編碼系統在倉儲管理優化中應用

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【摘要】目前，信息系統與自動化技術已成為企業提高效率的一大利器，而編碼既是信息化建設的基礎，也是人機交互的橋梁。文中通過對S公司的倉庫管理現狀進行調研，就發現的一物多碼及一碼多物現象、物料不可追蹤、出入庫效率低等問題進行分析，提出了物料編碼方案再設計、引入全球統一標識體系、采用四號定位法設定庫位編碼等對策，不僅可以實現數據的自動化采集，而且具有通用性、能夠增強企業信息溝通，還可以進行批次管理、質量追溯等，使倉儲管理更科學有效。

【關鍵詞】GS1體系;條碼;信息化建設

1引言

蘇州日寶科技有限責任公司(以下簡稱S公司)是一家集研發、生產、銷售錢幣計數機具、錢幣檢偽機具、電子顯示裝置等，并為上述相關產品提供售后服務于一體的公司，為銀行、證券、超市、公交、自動售貨行業、零售業、博彩業等現金出納提供有效的鑒別依據。公司在國際同行業中享有很高的知名度，產品出口范圍涵蓋亞洲、歐美、非洲、南美洲等一百多個國家和地區。企業希望通過信息化建設、使用自動識別等手段改善倉庫管理中存在的問題，提高倉庫作業與ERP系統的效率。

2S公司的倉庫管理現狀

S公司的倉庫約有1000平方米左右，主要存放物料、成品及半成品，倉庫使用ABC分類法對原材料進行分類保管。倉儲部目前由三個工作人員組成，一個為倉儲經理，主要負責成品的管理，兩個倉管員，其中一位負責物料的進料及物料管理，另一位負責為生產線配料并將其送至二樓生產區域，至于成品的出庫則由三人共同完成，倉庫內配有一臺液壓叉車和一臺手動搬運車供工作人員使用。圖1為倉庫的平面布局圖。為加強倉庫管理與控制，提高倉庫運作的效率，企業采用了用友的ERP系統，并在系統中使用自行編制的物料代碼，對存放原料的區域編制了庫位代碼，目前尚未采用任何自動識別技術。物料代碼的編制規則主要有兩種，一種是內部流轉使用的物料編碼體系，代碼均由數字構成，其編碼規則如表1—3所示，另一種是對外銷售時使用的機編碼體系，采用字母與數字混合的代碼格式，其編碼規則如表4所示。

3倉庫管理存在問題及原因分析

3．1容易出現一物多碼及一碼多物現象

一物多碼的現象容易在內部物料編碼體系中出現，如其產品———“星月匯率顯示屏”由于品種過多，約有300多種，其成品第三級的編碼容量不足以滿足需求，公司的做法是在其前面一級(第二級)中插入一類，然后再在這一類下進行編碼，所以就出現了星月匯率顯示屏(2)、星月匯率顯示屏(3)等如表5所示，雖然這三種顯示屏下方的型號均不相同，但在理論上來講，其分類根據并不明確，如:TEK－2GK型號的顯示屏是屬于星月匯率顯示屏這一類別里的，但是若將其分類至星月匯率顯示屏(2)、(3)中也不算錯誤，這樣若是不注意就很容易出現一物多碼的情況，這是因為在前期編碼時沒有充分考慮到未來的可擴展性以及代碼缺乏規范性。一碼多物的現象容易在機編碼中出現，機編碼存在一個編碼規則對應多個型號的產品的現象，以表6點鈔機編碼規則為例。可以看出，以F1－YY－MM－XXXX的形式表示的型號有10種，并且其中的XXXX表示的是單個機子的流水號，也就是序列號，按照這種分類方式很容易出現混亂，并且想統計某種型號的產品的年銷售量也不太方便。

3．2物料不可追蹤到廠商

目前，若要知道物料的供應廠商必須要在ERP系統中查詢，在編碼體系中是無法體現出原料的供應廠商的，但若是一種物料有好幾個廠商供應，那么很難區分出這些物料是哪些是廠商供應的，雖然ERP系統中的批號對此問題有所幫助，但是ERP系統中的批號與實際中的代碼并不相關，也不會在物料上根據批號進行區分，在現實中無法確切的追溯到這批物料;其次是由于ERP系統中的批號隨意填寫，代碼缺乏通用性以及員工操作不規范，加大了追蹤到廠商的難度。

3．3出入庫效率低下

以出庫為例，倉儲部主要發貨流程是接到通知出庫、打印單據與嘜頭、貨物過磅、在新托盤上堆垛、裝車出庫、系統錄入(此處僅描述倉儲部的出庫流程，暫不考慮涉及的其他部門，如財務應當審核貨款等)，在出庫過程中，為了方便存放于貨架里層的貨物出庫，某次清理各條通道就花費了將近兩個小時，極大地阻礙了出庫效率。出入庫效率低下的原因應從物料的入庫與成品的出庫兩方面考慮。首先，物料是存放于有庫位編碼的固定庫位區(圖1的1－8區域)，而固定庫位區主要存在兩個問題:一是編碼格式不規范，采用漢字與英文字母共用的方式;二是對占用庫位的無用物料未及時清理，導致庫位空間不足;其次，成品的出庫效率低下主要是由于存放成品的重型貨架區缺乏庫位編碼而導致此區域缺乏規劃、易于產生混亂;最后，由于未將代碼標識為條碼，仍需要人工輸入、手動書寫代碼而無法進行快速高效的信息采集。

4基于編碼體系的倉儲管理優化方案

4．1物料編碼方案再設計

第一，解決內部物料編碼體系的問題。由于代碼缺乏規范性，故而決定首先對編碼格式與位數進行統一，便于計算機與人員操作;其次，解決其容易導致的一物多碼問題。其主要解決方法如下:針對格式進行統一，將屬于同一套編碼規則的三種類型的編碼細分項的定義統一，改為類別———一級細分———二級細分———三級細分———流水號，這也為解決一物多碼的問題打下基礎;針對位數進行統一，一是為了使其更加規范化，便于計算機識別與人工操作，通過統一長度后，工作人員在輸入代碼時可以及時發現是否有多輸或漏輸位數;二是為解決一物多碼的問題，將產品的三級細分增加一位，滿足編碼容量的需求。第二，改進機編碼。首先，為了方便錄入的效率，將機編碼的編碼規則由英文+數字改為純數字構成;其次，解決其存在的一碼多物的問題，以表8為例，主要解決方式如下:首先，這兩種方案都將字母F改為數字(目前型號的分類為A－H，所以將其改為數字時用一位數字足以滿足需求);其次，這兩個方案的不同之處在于第一種是將屬于點鈔機下的所有型號都用唯一的數字表示，不管其原來是隸屬于F1還是F2，只要型號不同就用2位數字進行表示;第二種是將F1改為51，然后再增加兩位數字來標識隸屬于此層級下的具體型號，因為這些原先用同一個編碼規則的不同類型的產品可能是一代一代的更新版，用第二種能更好地標識他們之間的關系。而企業使用哪種需視自身情況而定。第三，將內部物料編碼體系與機編碼體系的代碼均標識為條碼，以提高作業效率，推薦碼制使用code－128碼，這是企業內部管理中使用最為廣泛的碼制，可以滿足將自定義編制的代碼標識為條碼的需求。

4．2引入全球統一標識體系

首先，由于每一臺機器都要有唯一的代碼，所以，采用GTIN加上附加信息代碼來標識，其中廠商識別代碼需要企業向中國物品編碼中心申請，商品項目代碼由現有的內部編碼體系中的基本特征項憑借計算機軟件一鍵生成，校驗位由專門的軟件進行計算;其次，綜合考慮到S公司的業務特點與進出庫頻率，采用一維條碼進行標識較為合理;最后，其生產的產品并不用于POS結算，且考慮到對每一臺機器進行唯一標識的需要，UCC/EAN－128碼較為合適，可以添加應用標識符———批號與序列號以達到對每一臺機器唯一標識的目的。理想的結果是上下游各方均使用GS1體系，上游的供應商使用GS1體系后，S公司可以直接根據條碼中的廠商識別代碼區分商品的供應商，并且通過加入應用標識符可以管理到批。這是一個非常理想的狀態，企業首先改善機編碼，并逐漸用GS1體系代替機編碼，動員上下游企業使用GS1體系，將所有的代碼均用條碼標識。

4．3設定庫位編碼———四號定位法

采用四號定位法(貨號、架號、層號、位號)對重型貨架區的儲位進行編碼，首先，對存在重型貨架的貨區進行區分，下圖2為一個參考示意圖;其次，架號則是該庫區內的第幾個貨架;最后，層號、位號則是產品在該貨架的具體儲位，如:6324#代表的是重型貨架區6的3號貨架的第二層的第四個貨位。采用四號定位法編制的代碼除了可以打印成標簽粘貼在每個庫位處外，還可以采用DPM一維條碼的方式，即采用激光蝕刻的方法。

5總結與展望

本文通過對S公司倉儲管理現狀研究分析，在參考國家標準的基礎上對原有的編碼體系提出改進建議、引入GS1體系、完善庫位編碼并將代碼標識為條碼。首先，從效率的角度來看，通過實施條碼技術，可以有效減少人工操作，從而減少人為造成的錯誤;其次，從信息收集的角度看，通過應用規范化的，全球通用的條碼體系，可以掌握物品在供應鏈各個節點的動態———物品處于哪個位置，是否已經到達消費者手中等，另外，條碼的可靠性高，出錯率不到萬分之一，信息的采集速度快，通過自動化采集數據，減少信息滯后帶來的不利，快速掌握倉庫內物料的實時動態;最后，從流程角度看，使用條碼技術減少了部分人工操作，也由此暴露了原來可能由于人工操作所掩蓋的流程弊端與實施中存在的不足，進而改進問題、優化流程。該方案可以解決S公司的大部分問題，但在調研中發現像S公司的小型機械制造企業對于GS1體系知之甚少，故S公司仍需向上下游企業普及GS1體系的優點與能帶來的效益，獲得上下游企業的支持，只有供應鏈上的企業都使用該體系，才能真正解決信息溝通的問題，發揮該體系的潛力。

作者:龔艷峰 姜金德 單位:南京曉莊學院