多品種小批量生產計劃管理探究

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1序言

企業經營的最終目標是能夠實現利益最大化，但是隨著市場經濟的變化，人們對于產品多樣化的需求，更加傾向于產品的新鮮感、獨特感，而企業以往的單一大批量生產模式已經不能滿足如今市場的需求。而對于多品種小批量產品的生產，生產模式已經不能按照原有的生產計劃，應該根據市場經濟的變化，做出行之有效地改變，進一步提高生產公司的經濟發展。

2多品種小批量生產的簡述

多品種小批量生產指的是在有限的生產時間，生產產品種類較為繁多，但是生產總量相對比較少的生產模式。這一種生產模式與傳統的生產模式相比，其具有變化多樣、生產效率低下、生產成本高以及流水線作業困難等特點。以前，由于小型企業生產率低下，無法大批量的進行生產，故而使用多品種小批量生產的模式。但是如今隨著社會的不斷發展，消費者更趨向于多元化的產品，使得更多地大型企業也逐漸地從以前的單品種大批量生產轉變為多品種小批量生產，其也成為了當下大多數企業的生產模式。

2.1多品種小批量生產的必然性

2.1.1符合市場的要求。由于社會的不斷發展，經濟的不斷提升，人民的生活水準也得到了很大的改善，使得人民的消費觀產生了很大的改變，更多的消費者傾向于產品的多元化，進而產生了多種多樣的試產需求，使得更多的企業不得不生產各式各樣產品滿足市場的需求。2.1.2為了緊跟產品不斷更新的腳步。消費者市場的不斷繁榮，產品的多樣化，使得更多的消費者追逐于產品的新穎感。一個產品推出又馬上被淘汰，因為更新換代的時間越來越短，使得產品在市場生存的時間逐漸變短，導致企業不得不緊跟市場的腳步，生產出越來越多的新鮮產品滿足市場的需求。2.1.3順應市場斗爭。消費者市場的不斷繁榮，使得企業之間的斗爭更加激烈。為了能夠在市場上得到更多的收益，企業不得不生產系列化、多品種化的產品，爭取賺得更多地利益。2.1.4推動企業的發展戰略。部分企業的發展戰略是將產品進行多樣化，而選擇這樣發展戰略的企業，也應該生產多品種小批量的產品。

2.2多品種小批量生產中的困難

（1）生產期間內的規劃以及調度方式比較過時。在進行生產過程中，大部分企業仍然依賴于領導者的以往經驗以及各種固化的生產方案，使得生產期間不僅僅有較大的工作量，并且也不夠精準，不能確保生產力的均衡。通常來說，如果生產計劃缺少合理性的規劃，將導致在生產期間內如果實際情況發生了變化，生產計劃將很難做出相對應的改變，不符合快速響應的生產要求。（2）生產多品種小批量的產品時，數據反饋速度慢、不精準，缺少生產監控技術。現如今在生產期間內進行生產信息上報時，大部分企業仍然使用人工匯報的方式，這樣的上報方式不僅工作量大，并且很難做到實時上報，進而導致無法對生產過程做到有效地管理，出現質量差的產品時不能夠立刻進行解決。在生產時因為產品結構組成較多，很多的零部件只需要進行一次加工即可，很多加工基本信息是靠工人的經驗而來，在工藝上容易出現一定的誤差，從而使得生產計劃需要更合理的要求。由于在生產期間無法及時上報信息，使得企業相關部門很難對生產中的情況進行實時更新，導致出現盲目接訂單的情況。（3）因為產品種類的多樣化，使得生產需要更多地輔助資源，很大程度上導致了生產成本高以及生產期間調度難的問題。企業必須采取混流生產、采購管理以及庫存管理，不同程度的提高供貨商的管理難度。（4）生產多品種小批量的產品時產品線比較寬，生產成本高。因為在生產時僅需要生產小批量的產品即可，通常將產品推入到市場效益不到三分之一時，就需要對新產品進行研發，導致企業增加研發的成本。（5）產品很難保證質量。因為一種產品不需要大批量的進行生產，使得專業設計人員以及加工人員很難將所用的精力都放在一種或少數幾種產品上，員工在加工過程中難以進行標準化加工，很難保證產品的生產質量。（6）由于產品種類比較繁多，將導致后期的售后服務工作難度大、成本高，如需要大量的售后工作人員和機器設備。（7）對專業設計人員以及生產人員提出了更多地要求。因為產品更新換代的時間較短，導致設計完一種產品時必須進入下一個產品的編制工藝，計劃新的生產流程，在一定程度上增加了產品的生產周期。不同產品的生產流程往往也是不同的，這就對工作人員提出了更高的要求。（8）生產過程中靈活性比較大，例行管理相對比較少。因為生產時需要更多地原材料，導致很難創建長期的合作關系，難以確保生產產品的成品率以及交貨時間。

3生產多品種小批量產品的期量標準

多品種小批量產品在生產時的期量標準有生產周期和總日歷進度計劃之分。

3.1生產周期

在生產多品種小批量時，最基本的期量標準指的就是生產周期，其組成與單一產品大批量生產的周期一樣。因為需要生產多種多樣的產品，所以只需要確認主生產產品以及具有代表性的產品的生產周期即可，而之外的產品可與代表產品的生產周期相對比，根據其生產難度進行確定。可以利用生產產品的生產周期編制作為確認生產周期的方式，在進行編制的期間，應該根據產品的構成、加工特點、產品的主要零部件以及重要零件在加工技術上的關系，進而對產品的生產周期進行確定。因為生產的產品零部件比較復雜、加工程序較多，進行編制時出現差錯的情況比較大，進而可以利用歐拉aps高級排程系統。

3.2總日歷的進度計劃

所有產品在訂貨時的日歷安排是總日歷的進度計劃，主要是能夠檢驗計算出所有任務在每一個生產時段所應用的機械設備以及面積負荷，確保每一個工段、各項工作點的負荷平衡，可以最大程度地保證生產任務能夠按時完成。在進行檢驗計算的過程中，應該首先對關鍵設備的負荷情況進行檢驗計算，確保關鍵設備運營時的負荷平衡；然后對關鍵零部件進行檢驗計算，使得關鍵零部件的加工進度符合裝配的要求，進一步確保能夠如期交貨。非關鍵的零部件應該在空閑的時間進行安排。總日歷進度計劃的編制包括每一項貨物的生產進度規劃以及檢驗計算每一個時段的機械設備負荷。

4生產計劃的原則

4.1將企業收益的最大化以及市場要求相互結合的基本原則

在指定生產計劃時，首先要對市場上所需要的產品以及產品收益進行考慮，從而制定出企業生產計劃。所以應該將經濟收益作為制定計劃的風向標，進而確定在市場上收益較好的產品，進一步確保企業的經濟收益能夠保持持續生長的態勢。要將利益結合，并且以整體利益為目標，從而促進企業的經濟發展。4.2根據現實情況制定生產計劃的原則如果要制定一份合理的生產計劃應該根據各個生產部門的庫戶需求量、產品的實際生產能力以及日產出的能力，合理安排某一項產品的生產周期，減少殘次產品的生產次數，進而減少經濟損失。而且要根據市場的實際情況，制造經濟收益較高的產品，為企業經濟最大化奠定一定的基礎。可以利用迭代法來實現，即是在某一個時間段內依據一些特定的初步假設從而制定出相應的計劃方案，并且將這個使用的計劃方案以及其所包含的結果用作第二個階段的假設，通過這樣的方式推導下去。

4.3利用科學導向的原則

企業是否盈利決定了其在經濟市場上能否存活下去的原因，無論現如今企業有多大，如果找不到正確的發展模式終究會成為整個經濟市場上的炮灰。所以應該提升企業的核心競爭力，可以扭虧為盈。通過多年的探索，以企業收益最大化為目標的成本效益測算管理，指的是創建升本效益測算模型作為基礎，經過不同的機械設備、不同品種的經濟成本、效益測算結果三者之間相互比較，在此基礎上根據市場的實際需求，將資源配置進行合理化的優化，進而合理安排生產作業，實現企業收益的最大化，進一步加快企業的發展。

5生產計劃制定

在進行制定產品作業計劃時，因為多產品小批量的產品種類比較多，而數量卻比較少，不同產品重復生產的情況比較少，沒有輔助用品，所以在制定作業計劃時，應該對限期上的交接、負荷情況以及生產能力的平衡，通常有下面幾種方式。

5.1使用生產周期進程表方式

該方式的流程和制定總日歷進程計劃的流程相仿。先根據訂貨協議，確認產品的生產階段，然后相關工作人員制定訂貨說明書，嚴格的制定好每一個車間的投入成本以及生產日期，最后對全方面日歷進程表進行制定。

5.2使用生產進程百分比的方式

生產進程百分比方法指的是某一個產品在某一規定的時間段完成總任務百分比的方式。用百分比的方式嚴格規定好每一個生產車間在某一時間段完成的生產量，可以最大程度地避免由于生產延誤導致延期交貨的情況發生。其流程為：首先根據生產產品的生產日期和產品在每一個車間的生產周期，進而確認每一個生產車間在生產這項產品的具體時間；然后依據生產進程的需求，進而下達總任務量的百分比；最后生產車間應該依據百分比，對該項產品在生產車間的所用工作量進行推算，并且制定生產車間日歷進程方案。這一種方式可以應用于生產周期相對比較長的產品。

5.3使用歐拉aps系統制定產品的生產計劃

該方法是通過創建數學模型的方式，進而對貨物訂單進行合理的規劃以及控制，能夠最大程度地發揮出資源的作用，縮減生產成本、有效地控制生產工期、提升工作生產效率的科學系統。通常用在離散型生產制造企業，其可用在生產規劃的功能有：制定自動生產方案，對生產方案進行快速優化。其依據生產產品的結構組成、生產技術流程以及各個工件的數學邏輯關系，進而創建相關的數學模型，根據產品的生產瓶頸以及產能，自動下達生產計劃。對于在生產過程中的查單以及改單的情況，可以迅速適應并能夠重新制定相應的生產計劃。每一天當生產工作完畢后，對生產任務進行上報以及自動分析，有的時候還可以對生產任務進行合理的改動。

6結論

隨著社會的發展，經濟力的提升，人們對于產品需求的改變，不得不促進企業逐漸轉向多品種小批量的生產產品，以滿足市場經濟的需求。而在產品的生產中可以發現，計劃與控制合理地進行結合，可以最大程度地節省產品的生產成本以實現經濟收益的最大化。多品種小批量的生產計劃和控制，結合了經濟市場和生產期間上曾經出現的問題以及技術，而對于某一項產品的生產計劃，主要是處理市場上的變化以及環境帶來的不安穩因素能夠及時做出響應，減少不必要的工序環節，增加相鄰工序之間的銜接度，最大程度地提升組件之間的配套率，進而提升生產效率，提高企業的經濟利潤，進一步促進企業的經濟發展。

作者:馬琳 王文博 陳海濤 單位:中國電子科技集團公司第四十九研究所