論飼料粉碎的應用

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高效配合飼料質量的優劣，除與所設計的配方及選用的原料有關外，還與所采用的加工工藝、設備和質量控制管理方法等配制技術密切相關。因此，為保證飼料的質量，提高飼料利用率，增加養殖業的綜合經濟效益，必須科學合理地選擇先進適用的飼料加工工藝及設備，對飼料質量進行全面管理和評價。各種飼料原料在使用前都應經過粉碎處理，以提高其消化利用效果和便于烏雞采食，也有利于提高混合均勻度。經粉碎后的原料顆粒大小：雛雞1.5毫米，育成雞2.5毫米，成年雞3～3.5毫米。顆粒大起不到上述的3個作用，顆粒過小呈粉狀則會影響烏雞的采食，而且加料時會因粉塵飛揚而造成飼料浪費及空氣污濁。在同一時期內飼料顆粒的大小要保持相對一致，不能出現較大變化以免影響烏雞的食欲。飼料的混合目前多是使用攪拌機，其要達到的目標就是使各種原料能混合均勻。混合時原料的添加順序會對混合效果產生一定的影響，一般先加大宗原料，再加經擴充后的添加劑。攪拌時間應以設備使用說明控制，過短或過長均不利于均勻混合。人工攪拌時要用鐵锨至少全面翻動4次，否則難以混勻。攪拌不均勻會使烏雞的營養攝入不均衡，影響其生產和健康。人工攪拌的場所和工具應是專用的，使用前必須經過徹底消毒。

目前我國飼料廠都是通過加入蒸汽來完成調質過程。調質過程包括蒸汽供給調節系統和調質系統。蒸汽供給是由鍋爐來完成的。常用的蒸汽鍋爐有燃煤鍋爐和燃油鍋爐兩種。燃煤鍋爐操作復雜，污染嚴重，能量損耗大。而燃油鍋爐操作簡單，能量利用率高，污染小，目前被普遍采用。蒸汽供給量可按產量的5％來確定。鍋爐工作壓力應當維持在0.55～0.69兆帕。從鍋爐出來的蒸汽通過蒸汽管進入調質器。對于反芻動物的制粒工藝相對比較簡單，可以不用調質而直接進行顆粒的壓制。

環模制粒機制粒工藝制粒機工作時粉料先進入喂料器喂料器內設有控制裝置，控制著進入調質器的粉料量和均勻性，其供料量隨著制粒機的負荷進行調節，若負荷較小，就加大喂料器轉速；若負荷較大，就減少喂料器的轉速。喂料器調速范圍一般在0～150轉/分鐘。粉料由喂料器進入調質器，在調質器內粉料與蒸汽相結合。此時通入調質器的蒸汽量要根據粉料的物性、粉料喂入量來確定。同時，在調質器內粉料也可能與油脂、糖蜜等其他添加劑相混合。

平模制粒機制粒工藝制粒機工作時，物料由進料斗進入喂料螺旋喂料螺旋由無級變速器控制其轉速來調節喂料量，保證主電機的工作電流在額定負荷下工作。物料經喂料螺旋進入攪拌器，在此加入適當比例的蒸汽充分混合。混合后的物料進入制粒系統，位于壓粒系統上部的旋轉分料器均勻地把物料撒于壓模表面，然后由旋轉的壓輥將物料壓入模孔并從底部壓出。經模孔出來的棒狀飼料由旋轉切刀切成要求的長度，最后通過出料圓盤以切線方向排除機外。用于反芻動物如肉牛、肉羊育肥的顆粒飼料多采用這種工藝，相對而言，工藝簡單，便于操作。

總之，對于飼料粉碎工藝來說，經過一段時間的調質后，調質均勻的物料先通過保安磁鐵去雜質，然后被均勻地分布在壓輥和壓模之間，這樣物料由供料區進入擠壓區，被壓輥嵌入模孔連續擠壓成型，形成柱狀飼料隨壓模回轉，被固定在模外面的切刀切成顆粒狀飼料。（本文作者：陸奇玉、郭秀玲 單位：昌黎縣畜牧局）