常見的化學工藝精選(九篇)

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第1篇：常見的化學工藝范文

【關鍵詞】尿常規；尿液干化學分析儀；顯微鏡手工法；檢驗結果；比較

【中圖分類號】R446 【文獻標識碼】B【文章編號】1004-4949（2014）08-0116-01

尿常規檢查是醫院疾病臨床診斷中常用的檢查項目，可以反映患者身體指征狀況，于糖尿病與泌尿系疾病診斷中具有尤為顯著的指導價值，被公認為病理本質反映關鍵性線索[1]。當前，臨床上常用的尿常規檢查方法有多種，各種檢驗法對尿常規檢查結果影響存在差異。本文選取500例尿液標本作為研究對象，著重分析探討了尿常規采用尿液干化學分析儀與顯微鏡手工法檢驗結果異同，現報道如下。

1.資料與方法

1.1一般資料 選取2012年5月到2014年5月我院檢驗科收取的500例尿液標本作為研究對象，所有標本均參照尿常規檢查相關規范采取，標本選取對象中男性190例，女性310例，年齡為20-50歲，平均年齡為（30±4.0）歲。

1.2檢查方法 所有標本均行尿液干化學分析儀檢驗與顯微鏡手工法檢驗。

1.2.1顯微鏡手工法檢驗 用尿液離心管抽取10ml尿液標本并搖勻，給予離心處理，5min后去除上清液，抽取0.2ml沉渣并輕輕搖勻，用一次性吸管吸取搖勻的沉渣，進行常規顯微鏡化驗檢查，顯微鏡手工檢查時調節顯微鏡為高倍，觀察并記錄尿液中細胞計數。

1.2.2干化學分析法檢驗 選取質控物，待質控物達標后進行標本檢測，檢測過程中用尿液離心管抽取10ml尿液標本并搖勻，將試紙部分浸入尿液標本中，2s后取出試紙（將試紙邊緣劃過試管邊緣[2]），為免出現交叉感染，吸去濾紙上多余尿液，最后將其放置于傳送盤上，實施標本檢測。

1.3統計學方法 使用SPSS17.0數據統計軟件包進行數據統計處理，計量資料記作（ X±s，均值±標準差）形式，計數資料記作百分率形式，分別行t、X2檢驗，組間比較行q檢驗，用P

2.結果

統計結果顯示，采用尿液干化學法檢驗尿液標本紅細胞指標、白細胞及尿蛋白指標陽性率分別為21.8%、19.4%、16.8%，顯微鏡手工法檢驗尿液標本各指標檢驗陽性率分別為19.4%、22.2%、19.0%。顯微鏡手工法檢驗法檢驗尿液標本白細胞指標與尿蛋白指標陽性率稍高于尿液干化學法檢驗法，尿液干化學法檢驗尿液標本紅細胞指標檢查陽性率稍高于顯微鏡手工法檢驗法，但是組間比較差異無顯著差異（P>0.05），無統計學意義。

3.討論

尿常規檢查作為臨床常規檢查項目，也是臨床篩查基礎環節，如腎臟疾病發生初期患者經尿常規檢查可發現蛋白尿，尿沉渣化驗分析還會發現有形成分，可為腎病早期診斷提供指導[3]。有文獻報道[4]，采用尿常規檢查法對患者泌尿疾病與糖尿病等進行篩查等具有顯著的臨床意義，可為患者病情診斷提供系統的指導。現階段，隨著臨床醫學技術的發展進步，尿常規檢查檢驗技術也不斷創新發展，各種檢驗方法均有應用。尿常規檢查已經將傳統的手工尿蛋白檢查與顯微鏡檢查結合起來，實現了自動化的儀器檢測操作模式。

在進行患者尿蛋白陽性檢測時，尿液分析儀的檢測率一般會比應用手工法檢測低，當尿標本球蛋白濃度等于或者低于4000mg/L的時候，分析儀檢測的結果則是陰性，當濃度在5500mg/L以上的時候，才會表現出一些可疑反應[5]。利用尿分析檢測儀進行尿液分析檢查的時候，試劑帶對其中的清蛋白反應比較的靈敏，但對球蛋白的反應靈敏度非常差，若是采用加熱醋酸法，那么球蛋白和清蛋白的敏感性便會相仿，敏感性則是150mg/L。若是應用了大量的抗生素，會對分析儀的顯色反應產生一定抵制作用，甚至會出現假陰性的情況。利用手工法進行檢測的時候，若是尿液中出現細胞成分或者是其它分泌物，也有可能出現假陽性的情況[6]。

本次研究結果顯示，采用顯微鏡手工法檢驗法檢驗尿液標本白細胞指標與尿蛋白指標陽性率稍高于尿液干化學法檢驗法，尿液干化學法檢驗尿液標本紅細胞指標檢查陽性率超高于顯微鏡手工法檢驗法。尿液干化學分析法主要使用自動化儀器進行尿液標本檢查，具有操作簡單、快捷等優勢，但是中間環節較多極易受其它因素影響而產生誤差，尤其是在不含特有酯酶的淋巴細胞漿白細胞檢查時極易出現失誤。實踐證明，該方法于尿液紅細胞檢查中具有更為顯著的檢查效果，但是于臨床應用過程中仍需結合分析法原理、儀器性能、各注意事項及影響因素等進行管控，以保證檢查結果更為可靠。相比于尿液干化學檢驗法，顯微鏡手工檢查法于紅細胞與蛋白尿檢查中具有更高的敏感度，本次研究結果顯示，顯微鏡手工法檢驗尿液標本各指標檢驗陽性率分別為19.4%、22.2%、19.0%，其于紅細胞與蛋白尿指標檢查中具有更為顯著的應用價值。

筆者基于多年臨床研究發現，尿液干化學分析法與顯微鏡手工檢驗法于尿液臨床檢查中均有顯著的診斷價值，尿液干化學分析法便于操作，且效率高，顯微鏡手工法檢驗法各指標檢驗陽性率稍高，可以聯合使用兩組檢查方法，以提升檢查效果，指導臨床實踐。

參考文獻

[1]楊蓉.尿液干化學分析儀和顯微鏡手工法檢驗尿常規的比較研究[J].中國醫藥指南，2011，12（13）：265-266.

[2]李建梅.分析儀和顯微鏡手工法檢驗尿常規結果分析[J].基層醫學論壇，2012，13（32）：4297-4298.

[3]劉臘君.尿液干化學分析儀和顯微鏡手工法檢驗尿常規的對比分析[J].現代診斷與治療，2013，19（04）：865-866.

[4]羅麗杰.尿液分析儀法與顯微鏡手工法檢查尿常規的結果比較[J].當代醫學，2013，24（29）：154-154，164.

第2篇：常見的化學工藝范文

關鍵詞：化工工藝；常見能耗；節能降耗；技術措施T

中圖分類號：TE08文獻標識碼： A

一、化工工藝制作過程中對環境的危害

在我國經濟不斷發展的情況下，工農業也在不斷的發展，但是對于生產中所制造的有毒物質還是不能很好的解決，這就給環境造成了不小的破壞。以農業為例子，化學農藥的污染及其產生的危害后果是嚴重的，尤其對大氣、土壤和水體的污染，更為嚴重的是對水資源的污染，有時甚至可以造成不可挽救的后果，這些化學農藥通過先進的技術進行生產的過程中也會產生一定的污染，如果化工廠的制作和治理工藝不是很健全的話，那就很容易危害人們生活的方方面面。據有關學者研究指出，我國僅由農藥的使用，對環境和社會每年造成經濟損失達 11.23億美元之多。在我國工業廢水也是對環境最大的污染源頭之一，還有就是冷凍與空調設備釋放出的氯氟烴氣體造成大氣平流層的臭氧層破壞，引起地球表面紫外線輻照增強，使人群皮膚癌發病率上升。

總之，化學工藝在制作過程中會產生大量的有毒物質，這些有毒物質如果不加以抑制，那么后果將不堪設想，不僅嚴重影響生態環境，更重要的是影響我們的身體健康，所以，為了我們生存的環境更為了我們自己的身體健康，將節能降耗技術應用到化學工藝中是我們現在必須采取的措施。

二、化工工藝中常見的節能降耗技術措施

2.1 節能降耗技術

節能降耗技術是現在的社會企業必須掌握的一種技術，節能降耗是企業的生存之本，樹立一種。點點滴滴降成本，分分秒秒增效益。的節能意識，以最好的管理，來實現節能效益的最大化。化學工藝中的節能降耗技術可以從改善化工反應的工藝條件、降低生產全過程的動力能耗、應用阻垢劑進行節能、降低化工生產反應外部壓力等方面入手。比如合理計算確定化工生產反應的壓力,一方面可以確保化學反應高效穩定的進行;另一方面可以降低輸送反應物的電機拖動系統的綜合能耗,尤其可以降低氣態反應物的壓縮功耗,達到降耗的目的。化學工藝中常見的節能降耗技術還有很多，這些技術是需要人們仔細的發現并深入的研究的。

在生產和生活中，人們處處都能夠節能降耗，舉個例子來說比如，隨手關燈、節約用水、節約用電、回收舊電池、以自行車代替私家車等等，企業也可以舉辦類似的公益活動，讓人們充分的感受到節能降耗的重要性，節能降耗并不是一件瑣碎而復雜的事情，只要我們日常生活中多多注意，如果人人都能有節能降耗的意識，我們生活的環境就會得到很大的改善，就不會出現這么多的疾病。總之，節能降耗是需要我們每個人做起，從身邊做起，從點滴做起，從舉手之勞做起。

2.2 化學工藝中的節能降耗技術

2.2.1 改善化工工藝條件,合理控制生產綜合能耗

（1）降低化工生產反應外部壓力。降低化工生產反應外部壓力可以確保化學反應能夠高效而穩定地進行，不僅如此，降低化工生產反應外部壓力還可以降低輸送化學反應中反應物的電機其拖動系統的綜合能耗。

（2）優化系統反應所需熱量。這即是指在能夠保證化學反應正常的環境條件的前提下，而合理降低以及優化化學反應所需的溫度，而降低整個系統所需的熱量，從而提高熱能的利用效率。

（3）優化化學反應的反應效率。優化化學反應的反應效率能夠抑制在其反應中的副反應作用，從而減少化學反應中的能耗及產品分離能耗。

（4）提高化學反應催化劑的綜合活性。催化劑在有些化學反應中是十分重要的組成部分，對于化工生產工藝而言，催化劑是節能降耗的關鍵物質。因此，提高催化劑的活性或使用具有新效果的催化劑不僅能夠優化和改善化工工藝生產過程的效率以及環境條件，而對其化工產品的綜合生產能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的選擇催化劑還能減少化工工藝產品其生產過程中其副產物的產生，這樣就能節約化工生產的負荷及能耗。

2.2.2重視對生產全過程中動力能耗的控制

在化工生產全過程中,動力能耗的現象同樣需要引起化工企業的重視。可以通過以下三個方面對動力能耗加以有效控制。包括:

(1)推廣使用變頻節能調速,是電機拖動系統降低電能消耗的有效措施。在變頻節能調速的使用過程中,通過采用變頻節能動態調速方案,將傳統化工企業使用的閥門靜態調節方案加以改造和升級,能夠為電機拖動系統在輸人和輸出期間提供長期動態平衡保障,特別是在解決化工企業普遍存在的裝置負荷率低的問題上,能夠起到有效規避電機拖動系統長時間處在工頻運行工況的重要作用,并減少電能資源的浪費現象出現。

(2)優化組合化工供熱系統。化工企業應該以節能降耗為理念,從整體上對系統進行優化配置。可以從供熱系統的溫位熱源的功能特征出發,對系統進行優化配置,實現各裝置之間的有效聯合,從而擴大冷、熱能源流的轉換范圍,最大限度減少和預防。高熱低用。等現象的發生。

(3)加大污水回用技術的支持力度。化工企業不但要加強企業人員節約水資源的環保節能意識,同時,還應該積極推廣使用污水回用技術,盡可能將水資源的綜合損耗降到最低。而且通過回收利用電、熱、水等資源的余能,一定程度上也能夠幫助化工企業提高節能損耗的成效。此外,通過利用制冷、發電等轉換技術,綜合利用余壓、余熱等資源,也是企業大幅度節省化工生產的能源消耗,實現高效節能、低碳環保的有效舉措。

2.2.3采用阻垢劑實現節能降耗

在化工企業的加熱鍋爐等機電設備使用一段時間后,會出現不同程度上的結垢或是銹蝕,致使這些設備的傳熱系數受到嚴重影響,設備的換熱效果也達不到理想,從而造成了大量的化工能源的浪費。為此,可以通過采用阻垢劑定期護理反應設備,為化工生產提供節能安全的保障。

2.2.4提高化學反應催化劑的綜合活性

除了阻垢劑之外,化學反應催化劑的推廣使用,對于化工工藝的節能損耗同樣起到了不容忽視的作用。通過催化劑的合理使用,能夠減少在生產過程中產生各類副產物,提高化工原料的綜合利用。

2.2.5重視化工生產管理的加強

在化工工藝的生產過程中,通過建立健全節能生產管理制度和崗位責任制,將責任落實到個人,一方面,能夠提高化工企業人員的積極性,提高化工生產的管理水平。另一方面,加強化工企業的生產管理,對于實現節能降耗也起到了重要的促進作用。在完善化工行業節能制度的同時,還應該明文規定各種設備、各項流程的規范性操作步驟,制定合理的能耗額度,制定相應的懲罰措施。通過完善的檢修維護制度與能量計量方式,深入降低化工能耗。

三、結束語

從十報告中我們可以看出，現在全社會越來越重視生態文明建設，社會主義和諧社會、科學發展觀是我國重要戰略任務和重要戰略目標，和諧社會要求我們人與人、人與社會、人與自然和諧相處，所以，將節能降耗技術應用到化工工藝中是十分必要且非常重要的。如今，國家當務之急是全面落實節能降耗技術應用到化工工藝中的措施，全面發展并積極應用節能降耗技術，讓我們的生態環境更加和諧更加美好。化工工藝中常見的節能降耗技術措施的落實和推廣,能夠提高化工企業的經濟可持續發展能力,為化工企業帶來更高的經濟效益。需要國家及相關部門、化工企業加大重視力度。

參考文獻

[1]楊健，汪蘭英.化工工藝中常見的節能降耗技術措施[Z].

[2]劉春海.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].企業導報,2023,04,(02)

第3篇：常見的化學工藝范文

關鍵詞：化工工藝；節能措施；具體分析

0 引言

隨著可持續發展理念的逐漸深入，人們的節能環保意識明顯提高。化工工藝需要耗費大量的能源，因此化工工藝中的節能降損逐漸成為人們關注的焦點。化工工藝的節能不僅有助于提高化工資源的利用率，并且最大程度地降低化工工藝對自然環境的影響，使化工工藝創造更多的經濟效益和環境效益。本文分析了化工工藝中的能耗，介紹了化工工藝中的節能裝置，闡述了化工工藝中的節能措施。對化工工藝中的節能研究具有一定指導意義和借鑒價值。

1 化工工藝中的節能裝置解析

1.1 熱管換熱器

熱管換熱器是一種常見的節能設備，內部隔板可以將、分開冷水和熱水，避免了單根熱管工作不良的現象。提高換熱器的運行效率，同時，還有一些換熱器使用在一些特殊場所，例如，強腐蝕、易爆、易燃等，熱管換熱器具有很高的安全性與可靠性。熱管換熱器內部的熱流體和冷流體在各自的管道中流動，從而更容易的實現了熱流體和冷流體的逆流換熱，同時熱管換熱器在熱能回收場所的應用，具有很高的性價比，經濟效益較高。當一些含塵量較高的流體進入熱管換熱器之后，熱管換熱器可以通過調整結構受熱面積，可以有效解決堵灰問題。同時在稅后一些腐蝕性較強的流體煙氣時，熱管換熱器通過調整管壁溫度、冷凝段和蒸發段接觸面積，從而減少腐蝕區域。

1.2 熱泵

熱泵本身可以利用自身的能量，將周圍環境中的能量吸收，然后在慢慢的想系統中提供一定的溫度，熱泵工作中是由冷凝器釋放出大量的高溫蒸汽，這些高溫蒸汽通過泵管傳熱到儲水箱，冷凝后，膨脹閥可以將熱介質輸送到蒸發器里面，這樣就實現了交換的利用，熱泵實現了能量的不斷轉化。可以看到熱泵具有很好的節能型，是一種價值較高的能源裝置。

1.3 蓄熱器

蓄熱器在供氣系統中發揮著重要的作用，它是將供氣系統中對于的熱量進行儲存，其他環節如有需要，它又會將熱量釋放出去，很大程度上是提高了熱量的利用率。蓄熱器包括定壓式和變壓式兩種類型，定壓式蓄熱器在運行過程中時不能隨意更改工作壓力的，一旦改變會造成嚴重的后果，定壓式蓄熱器是常用的一種設備；變壓式蓄熱器可以隨著人、儲蓄熱量的變化而改變工作壓力。供氣系統如果發生變化，會導致工業公路供氣系統的水位以及鍋里汽壓發生上下波動，會給使用設備的安全和操作帶來很大的威脅。

2 化工工藝中常見的節能措施

2.1 使用一些全新的技術、設備及工藝

新時期化工工藝的發展依賴于新技術、新工藝、新設備的支持，同時，我們也借鑒了國外的一些先進技術，再結合我國化工工藝實際需求進行改進，通過蒸餾技術和結晶技術的化學反應特征的改變，降低能耗，同時要提高能源的利用率，降低排耗量，減少對環境的污染。

2.2 提高設備工作效率以減少基礎損失

提高設備工作效率，同時要降低化工生產的綜合能耗，減少外部壓力給生產反應過程帶來的影響，那么就要計算和確定化工生產反應的壓力，通過計算可以對降低電機拖動系統中輸送反應物的綜合能耗，特別是對氣態反應物的壓縮功耗。此外，通過計算化工生產反應的壓力，提高了反應物運行中的穩定性，在確保化學反應穩定運行的基礎上，加速化學反應的進行，那么就可以降低系統需要的反應熱量，分離出系統不需要的化學反應，減少能量的損耗。

2.3 改善化學工藝的設備，提高其利用效率

化工工藝中的一個重要工作內容就是進行化學物質的分離提純，分離提純的過程中很容易造成能量的大量流失，因此，要提高化學工藝的設備質量，同時還要有良好的操作環境。為了減少分離過程中的能量消耗，一般可以使用熱蒸餾的方法或是降低氣態反應物的壓縮功能降低壓力，這樣就可以減少熱量吸熱，提高產品的能耗利用率和能量的使用效率。而且避免了化學反應過程中不必要的化學反應，有效的改善傳熱性能，高效的傳熱設備和填料在化工工藝中采用合適厚度的絕熱層和一些新型的絕熱材料構成，這樣可以很大程度上降低熱損失，因此，使用高效的節能設備在提高設備利用率的同時，降低了生產過程中的熱量損耗。

2.4 催化劑的活性需提高

催化劑在化學工藝中經常使用，催化劑的使用可以加速化學物質的反應速率，作為一種非常重要的物質存在于化工工藝中。催化劑不僅可以加速化學物質反應速率，而且減少生產產品的消耗和降低溫度壓力，原料和副產物在使用催化劑后，減少了在化工工藝分離中的負荷和能量損耗。氧化鋁作為吸附物，如果吸附在物體表面，它的化學結構就會發生變化，結構的改變可以加速反應的快速進行，提高反應效率。催化劑可以提高化工生產效率，從而創造生產利益，而且降低能耗和生產成本，但是目前化工工藝中應用催化劑雖然性能已經得到了很好的完善，但是還是有需要完善的地方。

2.5 加強化工企業的管理水平

提高化工工藝的質量，需要不斷的強化化工工藝的技術的同時，強化化工企業的管理水平。管理水平的影響因素包括有社會政策、技術水平、經濟體制、環境等，因此，企業為了確保計劃和措施的順利進行，施工現場要質量監督人員，定期的進行技術以及設備操作流程的培訓。企業同時需要制定法制規定，對于那些存在生產中能源浪費的現象要進行嚴格的處理，還要鼓勵那些為節能減耗做出貢獻的人員，進行表揚和獎勵。在實際生產過程中，要根據生產的需要選擇適合的設備，設備的選擇嚴禁高能耗、高浪費。對于能源產品要進行分類存放，化學工藝車間的設置標準也要認真的進行布置，對于節能環節要額外的進行嚴格的監督管理，配置健全的節能監測制度，確保化工工藝生產高效率、高收益。

3 結語

節能減排的環保思想是每一個行業都要堅持的理念，隨著能源資源危機的到來，我國將可持續發展思想作為發展的基本思路，化工工藝的節能改造是將化工結構進行進步的、提高的一種改造，促進化工產業的不斷發展，提升國民經濟的發展水平。

參考文獻：

[1]虞正鵬.提升化工工藝節能降耗的途徑探析[J].河南科技，2013（09）.

第4篇：常見的化學工藝范文

關鍵詞：綠色化工工程；化工工業；節能；促進作用

對于化工來說，其是促進社會和物質文明發展的關鍵，并且為人類做出了非常大的貢獻。與此同時，環境污染問題也日益嚴重，這樣就需要采取相應的措施進行解決。而綠色化學工程與工藝是利用科學有效的方法和材料等進行處理，不僅大大提升了生產的利用效率，還很好的解決了存在的污染問題，因此，其對化工節能就有很大的促進意義。

1綠色化學工程與工藝的開發

1.1采用綠色化學原料

在進行化工生產的過程中，原材料是一個重要的影響因素，針對傳統化工生產，使用的原材料絕大部分都是不可再生能源，這樣促使我國不可再生能源消耗大大提升，也造成污染物質的排放量有了很大增加，從而導致污染問題日益嚴重。而采用綠化化學原材料，例如：蘆葦、苞米桿等，可以促使它們轉化為酮、醇以及酸類等多種類型的化學產品，并且在進行轉化的整個過程中，原材料既會產生一定含量的氫氣，又不會生成有毒和有害的物質。因此，在化工生產中，綠色化學原材料得到了非常廣泛的應用。

1.2提高化學反應的選擇性

對于化學工程，物質反應是非常重要的一個部分，一切化學原材料的轉化都需要通過化學反應才能夠實現。同時在化學工業生產中要對反應形式進行合理的選擇，這樣就能確保生產效率和質量得到很大提升。但是影響化學反應的因素有很多，例如：反應原材料、環境以及時間等，其中最常見的反應形式是氧化反應，然而在氧化反應中會產生很多熱量，就促使所有化學原材料在熱能的催化作用下出現了質量的變形，進而就造成生產質量有了很大降低。此外，對于綠色化學工程來說，運用這種新型的反應形式（烴類氧化反應）既可以促使催化能力有很大提升，又能夠確保同分異構的反應時間有所增加。

1.3使用無毒無害催化原料

從目前的現狀來看，伴隨著化工行業的不斷發展，合理運用化學反應成為了化工行業健康穩定發展的關鍵，而在進行化學反應的時候，催化劑的使用是非常關鍵的，既可以對反應速度進行加快，也可以對反應時間進行縮短，那么在進行化工生產中，要想確保綠色化工工程和工藝得到快速的發展，就要使用沒有毒害的催化原材料。同時現在我國有關部門對催化原材料的選擇和應用已經給予了高度重視，并且催化劑的開發、研究和制作在不斷增多，從而就促使在進行化學反應的時候，催化原材料有了很大的改善。此外，使用沒有毒害的催化原材料還能夠大大提高化學反應的效率，對能源消耗含量進行降低，也能夠很大程度減少環境的污染。

2綠色化學工程與工藝對化學工業節能的促進作用

2.1清潔生產技術的應用

要想確保化工生產中達到節能的目的，應該將清潔生產作為主要的步驟。所謂清潔生產就是說，要盡可能少使用或者不使用有毒害的原材料，并且采用廢物量排放少或者是沒有廢物量排放的新工藝和設備，并且對通常采用的生產工藝進行改進；在生產過程中，還要盡可能減少各種危險，例如：高溫、高壓以及易爆等；還要采用簡單化和可靠化的生產工藝進行操作和控制。例如：在進行鉻酸酐生產的時候，對綠色化的改造；環氧丙烷的清潔生產以及二氯苯胺的清潔生產等，這些都對化工節能具有非常重要的促進作用和意義，與此同時還可以確保綠色化工的實現，從而就可以對生態環境進行很好的保護，也能促使人們的身體健康得到保障。

2.2與生物技術相結合的應用

對于化學工業，在生產的過程中，經常將這種技術與綠色化工工程與工藝相結合，就是使用生物煉制將可以再生的資源轉化成化學原材料，這樣就可以制作出人們需要的化學品。同時與普通的工業原材料相比較，這種技術生產出來的原材料具有很好的反應效果和催化效率，并且污染物質和廢棄物質也比較少，這樣就促使其具有沒有污染、高效率以及節能的特征。此外，生物技術是一種具有創新特征的技術，采用生產能源、材料與化學工業產品相結合的模式，例如：采用生物技術對全部作物進行煉制的時候，以大豆、玉米作為主要的原材料，并且進行發酵和基因組合的方法，在氧氣的作用下生產丙二醇。

2.3環境友好型的化學品的應用

在化工中，對綠色化工工程與工藝的應用，不僅能夠生產出環境友好型產品，同時還能促進社會和自然環境更加健康的發展。例如：采用三氟碘甲烷來對傳統制冷氟利昂進行替代，這是通過聯合國審批的新一代環境保護制冷劑。同時因為這種產品可以對臭氧層不造成嚴重的損害，這樣就可以大大減輕溫室效應，并且對環境的破壞力也比較小。

3結語

總之，在開展化工生產的過程中，要以綠色化學工程與工藝的開發作為主要的切入點，這樣才能促使化工行業得到健康穩定的發展，從而實現節能的目的。

參考文獻：

[1]紀紅兵.佘遠斌.綠色化學化工基本問題的發展與研究[J].化工進展，2012（33）：418-419.

第5篇：常見的化學工藝范文

關鍵詞：化學工藝;常見;節能降耗;技術;方法

化學工藝技術的進步為化工生產提供了重要的保障，但同時也帶來了能源的消耗以及環境的污染。如何在保障化工產品質量的同時，降耗節能是化工企業需要面臨的問題。只有做到了降耗節能才能夠保證化工企業的持續健康發展。

1使用新技術新工藝

化工企業為了達到降低能耗，提高經濟效益，就要改進目前使用的傳統的設備以及技術，使用具有先進技能的設備、工藝以及技術。只有利用先進的生產工藝，才能夠提高生產效益。同時使用先進的生產技術以及工藝和設備，才能夠減少在生產過程中，能源以及材料的浪費，使化工原料發揮他們最大的用途。同時在進行化工生產的過程中，應該盡量選擇操作簡單、連續運作以及化學反應效益較高的生產工藝，這樣才可以避免因為機械而造成的能源以及材料的浪費。

2減少生產過程中的動力能耗

在化工生產過程中通常采用改進和優化供熱系統、通過變頻節能調速減少電機拖動系統的能耗以及推廣廢水回收和利用技術等方法來減少生產過程中的動力耗能。進行供熱系統的升級優化可以突破常規的單套裝置設計方式，進行創新思維，把供熱裝置進行整體的優化和組合匹配，同時利用不同部位的熱能供應特點，使不同的裝置進行聯合運作。還可以把范圍擴大到冷熱能源的升級以及轉換上，這樣就可以使能源的利用率提高，防止出現高熱低用的現象，進而使熱能資源的利用率達到最大化和最優化。同時還可以用科學的方法把傳統的冷門靜態調節改為變頻的節能調速，同時對它進行技術改造與升級，進而使電機的拖動系統維持輸入與輸出之間的動態平衡。這種方法特別適用于負荷率較低的化工裝置。可以防止裝置中的電機拖動系統長期處于工頻的狀態，進而達到降低電能損耗的目的。由于化工生產的過程中會產生大量的廢水，因此化工企業必須對廢水進行綜合處理及利用，其中包括回收，而不能回收利用的也可以通過合理的方法進行處理，這樣就可以防止造成水污染。除了對污水進行回收利用以外，也要對熱能及電能等相關的能源做好回收利用，進而使制冷發電等技術在生產過程中產生的余壓和余熱進行回收再利用。

3回收化學反應的余熱

在一般的化工生產的過程中，化學反應過程中所產生余熱是容易忽視的，因此造成了很嚴重的浪費。我們可以通過合理的方法把這種特殊的二次能源進行回收利用。再把它們應用于相關的工藝流程的過程中。如在化工企業生產過程中，可以利用一些設備對高溫狀態下反應的余熱進行收集，并把這些熱量使用于下個流程的生產加工過程。這樣不但可以使能量的消耗降低，同時還可以使生產成本得到節約。現在的生產過程中，經常使用熱泵管技術對反應過程中的余熱進行回收利用。

4使用高活性的催化劑

在化工生產的過程中，經常要用到催化劑來加速或者減慢化學反應的速率，因此催化劑在化工生產的過程中占有重要的地位。使用高性能的催化劑可以大大提高化學反應速率和轉化率，同時還可以使反應在較低的溫度和壓強下進行。因此使單位產品的能耗降低。因此選擇合適的催化劑對化工生產來說是十分重要的。它不但可以使原材料的用量減少同時還可以使原材料的利用率提高，進而減少了副產品的產生，進而使能耗以及化工分離的負荷降低。如在對汽車尾氣進行處理時使用的氧化鋁催化劑是一種附著在物體表面的催化劑。它可以使混合在汽油中的硫雜質以及汽車尾氣有效的除去。因此使用高性能的催化劑，可以有效的降低能耗，同時還可以節約原材料，進而保證了化工企業的經濟效益。

5提高設備性能，降低能耗

產品的分離和提純是化工生產工藝流程中比較重要的環節。因為在這個過程中需要消耗大量的能源。因此設置合適的生產條件，并且把生產設備的性能提高，再進行恰當的操作是使能耗降低的有效方法之一。可以調整精餾塔的壓力，使它的回流比降低。還可以把化學反應的壓力降低，這樣就可以使做功時的吸熱降低。如果利用傳熱效率較高的設備和填料，就可以提高傳熱的效率。所以說在進行生產的過程中使能耗降低，可以選擇使用新型的高效節能的設備和材料。這樣就可以在降低能耗的同時還可以使生產效率以及經濟效益得到提高。

6提高工藝水平，嚴格管理制度

化工工藝中的能源消耗除了受環境因素技術因素的影響以外，還與人為的因素、經濟供給制以及管理因素等有關。因此要想能耗進行有效的降低還要制定合理的管理制度，對化工生產進行管理和約束，此外還要從思想上抓起。化工企業要制定出嚴格的管理制度，并設立專門的監管部門和技術部門，保證化工生產的各個環節順利開展。同時還要采取相應的節能措施，不斷改進和完善生產技術。把節能降耗的管理制度落到實際生產過程中，而不是停留在表面。

7結語

總之，化工企業在生產過程中，如何使能量損耗得到最大限度的減少，越來越得到人們的關注與重視。因此尋求新的化工節能發展的新途徑，利用節能降耗的措施，合理利用能源，才能保證化工企業的順利發展。

參考文獻：

[1]段冬蕾.節能降耗技術在化學工藝中的應用[J].中國化工貿易,2015,7(26):202.

第6篇：常見的化學工藝范文

關鍵詞：無機化工；綠色化學工藝；可持續發展

0 前言

化工產品在人類文明發展的長河中發揮著十分重要的作用，它為人類的生產和生活提供了許多重要的產品。但是，隨著人類使用化工產品程度不斷的加深，化學物質造成的各種污染也不斷危害著我們的生活，威脅著人類的身體健康。人類正在逐漸認識到環境的重要性，對化學物質使用的管控措施也越來越嚴格。而如何開發對人類健康和環境危害小的化工生產過程，甚至是無公害的化工生產過程已經成為化學家和化工生產面臨的最大挑戰。我們通常將無機化工過程稱為綠色化學。綠色化學就是用化學的方法和技術去消除和減少化學危害，主要是對危害人類健康、對環境有害的物質進行處理，包括有害原料、催化劑、溶劑以及化工產物等。綠色化學要達到的目標就是不再使用有毒有害的化學過程，以及不產生有毒有害的副產品，是一項從源頭上遏制化學污染的新型學科。

在綠色化學基礎上發展起來的技術是綠色技術、主要就是利用科技的進步，對原來生產過程存在毒害作用的生產進行技術改造，使其耗能最少、污染程度最少的先進技術。利用化學的方法從根本上減少環境污染的產生， 是消除污染的根本方法，是一種可持續發展的生態模式。通過技術改造，實現或者接近零污染排放的目的。此外，綠色化學要求具備一定的轉化效率，實現在技術上和經濟上的共贏。

1. 綠色化學的發展進程

到目前為止，化學工程已經有了上百年的歷史，但是大部分工藝的技術改造都不能完全解決環保問題。由于當時技術和條件的原因，對許多環境問題的設計沒有充足的考慮。化工生產過程會產生大量的廢氣、廢物等物質，進而也使后期的環保處理費用成本大幅度增加。例如，某年美國的Dupont公司的化學品銷售額僅僅180億美元，而環保費用卻高達10億美元。環保經濟和社會需求的狀態來看，傳統的化學工藝已經不再適合現代的社會需求了。

為了保護環境，化學工作者做出了許多的努力，進行了大量的污染控治方面的技術研究。所謂的污染控治就是嚴格控制污染性廢物的產生，而綠色化學工藝正好彌補了這一不足。世界環境組織指定的目標是到2020年的地球日時，將廢物的排放減少40%～50%，實現每套裝置消耗原材料減少20%～25%。總之，綠色化學在國外的研究已經運用到了生產，引起許多政府和學術界的高度關注。而我國的綠色化學產業發展剛剛起步，面臨著嚴峻的挑戰和發展機遇。

2. 開發新型的綠色化學工藝

2.1開發“原子經濟”的綠色化學反應

1991年提出的原子經濟的概念，就是原料中的分子有多大程度轉變成了產物，這個概念的提出并沒有得到化學界的足夠認同。而理想的原子經濟反應是要求原料分子中的原子都能夠轉換成產物，卻不會生成造成環境污染的副產品以及三廢，其目的就是實現廢物的 “零排放”。

2.2采用無毒無害的化學生產原料

為了工藝需要，目前仍有許多的化工廠使用劇毒的光氣和氫氰酸等化工原料。這些有毒有害的物質使用會導致許多副產品的產生，嚴重污染了環境。為了人類健康和環境保護，化學工程師必須行動起來，盡量使用無毒無害的原料代替有毒原料，最大限度的保證人類的健康和環境。

目前化工廠使用了大量的酸、堿及有機合成化合物等化工原料，而這些物質存在著共同的缺點，就是腐蝕性和毒害性，對設備存在著嚴重的腐蝕、對工作人員的健康危害十分嚴重、產生的廢物也會污染環境。為了保護環境，化工企業需要采用新的催化劑，研究新興的催化劑材料。多年來，我國正在大力研究許多固體的酸烷催化劑。

2.4采用無毒無害的溶劑

大量污染問題還會來源于制造過程中使用的溶劑，最常見的就是反應介質、分離以及配方的使用溶劑。在綠色的溶劑研究中，最活躍的研究項目是開發超臨界流體，特別是一些超臨界二氧化碳溶劑的開發。超臨界二氧化碳指得是在溫度和壓力達到臨界點以上的二氧化碳流體，并且還具有液體的密度，所以會具有比較常規的液態溶劑的溶解度，在相同的狀態下，又具有氣體的粘度并具有很高的傳質速度。所以流體的許多性質就有可能用溫度的變化來調節。超臨界二氧化碳存在的最大優點就是無毒、不可燃、價廉等。

2.5使用許多可再生的資源進行合成化學品

利用研究的生物原料代替當前使用的石油產品，是保護環境的一個重要的研究課題，也是重要的發展方向。現在有許多技術可以實現這個目標，其中有一項技術就是，將化工生產的廢物轉變成動物飼料、工業產品和燃料。此外，利用生物或者農業的廢料進行聚合物再造工作，涉及很多環保問題，所以引起了人們的特別興趣，它的優越性就在于聚合物原料的單體實現無害化。生物催化轉變的方法比常規的聚合法更加優越，同時還具有生物降解功能。

實現社會經濟的可持續發展，已經成為了我國的一項基本的國策。作為社會經濟的重要組成部分的化學工業，在這一基本國策的指導之下，最行之有效的實現可持續發展戰略的方法便是綠色化學的開發和利用。綠色化學，不單單是指那些對環境產生的有害影響小甚至沒有有害影響的化學生產過程，更重要的是包括那些行之有效的且作用明顯的價格平民化的化學化工技術的研究以及應用。綠色化學的生產過程只產生非常少量的廢物處理，或者不產生廢物處理。其最主要的特點便是在生產的過程中，最大程度地充分利用資源，使原材料轉化為產品，盡量不產生污染。有利于化學化工產業的發展以及可持續發展戰略這一道路的切實執行。■

參考文獻

[1] 霍小平，李仲謹，劉存海.無機化學實驗教學綠色化研究[J].廣東化工，2012， 39（9）：134-135.

第7篇：常見的化學工藝范文

【關鍵詞】化工工藝；設計；現狀；問題

【 abstract 】 this article from the introduction to the theory of chemical process design and the present situation, the common problems in the design of chemical process, chemical process design for the future and made a prospect of the three aspects elaborates the present situation and problems in chemical process design.

【 key words 】 chemical process; Design; The status quo. The problem

中圖分類號： TH162 文獻標識碼：A

一、前言

隨著科技的不斷變化，在進行化工工藝的設計應當根據現如今的技術水平以及生產實際進行綜合考慮。這就需要我們對于化工工藝設計的現狀以及面臨的問題進行探討，盡可能的避免重復出現。

二、化工工藝設計理論概述以及現狀

1.設計理論概述

設備布置、工藝流程和管道布置是化工工藝設計的3個重要方面。化工工藝設計的主要內容是通過工藝計算繪制工藝流程圖，提供給設備專業繪制設備圖紙的相關參數，并提出工藝控制方面的參數供白控專業儀表選型，然后工藝專業根據工藝流程圖完成初步的設備布置圖，最后由管道專業結合設備布置圖進行管道配管并完成最終的管道布置圖紙。

化工工藝設計包括不同的種類，主要有概念設計、中試設計、基礎設計、初步設計和施工圖設計等。這些不同種類的設計在化工工藝的實踐中都發揮著重要的作用。

化工工藝設計本身具有很多特點，這些特點對化工設計的安全有很大的影響，也是引發化工工藝設計安全問題的重要因素。也越來越受到人們的重視。安全問題主要有：設計的基礎資料不完整．數據的可靠性和完整性不如常規裝置；化工工藝設備種類繁多。規格特殊。對設備的設計和選用都提出了特殊要求；化工工藝設計工作量大，管道設計要作特殊考慮；設計周期短，為盡快占領市場，化工工藝設計往往邊開發邊設計，邊建設邊更改設計；規模大小不一，為節約投資，某些設計不可能完全按照規定去傲。這些特點無疑會造成化工工藝設計的安全隱患。

2.設計現狀

化工工藝過程的變革常常會遇到很大阻力，主要原因是化學工業具有資本密集型的特性，一旦工藝失敗將造成大的資金損失。通過對化學品生產的成本構成分析，可以看出摹本建設投資和原材料在總成本中占有主要份額。凼為裝置費用大，常常要運轉多年。現在許多裝置都已經擁有50年的壽命，將它們進行改造、擴大能力、解決薄弱環節要比新建一套裝置便宜得多。按此趨勢分析，2020年銷售的產品中約有3／4將仍由1999年運轉的裝置牛產，但是必須改進裝置性能、擴大產能和減少污染。當然。也會有一些主要的工藝過程出現革命性的變革，對化工生產有重大影響，但也須經過較長時間，一般要10～20年。

大量生產的產品影響制造成本的兩個主要因素是原材料費用和基建投資。每年在基建方面分攤費用約占30％。而其他費用諸如能源、勞動、維修、稅賦、廢料處理等總計約占50％。少量生產品種的原料和基建費用所占份額較低。為了提高現有裝置產能，降低單位生產成本，選擇改建、消滅瓶頸和更新戰略，可以減少投資。

三、化工工藝設計中的常見問題

1.安全危險問題

各行各業都必須注意安全問題，化工行業也不例外，而且，由于行業自身的特殊性，化工行業對于安全性的要求更高，在化工工藝設計中，安全問題比較常見，大家應該給予高度的重視。

要保證化工工藝設計的安全，需要注意多個方面，包括工藝物料、工藝路線、化學反應裝置、管道、閥門、電氣等。我們需要注意工藝物料的物理化學性質、考慮其穩定性、關注其化學反應活性、判斷其是否具有燃燒和爆炸的特征、判斷其是否有毒等。關于工藝路線，我們需要考慮哪一條路線能減少甚至于消除危險物質的含量。化學反應是產品生產的核心，只有通過反應，才能得到所需的化學產物，但是，我們必須要考慮反應會帶來的危險因素。

總之，化工工藝設計除了要嚴格正確地執行政府法規、標準規范之外，還要加強過程的安全控制，重視安全危險的識別，及時發現問題，改進問題，有效控制和防止事故的發生，實現本質安全的目的。

2.設備安裝設計問題

如果在工程設計中不夠重視設備安裝設計，或是在設備安裝設計工作上不夠細心、缺少經驗，就會造成不必要的返工等問題，減緩施工的進度同時降低施工的質量，這是大量的施工實踐告訴我們的經驗。

化工工藝設計中包含著設備安裝設計，但是，它往往被工藝設計人員所忽略。實際上，設計安裝設計的內容很重要，我們必須重視它在整個工程設計中發揮的作用。設備安裝設計包括車間設備布置、設備支架和操作臺設計、設備保溫和刷漆、設備安裝檢修和吊裝位置的設計、設備安裝施工說明五個方面。在設備安裝設計中，我們必須充分考慮設備安裝檢修的問題，例如，在設備布置時，應當充分考慮起吊的吊點位置，在設備布置中應當充分考慮水平運輸主干線的凈距，以保證所有設備都能運送至主干線。

總之，設備安裝設計是化工工藝中不可忽視的重要內同，只有重視設備安裝設計，才能保證工藝設計是一個完善的設計，如果忽視設備安裝設計，就會給生產操作、裝置維修帶來嚴重的后果，甚至會影響安全生產。

四、對未來化工工藝設計的展望

1.化工工藝設計要體現低能耗

在化工生產中，大部分人將能源成本看成是生產總成本中的一個重要組成部分，其實在實際生產過程中并非如此。因為人們只要解決了基建投資高和能量消耗大這兩個問題，就能有效的提高生產效率，從而實現生產成本的降低。因此，如何降低化工生產過程中的能量消耗和與之相關的課題研究，才是化工工藝設計的關鍵。例如，將超臨界流體應用于一些大型的分離裝置上。通過對當前一些資料的分析以及相關的研究數據顯示，一些系統的能源費用比一些常用的技術要低，例如蒸餾、恒溫共沸等。在化工工藝設計過程中降低能耗，是一個降低生產成本、提高生產效率的有效措施。

2.化工工業設計要體現低的基建投資

化工工藝是一種密集型產業，一般很少進行生產工藝的改革，除非在其化學研究成果上有重大的突破，能使化學工藝得到完善與提升，否則只是通過改進現有的設備裝置、擴大生產能力等方式來提升生產效益。如通過優化工藝過程、減少設備尺寸等方式實現低的基建投資。例如，Higee 化工工藝設計，可以應用于蒸餾塔的改造，從而有效的提高了蒸餾效果，使得化工生產取得了良好的經濟效益。

3.化工工藝設計要體現環保意識

隨著社會經濟的發展，環境保護已經成為人們廣泛關注的焦點與熱點。在化工生產過程中，通過對原料的回收利用、減少污染源等措施能夠有效的減少化工生產過程中的污染問題。通過化工工藝的設計達到減少環境污染的目的，就需要解決兩個問題：a、對當前的化工生產裝置進行擴大和升級。b、在化工工藝設計自身的基礎上改進生產裝置。例如，在產品分離的過程中，提高產品的分離效果，這樣就可以減少廢料的排放，提高對環境的保護。還可以通過改進工藝設計，提高化學反應速率或者產品的轉化率，提高原料的利用率。

五、結語

總的來說，在進行化工的設計時，首先需要考慮的就是化工工藝的設計，它可以說是最關鍵的一個部分。通過對工藝設計的現狀以及出現的問題進行分析，這樣就可以最大程度的完善化工工藝設計。

參考文獻

[1]李炎，王琦 謅議化工工藝設計中常見問題 [J] 《中國石油和化工標準與質量》 -2012年10期-

[2]姚慧 化工工藝設計中的安全問題及控制 [J] 《企業技術開發（學術版）》 -2012年4期-

第8篇：常見的化學工藝范文

關鍵詞：火電廠；工業廢水處理設備；防腐蝕工藝；腐蝕產物；腐蝕性 文獻標識碼：A

中圖分類號：X703 文章編號：1009-2374（2015）08- DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.

1 火電廠工業廢水處理設備防腐蝕的必要性分析

火力發電廠是依靠水作為傳遞能量的介質進行發電，也是依靠水作為冷卻介質來完成熱量交換工作的。在火電廠的生產過程中，會產生大量具有腐蝕性特點的工業廢水，對化學廢水處理設備造成嚴重的不良影響。這不僅會增加設備的腐蝕程度，還可能對周圍環境帶來一定的危害。為了加強對化學廢水的處理，保證設備的正常運行和使用壽命，就必須在處理過程中從源頭防治，做好設備的防腐工作就是根本性前提。目前大部分水處理設備均由金屬材料制作，長期與酸堿廢水接觸，勢必會導致設備逐漸被腐蝕，這不僅縮短了設備的使用壽命，還無形中增加了企業的生產成本。對于受熱管道而言，腐蝕產物會粘附在其受熱面上，也就是我們通常所說的結垢，降低熱傳遞效率，隨著時間的推移管道結垢越來越嚴重，最后還可能導致爆管事故的出現，因此做好設備的防腐蝕工作就顯得尤為必要。

2 工業廢水處理過程中設備防腐蝕存在的不足及成因

為了更好地加強化學工業廢水處理設備防腐工作的開展，在意識到加強對其防腐蝕的必要性的基礎上，就應認真分析和總結在化學工業廢水處理過程中設備防腐蝕存在的不足及成因，才能更好地采取有效的措施予以應對。

2.1 工業廢水處理過程中設備防腐蝕存在的不足

在廢水處理過程中對設備的防腐問題存在的不足主要表現在以下三個方面：

一是在火電廠日常生產過程中，受到運行工況和方式的影響各項生產工藝指標難以嚴格的得到控制，例如溫度、流速、介質的濃度等，這就給設備腐蝕創造了各種條件。

二是在管道防腐蝕設計中，往往只注重如何選材以及強度、工藝和防腐蝕技術的設計，但是往往沒有結合實際情況考慮到管道所在的環節、溫度和耐腐性能等因素，而這些因素又是導致腐蝕出現的主要原因。

三是在處理酸堿濃度較高的廢水時，因為酸堿中和具有較強的特殊性，且酸堿量中和過程中難以對其進行定量的控制，難以掌握中和程度，酸堿量過量和中和不均勻等問題的存在，導致pH值不達標而腐蝕，最終為設備事故的出現埋下隱患。

2.2 工業廢水處理過程中設備防腐蝕不足的成因

一是針對酸堿中和池出現的腐蝕問題，主要是因為在建設酸堿中和池時，材料的厚度和勾縫設計沒有符合實際需要，很多防腐蝕用的花崗石的厚度往往利用普通材料替代，而這就會導致石材的縫隙難以填滿，最終出現酸堿腐蝕性的滲漏，加上在處理酸堿池泄露事故時往往難以徹底的修復，尤其是在對基層腐蝕情況進行檢查時，往往敷衍了事，加上設計布局的合理性差，一般以全封閉和加蓋的結構，而沒有考慮腐蝕因素，最終導致池體下陷。

二是針對管理防腐蝕處理不到位的問題，主要是因為在防腐蝕處理過程中往往偷工減料，而且在驗收管理時往往敷衍了事，而這就會加劇管理腐蝕處理的難度。

三是針對循環水加酸系統腐蝕處理不到位的問題，主要是因為加酸處理環節往往忽視加水，最終出現腐蝕問題。尤其是對火電廠而言，其循環水加酸系統擦用濃硫酸儲存罐作為其壓力容器，在設計過程中沒有考慮操作環境對其帶來的影響，而濃硫酸的腐蝕性較強，若選用一般碳鋼材料，將會導致其被氧化和腐蝕，進而影響整體結構，加上在安裝過程中往往安裝不規范，加藥量難以得到有效的控制，最終影響其pH值的正常。

3 火電廠工業廢水處理設備防腐蝕工藝探索

通過上述分析，我們對工業廢水處理過程中設備防腐蝕存在的不足及成因有了一定的認識，那么作為新時期背景下的火電廠，在工業廢水處理過程中如何預防處理設備的腐蝕呢？我們將從以下四個方面的工作進行

討論：

3.1 針對酸堿中和池的防腐蝕工藝探索

由于酸堿中和池腐蝕問題的存在，將會極大的影響工業廢水處理成效。因而為了更好地解決這一問題，作為發電廠必須切實做好以下三點防腐蝕工作：

一是建設酸堿中和池時，應重點檢查樹脂膠泥接層的厚度，確保接縫粘結牢固，并采取接縫粘合技術，才能更好地確保防腐蝕的長期性。

二是在酸堿中和池運行過程中，一旦出現泄漏，就應及時地加強對其的修復，及時地打開被腐蝕的防腐蝕層，重點檢查和修復混凝土基層。

三是在布局設計過程中，在施工之前就應科學合理地設計，及時地找出內部存在的腐蝕問題，并針對此制定相應的預案，為整個處理成效的提升奠定堅實的

基礎。

3.2 針對管道的防腐蝕工藝探索

由于在化學工業廢水處理過程中，經常出現設備或管道腐蝕嚴重的情況，所以在確保工程質量的同時，還應加強現代防腐蝕技術的應用，著力解決設備和管道的腐蝕問題，并嚴格按照設備和管道安裝工藝流程進行安裝，盡可能地選擇耐腐蝕性的材質，確保其使用壽命得到有效的提升。

3.3 針對酸堿系統的防腐蝕工藝探索

酸堿系統的防腐工作是整個工業廢水處理系統防腐蝕的重點所在，所以作為發電廠必須高度重視。所選的容器材料應以具有較強的耐腐蝕性，例如PVC材料、鋼襯膠材料等。而在選用酸堿液輸送管時，同樣應考慮其材質問題，尤其是其外部的防銹和內部的保溫。在酸堿系統進行防腐蝕時，主要以濕法脫硫防腐蝕工藝為主，在實際應用過程中，主要選取鎳基不銹鋼、玻璃鋼、玻璃鱗片樹脂、橡膠、塑料、陶瓷等，盡可能地選取具有較強整體性和沒有接縫以及防腐蝕性能較強的材料，例如整體玻璃鋼管道，就是一種有效的選擇。

其中，在脫硫區域的防腐工作中，以吸收塔噴淋層支撐梁的防腐蝕為例說明。由于漿液的不斷沖刷，支撐梁防腐蝕層經常出現磨損，導致支撐梁的腐蝕、漏液，腐蝕嚴重時只能停機檢修對整根梁體進行更換。為了避免支撐梁損壞，防腐蝕設計時應有針對性的加裝防沖刷護板，提高其抗磨損腐蝕的可靠性，并設計加裝吸收塔噴淋層支撐梁的腐蝕監測裝置，以及時發現塔內梁體的異常情況。

3.4 加強設備防腐蝕監測系統的建設

由于火電廠工業廢水處理設施的工作頻率較高，所以即便采取了上述防腐蝕工藝，能在一定程度上預防其腐蝕程度的加重，還能緩解設施腐蝕速度，但是采取人工檢測的方式，往往難以及時高效地發現存在的腐蝕情況，也不能掌握腐蝕的程度，所以作為發電廠應加快設施防腐蝕監測系統的建設。整個設施防腐蝕監測系統應包含數據采集器、電流中斷器、測試探、里程記錄器以及計算機，從而利用其實時在線監測腐蝕情況，并根據腐蝕情況進行針對性的處理，才能從傳統的被動防腐到主動防腐，提高防腐功效。

4 結語

綜上所述，對火電廠化學工業廢水處理設施防腐蝕工藝進行探討具有十分重要的意義。作為新時期背景下的火電廠，必須充分意識到加強火電廠工業廢水處理設備防腐蝕的必要性，緊密結合廢水處理過程中設施防腐蝕存在的不足及成因，切實加強火電廠工業廢水處理設備防腐蝕工藝的應用，著力解決酸堿中和池出現的腐蝕問題、管理防腐蝕處理不到位的問題、循環水加酸系統腐蝕處理不到位的問題，才能更好地確保火電廠工業廢水處理設施防腐蝕，進而在確保火電廠化學水處理成效的同時提高生產效率。

參考文獻

[1] 田剛強.火電廠化學水處理設施防腐蝕工藝探究[J].化工管理，2013，（14）.

[2] 張芳芳.火電廠化學水處理設施防腐蝕工藝常見問題及對策[J].綠色科技，2011，（4）.

第9篇：常見的化學工藝范文

關鍵詞：化工工藝 化工設備 適應性 參數 安全 環保 結構

一、前言

化工工業生產離不開“軟”、“硬”兩個系統，即化工工藝和化工設備，二者密不可分、相輔相成，共同為化工工業生產提供穩定的支持。當前環保、節能成為時代的主題，化工工業也應該踐行這一思想，應該通過化工工藝的改造和化工設備的更新達到對趨勢的適應，滿足社會的需要，達到在長遠的角度上為化工工業發展服務的目標。當前，我們應該將化工工藝的重要參數、設備結構以及安全措施進行綜合考量，同時，要對化工設備展開適應性的再設計，達到化工設備在安全、環保、低能耗的狀態下穩定地發揮出設計的功能，完成化工工業在新時期發展的目標，促進整個生產和行業實現再次騰飛。

二、新時期化工工藝設計的要求

化工工藝是一種“軟實力”，是實現化工生產高效、安全的技術和工藝基礎。根據國際化工產業經驗，化工工藝設計水平的高低直接反應著一個國家化工產業的水平，也直接決定著這個國家化工產業的發展潛力，當前我國化工工藝還存在相當大的差距，特別在設計方面，還存在著很多問題和不足，應該從化工工藝的實際出發，在關鍵步驟和內容取得突破，形成對化工產業發展的促進作用。

1.化工工藝關鍵參數的控制

工藝參數是化工工藝的關鍵數據，在整個化工生產中具有重要的價值，化工工藝參數一般由原材料配比比值，化工加工溫度，化工加工壓力，工序時間等主要數據組成，如果對參數控制得力，參數始終在正常范圍內浮動，這就能夠確保化工生產高質量、高速度和安全，而對參數控制出現問題，則會造成危險、破壞、事故，造成經濟上、環境上、生命上的損失。

2.設備結構的設計

化工生產中設備處于高壓、高溫、高腐蝕的運行狀況，必須做好設備的防護，在一些特殊化工工藝中要考慮到設備的結構和防腐蝕的問題，這樣才能確保化工工藝的正常進行，也才能實現化工工業生產的目標。例如：很多化工生產中會用到燒堿，燒堿的使用一般會帶來巨大的放熱效應和劇烈地反應，因此，必須將燒堿的器材設計成反流降膜，利用這樣的方法可以有效利用重力的作用對所要加熱的材料向下進行加速。堿液在管內流動的過程中會向下涌動，經過的液體會隨著管內壁的溫度而發生變化，從而可以保證其傳熱的效果。在進行燒堿的過程中化工設備的防腐性對整個化工生產具有重要的把關作用。由于鎳和鎳合金的強度高，韌度較強，因此在強堿性的液體中會形成一個堅硬的防護層。即使在高溫的條件下，化工設備也不容易發生變形和損壞。

3.化工工藝的安全

安全是化工生產的第一要素，在化工工藝中必須強化安全生產目標的實現，在化工生產中可靠的化工工藝和化工設備可以滿足安全生產的需要，在確保化工生產中設備和生產安全的基礎上，維護操作者生命的安全。在化工生產中壓力容器是常見的設備，在壓力容器中進行著不同種類和不同程度的化學變化，化學反應中壓力、溫度、腐蝕程度的變化會讓壓力容器產生形變、裂縫、移動、泄露等一系列問題，不僅會造成對化工工藝和化工生產的影響，甚至能夠引發爆炸和嚴重的污染事件。從確保化工工藝和化工生產安全的角度上看，在設計時應該結合實際情況，從化工設備的結構、特點和性能方面入手，合理規劃出化工工藝的重點，調整化工工藝的環節，達到充分利用化工設備，提升工作效率，降低安全事故概率，減輕污染和能耗等綜合目標。

三、新時期化工設備適應性的設計要求

如果說化工工藝是“軟”條件，那么化工設備就是“硬”實力，決定著一個國家整體化工產業的發展潛力，當前應該加強對化工設備適應性設計的研究，在拓寬化工設備的功能的基礎上，加速化工生產在時期取得新成果。

1.保證設備結構的安全性

化工設備在運行的過程中要做到耐高溫和高壓以及防止爆炸等性能的要求，必須用橢圓形的墊子等特殊的結構設備對接口進行良好的密封，化工設備才能夠更好地為化工工藝服務。

2.設備結構設計盡量環保

管束在振動的過程中會產生噪音。因此，為了將工業噪音控制在80分貝以下，可以采用U型管束以及通過對尺寸大小進行調整和加固零部件來控制管束的振動噪音，合理地改進每一個設備的結構。

3.化工設備的耐用性設計

在進行化工設備的設計時候要對其結構的耐用性進行適當地考慮。在進行零部件的更換和維修的時候，操作人員要對零部件的周期性進行考量，尤其是個別零部件的壽命。

4.化工設備的低耗能設計

操作人員和工程技術人員在進行化工工藝和設備的適用性設計的時候，要采用科學合理的方案減少每個設備的能源消耗，做到清潔生產和低消耗生產。這不僅僅是科學生產技術水平的要求，同時也是遵守生產職業道德的體現。“在化學工藝的生產過程中，如果可以利用高效率的傳熱設備，就能夠提高其在傳熱過程中的參考系數以及傳熱能力，同時還可以盡量地減少熱量的損失和節約更多的能源”。只有這樣，化工生產的各項設備操作才能夠取得最佳的使用效果。

四、結語

綜上所述，化工工業隨著社會經濟的快速發展表現出更多的節能化和環保化進步趨向，各種新的要求和規定要求化工設備必須加快改造和升級的進程，從效率和性能上滿足社會和化工工業進步的需要。當前應該加強化工工藝的優化與設備適應性的設計出發，通過對工藝和設備的優化達到節能、環保、安全、耐用等效果，形成對化工工業迅速成長的保障。

參考文獻

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