年的統計數據,美國企業的研發經費占全國研發經費的73%,日本為65%,德國為66%,俄羅斯為69%,韓國為67%,我國僅達43%（史清琪：《中國產業技術創新能力研究》，中國輕工業出版社，2000）。在這種背景下,希望提高技術水平從而進入加工貿易鏈條的企業既得不到科技資源,也難覓技術支持和援助,外資企業在國內市場遭遇不到有力競爭,轉移技術的步伐就會相應放慢,這樣,加工貿易的技術轉移和技術外溢既缺乏有效的利益激勵,也缺乏有力的競爭促進,這是加工貿易發展中技術進步和外溢不盡人意的重要原因。

影響技術進步的一個較為特殊的問題在于知識產權制度。樹立正確的經營意識,培養牢固的守法觀念,在中國產業界仍是一個亟待解決的基本問題,在知識產權保護問題上表現尤為明顯。知識產權觀念淡薄,知識產權保護不力,成為阻礙高新技術產業加工貿易發展的重要因素。

(四)政策環境

由于外商直接投資的“一攬子”要素效應和加工貿易在促進出口、帶動產業升級等方面的積極影響,發展中國家爭相對外資企業和加工貿易實施各項優惠政策和措施,我國也不例外。中央政府和各級地方政府對外資和加工貿易發展給予了高度重視,并在經濟政策和行政管理方面給予了各種“超國民待遇”。這些政策措施的實施為加工貿易發展提供了極其有利的軟硬基礎設施和經營環境,成為加工貿易發展的最重要的推動力量。

但是,加工貿易優惠政策實施中也存在著不利于技術進步和產業升級的負面因素,主要表現在,各種政策制定和實施中的不完備現象影響或抑制了中間配套產品的生產,從而對技術轉移和外溢構成障礙。其中包括,關稅政策中對最終產品高關稅而對中間產品的減免稅.出口退稅政策實施中,對境內結轉的上游企業不實施出口退稅.出口退稅時間長,周轉環節多.深加工結轉“先征后退”等等。

另外,加工貿易運轉中也存在一系列與技術進步和產業升級發生矛盾的政策因素,需要在實施中加以修正和解決。表2列出了接受調研的企業對相關阻礙政策依重要程度進行打分的分值情況。根據表中分值情況,目前對企業技術進步最重要的阻礙因素是進口手續的繁瑣和進口設備關稅、增值稅過高,其次是減免稅的設備目錄不夠明細、樣品進口受到限制,再次是知識產權問題,其他兩項的分值較低,重要程度相對較輕。

對加工貿易技術進步和產業升級產生更深遠的負面影響的政策因素在于地方政府引資和發展加工貿易的指導思想。保持引進外資的總量增長是各地衡量官員業績的重要方面,為此,各地政府競相制定更為優惠的引資讓利政策,在扭曲中央政策的基礎上形成地方間的惡性競爭,成為中國引資的一大特色。地方政府重數量、輕質量的引資思想和行為,給外資企業以極大的便利,卻忽視了外資進入對當地技術進步和產業升級應該產生的積極影響。事實上,各級管理部門在引資和管理中有很大的政策空間來促進技術進步和產業升級,其中最為重要的是鼓勵政策和監督措施。如蘇州市外經委在項目審批中,根據行業特征制定加工貿易企業增值率的參考值,這項措施就有效地監督和促進了外資加工貿易企業增值率的提高。

(五)外資企業的戰略與目標

東道國的產業基礎和政策環境為外資企業提供了進入的前提條件,在此條件下,跨國公司根據在全球范圍內資源配置最優化的戰略目標,確定東道國在其產業鏈條中的位置和向東道國轉移的技術。首先,中國強大的勞動力比較優勢是所有外資企業進入的最重要的因素,利用中國的廉價勞動力降低勞動成本是外資企業共同的、首要的目標。其次,中國在外資和外貿中的優惠政策為外資企業創造了很好的發展空間。在如此背景下,行業自身特點、中國當地配套產業的發展狀況和國際市場競爭局面成為外資企業轉移技術和進行產品升級換代的決定因素。對加工貿易企業的調研進一步證實和豐富了上述分析,可以以調研結果對加工貿易技術進步和產業升級的影響因素分析作一總結。

表3顯示了接受調研企業對影響技術進步因素的選擇情況。按照重要程度打分,計分結果顯示,各項選擇得分分值由高到低依次為F—C—J—I—D—E—K—A—B—H—G。其中,選項G的分值最低,表明一般情況下,由于我國加工貿易鏈條的技術水平與母公司最先進技術水平有很大的差距,母公司對加工貿易技術進步的抑制作用不大,難以構成對我國加工貿易技術進步的阻礙.選項F、C、J和I分值較高,與其它選項拉開了顯著的距離,表明資金不足、總體技術水平不高、政府鼓勵政策不夠和知識產權保護不力依次成為企業技術進步的主要障礙。

二、促進加工貿易技術進步和產業升級的政策建議

(一)統一認識,促進加工貿易健康、穩定地向前發展

加工貿易最初“三來一補”的形象和后來與之相關的“走私”現象,使人們對加工貿易的認識出現了種種誤區,對加工貿易發展在技術

進步和產業升級中的作用也意見不一、認識不足。在統一認識的基礎上,樹立我國產業技術進步和升級換代服務的指導思想,促進產業政策、外貿政策、外資政策、稅收政策和科技政策的協調一致性,促進政府部門間的協調一致性,杜絕部門利益和地方保護主義,減少政策摩擦,共同為提高民族產業的國際競爭力服務。

(二)鼓勵技術進步,促進加工貿易的技術轉移

各級地方政府轉變引資工作中“重數量、輕質量”的指導思想,注重外資政策與技術政策的協調,積極吸引大型跨國公司在高新技術產業的投資,鼓勵高新技術產業加工貿易的發展,鼓勵企業轉移先進技術、加速產品升級換代,鼓勵并與企業聯合進行職工培訓。同時,嚴把審批關,將加工貿易審批和管理工作與促進加工貿易的技術進步和技術外溢工作結合起來。

設立高新技術發展促進基金和產業科技進步基金,積極支持大中型企業更新設備、引進技術和進行新產品開發.發放優惠貸款和各種補貼,用于中小企業的產品設計、工程技術進步、質量改進、自動化發展和員工培訓,以有效地緩解企業技術進步中資金不足的問題。

進一步完善先進設備進口的各項優惠措施,以鼓勵加工貿易企業加快設備更新、建設新的生產線和對原有設備的更新改造。

鼓勵企業尤其是跨國公司子公司設立研發機構,促進中外企業的聯合開發和合作。

加強知識產權政策的實施力度,維護市場秩序,保護技術進步的合法權益。

(三)鼓勵提高配套率,促進關聯產業的發展

改革和完善各項不利于配套產業發展的現行制度和政策,其中包括:改革關稅制度,逐步降低制成品關稅,減少最終產品與中間產品的稅收差異.改革海關監管模式,提高監管效率,為深加工結轉提供便利條件.完善出口退稅政策,縮短退稅時間,減少退稅環節。

加強對配套企業的科技、資金和信息支持,發揮政府、科研單位和中介機構的作用,為有能力進行配套生產的內資企業提供技術咨詢、聯合技術開發、人才培訓,提供優惠貸款、補貼和各項信息服務,動員各方力量推動內資企業的配套產業發展。

鼓勵外資的跟隨性投資,促進配套產業群的形成,培育高新技術產業的配套生產基地,為加工貿易的升級換代創造更加有利的產業空間。

(四)加快國有企業改革,扶持民營企業,促進內資企業發展加工貿易

加快國有企業的體制改革,使其具備應有的激勵機制、競爭理念和市場行為,從而發揮現有工業基礎和產業技術基礎的作用,為加工貿易升級換代提供有力條件.民營企業是真正的市場經濟微觀主體,應積極扶持民營企業的發展,給予其資金、技術方面的傾斜和支持,降低進出口權的門檻,實行國營、民營和外資企業同等“國民待遇”,“一體化”發展,創造各類企業平等競爭和發展的新環境,從而促使內資企業加工貿易的快速增長。

(五)加速產業結構調整,促進高新技術產業發展

加快產業結構調整步伐,提高加工工業產品檔次和技術水平,從改善和提高產業技術水平來解決加工貿易的配套生產和升級換代能力問題。

加快我國高新技術產業發展步伐。設立高新技術產業發展基金,拓寬高新技術產業融資渠道,組織關鍵技術的聯合攻關,培育高新技術產業的自主開發能力.同時,重視高新區的建設,注重人力資源的培養,為高新技術產業加工貿易培育堅實的后繼力量。高新技術產業從發展伊始即應吸取傳統產業發展的經驗教訓,走外資與內資共發展,技術引進與自主創新相結合的道路,保持與國際水平同步。

(六)改革科研體制,促進科研發展的產業化

加快傳統科研體制的改革步伐,促進科技資源向企業的傾斜,使企業成為科技投入和科技創新的主體.加大科技投資力度,加強對引進技術的消化吸收,鼓勵模仿創新.促進企業與科研機構的聯合與合作,加快科技尤其是高新技術的產業化進程。同時,實施高技術產業化和傳統產業高技術化并舉,提高產業的整體技術水平。

(七)加快流通領域的開放,促進物流發展

隨著加工貿易的發展,一些地區配套體系的形成,跨國公司的采購中心逐步建立起來,流通領域的物流服務漸漸不能適應需要.同時,加工貿易企業研發活動的開展,也需要相應的配套服務,相關服務業往往不能很好地給予滿足。因此,需要加快流通領域的開放,促進物流業的發展,盡快與國際接軌。

第9篇：金屬加工工藝范文

關鍵詞 技術 審價 特點

中圖分類號：F710 文獻標識碼：A

1高新技術裝備審價工作的特點

1.1 高新技術裝備審價工作較一般裝備審價工作任務重，難度大

現在的武器裝備廣泛應用各種高新技術，是集中光、電、機、信息等為一體的高智能高精度武器，其成本構成具有一定的特殊性和復雜性。由于我們的審價人員有時對裝備生產所采用的新技術新工藝在認識上有所不足，對生產所使用的新材料很難給出一個合理的市場價格，軍工企業可能會有意加大原材料成本定額，將一些不合理費用加到期間費用中， 因而使得成本計算的工作繁重，難度也更大。

1.2 高新技術裝備審價工作對審價工作人員的知識水平、專業技能等綜合素質要求高

由于現在的武器裝備生產廣泛采用各種新技術和各種新材料，為了能準確計算裝備成本，合理制定裝備價格，利用有限的經費收到最大的效益，這就要求我們的審價人員不僅要具備扎實的專業知識和技能，還要廣泛涉獵其他各方面的知識，尤其要對像現在廣泛采用的物理、化學、生物等方面的知識要有所了解，同時對法律、外語也要有一定的基礎。

1.3 高新技術裝備審價工作較一般裝備審價工作的審價手段和方式更多樣化

高新技術裝備由于其成本構成的特殊性和計算的復雜性，一般的審價方法不能夠完全滿足對高新技術裝備審價的需求。它要求我們各方面專業審價人才共同協作；人工審價與計算機網絡審價密切配合；需要專門的軟件相配合。今天的裝備審價還必須建立在充分利用價格信息資源的基礎上，裝備價格能否準確合理的確定與掌握的相關裝備價格信息資源是否充分緊密相連，裝備價格信息資源越充分越真實，審核出的裝備價格就會越準確。因此計算機技術和網絡資源在審價工作中起到越來越大的作用。

2 加強高新技術裝備審價工作的幾點思考

2.1培養人才，加速理論研究，提高武器裝備價格管理水平

（1）要加強現有人員的繼續教育，組織審價人員學習相關專業知識，擴大知識面，以便適應新形勢下武器裝備審價工作的需要；選擇部分熱愛審價工作的崗位軍代表，通過舉辦培訓班自學、審價工作實踐鍛煉，提高其業務素質，使其盡快參與到審價工作中，起到骨干作用。

（2）可以采用函授或者選派部分人員到財經院校學習的方式，使他們能夠比較系統全面的掌握審價專業知識，成為既懂技術，又懂經濟的復合型人才。

（3）應盡快編寫出版適應性教材，為自學者提供方便。目前，急需編寫出版一本集成本審價基礎知識、國家和軍隊有關軍品價格管理法規文件、軍兵種主管部門出臺的軍品審價定價具體實施細則為一體的裝備審價教材，作為審價工作者的工具書。

（4）注意營造一個活潑而富有吸引力的生活工作環境。為發揮審價工作人員的工作積極性和創造性，可以對審價骨干力量進行合理流動，特別要注意發現和挖掘基層單位的人才，防止出現“大材小用”、“大材不用”、“小材大用”、“無才重用”等不良現象。

2.2有效利用各種力量和方法，確保高新技術裝備審價工作的質量

2.2.1加強審價專家組的力量，充分發揮其作用

隨著形勢的發展，調整和充實審價專家組的成員，加強審價專家組的力量將會更有利地促進高新技術裝備的審價定價工作。總裝備部和各軍兵種裝備部門可分別成立審價專家組。已有的審價專家組應在原有的基礎上，調整部分具有審價工作經驗、責任心強、處理問題客觀公正的中青年同志，形成老、中、青相結合的梯次結構。專家組要充分發揮其“專家”作用，除完成一些重要的審價定價工作外，應適時的將國家、軍隊、地方政府的價格文件匯編起來，印發各軍代局，并在同一類產品審價工作告一段落后，研究總結一些帶有規律性的東西，以便指導各級更好的開展審價定價工作。

2.2.2三級結合，加大審價工作力度

隨著制約這些高新技術裝備價格因素的增多，審價工作的覆蓋面越來越廣，配套產品的審價定價工作全面展開，現有的審價力量遠遠不夠。必須加大工作力度，以軍代表室為基礎，三級審價相結合，充分發揮各自的積極性，機關和審價專家組要加強指導，共同把好高新技術裝備的價格關。大型復雜的武器裝備或重點裝備可由總裝備部組織人員進行審價定價；一般的武器裝備可由軍代局組織力量進行審查，報主管部門批準；配套產品可由軍代局或者軍代室進行審查，逐級上報批準。目前，軍代室的成本價格工作發展不平衡，不同程度的存在一些問題。審價工作與產品檢驗驗收工作一樣，大量的基礎性工作靠軍代室去完成，軍代室工作人員應當積極配合審價人員和技術人員組成專門的審價小組，每年根據任務的具體情況調整人員，吸收崗位軍代表參加，保證當年審價定價工作的順利完成。