丸子生產廠建筑電氣施工工藝分析

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【摘要】自1980年初次設置建筑電氣專業以來，我國建筑電氣領域得到了良好的發展。隨著建筑電氣在建筑行業的深入應用，我國建筑電氣專業逐漸由少數幾種電氣技術構成的新型門類發展為綜合性的建筑電氣工程專業。本工程為工業用廠房，施工工藝涉及土建、結構、暖通、給排水和電氣等專業，為使工程按照施工計劃順利進行，則需各專業之間相互配合，相互交流。

【關鍵詞】消防聯動；防雷接地；負荷 

前言

本文對建筑電氣的產生、發展及現狀，以及對電氣專業與其他專業的配合進行簡單介紹，明確課題的研究背景及意義；探討建筑電氣在食品廠中發揮的作用，熟悉相關國家標準以及工藝要求；介紹本項目在電氣方面的總體方案設計；論述強弱電在食品廠的施工工藝，包括變配電、照明、動力、消防聯動等。

1供配電系統

1.1供電要求及負荷分級

結合當前用電現狀來看，各地區工業用電負荷呈明顯上漲趨勢。在各工業企業中，設置110kV等級、220kV等級變電所的企業數量逐漸增加，所以一個地區的供電系統要有全面的規劃，在供配電系統設計中，應由用電單位和供電部門共同努力，對該地區的配電系統進行合理的規劃和設計。用電負荷根據供電可靠性及中斷供電在政治、經濟上造成的損失或影響的程度分為一級負荷、二級負荷及三級負荷。其中，一級負荷的特征為：系統由2個電源共同供電。為保障系統正常運行，2個電源不應同時損壞，且禁止應急電源與工作電源并列運行，所以，為提高供電的可靠性，需針對一級負荷中的重要負荷采取特殊供電模式，即由獨立的應急電源進行單獨供電。其次，對于二級負荷應由兩條回路線路供電，變電變壓器亦應有兩臺。如供電線路自配電所需引出電纜線，為保障線路的運行安全，需運用2根電纜構成一個完整的電纜線路，且需保證每根電纜的二級負荷承受閾值達到100%水平。本工程的二級負荷包括排煙風機、火災應急照明及疏散指示標志。而對于三級負荷沒有特殊規定，本工程的三級負荷包括一般照明及動力負荷。

1.2變壓器的安裝

本項目的設計負荷為2502.89kW，所以，為滿足該項目的用電需求，針對現場實際情況，進行配套設施的建設，采用1250kVA和1600kVA共兩臺油浸式變壓器并聯連接。在變壓器到達現場時，要做好安裝前的檢查、評估工作。根據既往經驗，油系統是出現問題的主要部位。在檢查工作中，需通過細致、全面的檢查，確保油系統無滲油、漏油等問題發生。此外，所有螺栓必須緊固，并做1000V耐壓試驗，鐵芯無變形，且做好接地措施，保證線圈絕緣層完好無損，無移動變位等情況。在檢查工作完成后，需要對變壓器進行細化干燥處理。干燥處理結束的標志為：溫度不變時，繞組絕緣電阻先下降后回升，且穩定時間＞6h，整個過程中無凝結水生成。在進行設備安裝時，為保障系統的正常運行，需做好套管、油枕等區域中上層油溫參數及油位參數的評估，為了便于卸油，本工程在儲油池內鋪設300mm的鵝卵石層，鵝卵石的直徑在50~80mm之間。對接地裝置引出的接地干線，需將其與變壓器的低壓側中性點直接進行連接，同時，將接地干線于PE母線以及N母線（變電所）之間建立連接，而變壓器箱體應保證可靠接地（PE）。

1.3配電箱的安裝

由于食品丸子廠的濕度較大，所以，生產車間內的所有配電箱均采用不銹鋼材料制作，箱門內四周粘貼密封條，可與箱體緊密結合，起到防水防潮的作用。箱體四周需折邊形成溝狀，可以排出由蒸汽產生的水分，起到保護箱內電氣原件的作用。生活區及配電室內沒有特殊要求，均采用噴塑箱體。本工程配電箱分照明配電箱和動力配電箱，照明配電箱距地1.5m嵌墻暗裝，采用上進線下出線的方式。箱內和盤面分別配置PE及N進行匯流排處理，在此基礎上，于匯流排上將保護地線、中性線連接起來。在處理線路連接問題時，需避免線路間的絞接。為便于后續維修，需于各線纜表面貼好相應編號，門與箱體用接地線可靠連接。在固定暗裝配電箱時，要根據箱體標高參數，確定預留孔洞的標準水平尺寸；配電箱固定后，以適量水泥砂漿對其四周進行填實處理，并將表面水泥 砂漿抹平。確認水泥砂漿完全凝固后，開展盤面、貼臉的安裝。在安裝期間，需結合箱底與外墻間的位置關系，確定墻面抹灰施工時間。如二者屬于平齊關系，需在完成外墻金屬網的固定工作后，開展墻面抹灰工作。而在進行盤面安裝時，則需注意確保盤面的平整性良好，且螺絲的受力狀況均勻。動力配電箱距地0.3m明裝，用電焊固定在底座基礎角鋼上，并找好平直度，將埋入端做成燕尾形用膨脹螺栓與地面固定，埋入時需注意把控螺孔間距以及鐵架的平直度。固定前，利用水平尺、線墜等設備進行精確測量，確定符合要求后，方可進行固定處理。采用下進線下出線的方式，有利于防止潮氣和水的進入。箱盤內配線處理標準為：配線整齊，并綁扎成束，且各配線間無鉸接現象。此外，導線的連接緊密度良好，且無斷股或芯線損壞等問題發生，盤面引出及引進的導線應留有適當余度。同一端子所連接的導線數量不得超出2根，標識、回路編號以及相關零件均齊全無誤，而箱盤內的開關則應達到性能良好的標準。此外，需為箱盤內配置含漏電保護的回路，且需確保漏電保護裝置的動作電流及動作時間分別達到低于30mA、低于0.1s標準。箱內和盤面中均設置PE、N匯流排，且需做好保護地線、中性線之間的連接，不得絞接，并貼有編號，門與箱體用接地線可靠連接。

2配電線路布置系統

2.1配電導管敷設工程

由于該工廠結構類型為混凝土框架結構，照明、開關和插座類用電線穿PVC管暗敷于混凝土內，弱電消防類電線穿KBG管暗敷于混凝土內，動力設備類用電纜敷設于橋架內。當KBG鋼管在現澆混凝土板中暗配時，在鋼管的下方適當位置要加放直徑為15mm厚的混凝土墊塊作為支撐，以免在混凝土攪拌時鋼管下沉。施工技術人員續依據圖紙所示的位置，于相應區域預留出尺寸適宜的盒箱空洞。于箱盒周圍300mm位置，預留標準的進入根據圖紙位置預留盒箱孔洞，隨土建砌體配合施工，在約距箱盒300mm處預留出標準的進管箱長度參數，并針對管端頭進行封堵處理。配線管的彎曲半徑不得小于外徑的10倍，且在適應位置加接線盒，為方便以后準確找到接線盒，在其盒的下端刷有色涂料（一般為紅色，紅色較為明顯）。由于該廠的濕度較大，線管與線管之間的連接處需做好密封和防潮處理，一般刷防腐涂料，并保證接地的可靠連接。鋼管在地面內敷設，需將圖紙設計方案及土建測量中所得標高參數作為參照，精準確定管線的路徑，并根據上述信息進行配管處理。

2.2橋架敷設工程

本廠房主體地上為二層，一層為生產車間和生活區，二層為設備層和辦公區。橋架敷設時應注意密切配合土建結構的施工進度，于模板表面放置預埋鐵件。在處理錨固圓鋼時，運用焊接法或綁扎法將其固定于結構內部的鋼筋上。而當拆除混凝土模板后，需于外露的預埋鐵件表面，固定托架。基于對生產衛生和控制造價的要求，在設備層內使用熱鍍鋅橋架，生產車間內使用不銹鋼橋架，消防類用電纜橋架應刷防火涂料處理。又因車間內管道錯綜復雜，既有制冷管道又有蒸汽管道和水管，所以電纜橋架不得在水管或蒸汽管道等具有腐蝕性的管道下方敷設，否則要采取防腐隔熱措施。電纜橋架及其支架需按照標準接地方法進行接地處理，并運用跨接線進行連接。在橋架、支架范圍內，與PE相連的數量需大于2處。橋架水平敷設時，連接頭盡量設置在跨距的1/4左右處，固定點間距在1.5~3m，在跨越建筑物伸縮縫或局部沉降縫時，應設置適宜的伸縮節，并確保接地線留有適宜的補償余量。垂直敷設時，應緊貼墻面固定，其固定點間距需控制在2m范圍內。此外，接口的處理標準為：接口嚴密，且平直度良好，無翹角等異常問題。建筑物的表面如有坡度時，橋架應隨其變化坡度。

2.3電線電纜敷設工程

本工程的照明、開關、插座采用BV單股銅線，暗敷設于PVC塑料管內；消防應急照明，采用ZR、NH阻燃耐火類單股銅線，暗敷設于KBG鋼管內；電話、網絡等弱電工程分別采用帶有屏蔽的RVB語音線和超五類UTP網絡信號線，暗敷設于KBG鋼管內。普通動力系統均采用交聯聚乙烯絕緣銅芯電力電纜，明敷設于電纜橋架或金屬線槽內；消防類均采用阻燃耐火類交聯聚乙烯絕緣銅芯電力電纜，明敷設于防火電纜橋架內。電力電纜在橋架內的填充率不應小于40%，控制電纜不應小于50%。配線工程需于建筑的墻面、頂面等施工完成后進行。實施配線處理前，需做好前期清潔工作，嚴格按照圖紙要求，規范開展配線施工。該工程均采用單股銅線，所以對于多股銅線，本文只對其闡述，而不做詳解。電纜水平敷設時，敷設標準：電纜排列整齊度良好，局部無交叉問題。電纜拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑參數為準。通常情況下，交聯聚乙烯電纜的最大轉彎半徑是電纜本體直徑的20倍。電纜垂直敷設時，最好自上而下敷設。按照每敷設1根電纜、固定一次標準，進行施工，電纜的固定間距以1.5~2m為宜。此外，需注意于電纜橋架兩端、拐彎處或電纜的交叉處等重要位置，懸掛標志牌，以形成良好的提示、預警作用。

3結束語

本文以丸子廠為研究對象，詳細分析了建筑電氣在工廠中的應用，為建筑電氣在工廠中的應用提供一件可靠案例，對于今后建筑電氣在公建領域的應用具有一定的參考意義。

參考文獻

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[3]張利.談我國建筑行業節能型建筑電氣技術的發展趨勢與進步空間[J].建筑學報，2009，32（4）：45-90.

作者：王浩 單位：青島方辰置業有限公司