石油化工裝置設備檢修過程安全應用

前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了石油化工裝置設備檢修過程安全應用范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

摘要：石油化工產品的出現給人們日常工作和生活提供了便利，也為石油化工企業創造了更多的利潤。但石油化工裝置設備由于高溫、高壓等特征，再加上生產環境比較惡劣，將會對設備的正常運行產生直接影響，導致各種安全意外事故的發生。本文對石油化工裝置設備檢修過程中存在的風險因素進行了深入探析，并提出了設備檢修過程中各種安全防范處理技術措施，從而提升了石油化工裝置設備的檢修效率。

關鍵詞：石油化工；裝置設備；檢修風險；安全處理技術；應用

對化工企業裝置設備檢修工作引起足夠重視，除了可以降低安全事故風險幾率的產生，也能保障作業人員生命財產安全。石油化工裝置設備運行過程中會存在各種風險，直接影響裝置設備的穩定運行。因此在石油化工裝置設備檢修工作中，應加強運用安全防范技術措施，將整個設備所存在的安全風險扼殺在搖籃中，待設備檢修任務完成后再正式投入生產，保障了石油化工設備的安全可靠運行。

1石油化工裝置設備檢修工作概述

1.1石油化工設備主要特征

在石油化工行業中需要用到多種裝置設備和技能，為安全生產工作提供保障。同時，對環境條件也提出了很高的要求，在生產技術工藝和流程方面也要具備與時俱進的觀念，創新技術手段。其次，化工產品生產過程十分復雜繁瑣，需要用到很多的裝置設備，如加熱設備、儲存設備等，只有各種設備的相互配合與應用，才可以形成完善的石油化工企業設備生產體系。因此，在石油化工裝置設備運用過程中，工作人員應該對裝置設備進行定期檢修和維護，提升對裝置設備的檢查和監測力度，降低風險因素的影響，在確保石油化工設備正常運作的基礎上，為石油化工企業創造出理想的經濟利潤。

1.2石油化工裝置設備檢修主要原則和要點

石油化工裝置設備具有高壓、高溫以及腐蝕性強的特征，只有加強對其進行管理及維修保養才能確保化工裝置設備的正常運行。關于石油化工裝置設備的檢修主要涉及到計劃內和計劃外兩個方面內容。對工藝技術中存在的難點并根據石油化工企業生產條件對化工裝置設備影響因素進行全面控制及預防，這樣可以提升石油化工裝置設備檢修效率及質量。隨著石油化工行業大規模的發展，在未來設備裝置檢修工作中將會遇到新的挑戰和困難，石油化工企業應該完善及更新設備檢修管理手段，對設備檢修存在的安全風險因素進行深入分析，這樣才能達到化工機械設備安全管理技術創新目標。

2石油化工企業裝置設備檢修過程中存在的風險因素探析

2.1設備內部檢修作業存在的風險因素

在設備內部檢修作業中存在的風險因素主要彰顯在以下幾個方面：其一，是由于作業環境通風效果差，設備內部氧氣含量不足，檢修人員極易出現缺氧情況，直接影響了化工設備內部檢修效率。其二，是石油化工裝置設備內部運行空間較大，外部有毒氣體容易進入其中，如果第一時間沒有處理，將會導致檢修人員出現中毒問題。除此之外，由于檢修人員缺乏足夠的安全風險自我防護意識，在檢修作業前沒有做好相應的安全措施，在穿戴防護設備上沒有嚴格執行相關要求，當設備內部環境毒氣濃度較高時，也會導致他們產生中毒現象。

2.2設備動火檢修作業中的風險因素

石油化工化學裝置設備動火檢修作業中存在的風險因素主要體現在以下方面：其一，檢修人員證件不齊全，在檢修作業中尚未嚴格落實具體操作要求與流程，專業素養不足，安全意識不夠。其二，在化學裝置設備動火作業前，石油化工設備檢查不到位，造成設備發生斷裂、相關危險設備位置存放不到位的情況，進而導致作業現場存在很多易燃易爆物質，在實際作業過程中，直接增加了安全風險，極有可能導致嚴重火災及爆炸事故的產生，對人身安全形成了影響。最為關鍵的是由于檢修人員在動火操作前沒有對設備采取降溫措施，導致設備內部雜物太多，當雜物進入動火設備中，不僅會產生火災風險，且也直接增加了工作人員中毒事故幾率。

3石油化工裝置設備檢修過程安全技術的具體應用

3.1石油化工裝置設備檢修工作前安全處理技術的運用

關于石油化工裝置設備的檢修工作，一旦檢修方案確定，要求操作人員必須嚴格落實事先制定的檢修計劃，尤其是檢修時間、檢修環節以及本次和上次檢修工藝情況變化要引起重視。所有準備工作都是為了提升裝置設備檢修效果。在石油化工裝置設備檢修作業中，應該注重以下幾點。（1）裝置內物料必須及時處理干凈。在殘留物料排放前，要對其排放位置和排放端口的具體情況進行全面查看，如果其中存在易燃易爆或腐蝕性等物料應該及時進行清理，避免這些物料排放到下水道中，在處理易燃易爆或腐蝕性物料時應該將其存放在指定位置，防止污染問題的發生。最為關鍵的是設備管道內部中的物料也要及時處理到位，把污染氣體無害化處理后，再排放指定的安全位置。（2）對降溫和降量速度進行嚴格控制。工作人員應該根據工藝計劃要求，對降溫和降量速度進行嚴格控制，防止由于高溫溫度導致溫度突變，造成石油化工裝置或設備出現故障問題。對高溫設備采取降溫處理時，一定要避免使用過冷的水源直接采取冷卻處理，需要完全切斷熱源后，再對其進行空冷處理，實際檢修工作中要對降量進行嚴格管控，保持良好的通風，避免內部物料劇烈變化或溫度快速驟變，從而導致裝置設備發生裂痕問題，嚴重時可能發生爆炸事故，威脅到工作人員的生命安全。（3）高溫石油化工裝置設備停車處理措施。高溫石油化工設備的停車處理，需要嚴格要求設備始終處于非真空狀態下，確保物料在自身可燃點以下時開展作業。當空氣流入裝置內部與物料直接接觸，為燃燒提供了氧氣條件，將會導致爆炸事故的發生，會讓石油化工企業面臨巨大的經濟損失。（4）石油化工裝置設備檢修工作中的停爐作業流程。關于停爐作業，應按照具體繪制的降溫曲線進行有計劃的停爐操作，確保爐膛內部不同位置的降溫和熄火之間始終保持連續和均勻狀態。如果設備內部火嘴在燃燒時或溫度較高時，需要待火嘴熄滅后，爐膛內降溫才能進行后續操作，如果不按照以上方法操作，突然采取排空處理將會增加爆炸事故幾率。

3.2石油化工裝置設備檢修后安全處理技術的運用

石油化工裝置設備在正式停車后，需要嚴格落實具體的技術操作流程，才能保障檢修工作的順利開展。具體所涉及的停車后檢修技術流程內容體現在以下幾個方面。（1）置換中和。設備檢修前要求置換中和處理，確保檢修作業中動火和罐內作業安全，一般情況下水蒸氣會置換設備或管道中的有毒和易燃易爆氣體，將酸堿性腐蝕性氣體進行中和處理，防止檢修作業中設備產生腐蝕問題。同時在置換過程中需要嚴格執行置換流程圖、置換方案。如果置換介質密度和被置換介質密度不對等的情況下，可以由設備送入置換介質后從最高點將置換介質及時排出。（2）可靠隔離。檢修設備停工必須將隔離運行系統隔離，通常所采取的手段是將運行系統和檢修設備連接的管道及接頭進行拆解，在管路的一方裝上盲板，拆解工作如果存在難度或并沒有可以拆解的部件，可以在連接位置插上盲板，在法蘭的利用下進行接頭處理。（3）清掃和清洗。在化工裝置設備內部存在各種易燃易爆和有毒氣體，如果采取以上措施難以達到理想的清理效果，在完成上述操作后，還應該對設備裝置進行全面清掃和清洗處理。在設備上覆蓋著各種沉淀物，容易腐蝕設備，在冷態狀態下難以分解和揮發。在動火操作中上述雜質在遇到高溫后快速揮發，導致有害物質濃度迅速擴散，直接增加了設備檢修意外爆炸事故風險幾率，威脅到作業人員的生命安全。（4）化學清洗處理方法的運用。為了提升化工裝置設備檢修作業的安全性，避免設備由于高溫過熱問題產生腐蝕現象，進而影響設備的正常運行。因此，我們可以發揮出化學清洗處理方法的功能，其中包含了酸洗法和堿洗法兩種。一方面，堿洗法可以運用碳酸蘇打、硫酸蘇打加入適量的活性劑進行清洗，在適當溫度下，不斷循環清洗。另一方面，酸洗法主要是加入部分有機酸去對石油化工裝置內部腐蝕物質進行清洗，主要優勢是對生銹腐蝕的物體具備較強的溶解效果。但針對部分氧化鐵等材料不具備任何的腐蝕性，在高溫下還會及時分解成二氧化碳和水等物質，為作業人員生命安全提供有效保障。另外，也可以運用酸洗和堿洗兩種交替清洗方法，這樣可以達到理想的化工設備清洗效果，保障化工裝置設備檢修工作的順利進行。

3.3采取風險和危害識別評估措施

如今在石油化工裝置設備檢修工作中，已經摒棄了以往的工作方式，采取了全新的檢修技術，整體檢修效率有所提升。從安全管理角度入手，我們要在日常石油裝置設備檢修中，采取風險和危害評估措施，降低各個風險因素的影響。首先，組織危害識別，應該對石油化工裝置設備檢修整體情況有所把握，詳細分析日常設備檢修工作是否過于形式化，要具備主動檢修意識去解決實際問題。其次，深入分析石油化工設備檢修風險問題，對其進行評估。并不是所有的化工裝置設備都是安全無污染的，其具有易燃易爆有毒等特性，要對部分設備安全系數進行整體評估，一旦存在安全隱患或風險，應采取維修或更換方式，降低安全事故發生幾率。最后，定期開展化工裝置設備檢修總結大會，對存在的階段性風險以及處理措施進行總結分析，為下一階段檢修工作的開展提供重要指導，避免在下次檢修工作中出現同樣的失誤問題。

4結語

綜上所述，石油化工設備檢修和普通設備檢修大不相同，需要在實際檢修過程中全面考慮到各種特殊影響因素。其作為一種寶貴資源，不管是加工還是運輸，都要在設備管理方面投入足夠的精力，降低安全風險對石油化工設備的影響，為安全生產提供條件。現如今的石油化工生產面臨著巨大的壓力，設備使用年限明顯減少，根據重要設備和特殊設備要定期開展檢修和維護工作，發現問題及時維修或更換設備，如果盲目地去檢修設備，將會導致安全隱患的更加突出。其次，在實際設備檢修工作中，一定要深入掌握整體設備情況，具體問題采取具體的處理措施，分析檢修工作中存在的各種風險因素，健全安全處理體系，降低安全事故發生幾率，為石油化工企業的穩步發展奠定有效保障。

作者:胡金龍 單位:山東宏旭化學股份有限公司