工序管理全文(5篇)

摘要：在現如今社會經濟作用力的推動下，各項民用或公用的經濟建筑相關工程行業也隨之興起，而機電安裝工程作為工程行業中不可或缺的重要手段，也在社會進程的推動下不斷發展著。而一個行業的發展就意味著對全行業的技術水平，都要隨之不斷更新從而更加高效地開展建筑工程。文章主要通過對機電安裝工程電氣施工工序進行整理分化并對分部的工序控制進行闡述，并根據所對應管理措施的合理性和需注意的部分進行詳細規整，望能對同行業者提供些許幫助。

關鍵詞：機電工程；電氣工程；工序管理

1機電安裝工程概述

機電安裝工程一般多為各種工業用工程、自用工程、民用工程及環保建設工程所使用，在各類機電工程項目計劃中都占有很大的比重。機電安裝工程的施工范圍基本包括了工程中大部分的工業類工程項目，例如、變壓器、配電柜、電纜與電線的安裝、防雷接地、電機等完整系統設備的安裝工序。機電工程安裝的廣泛性決定了其工種的復雜度和難度，也增加了許多安裝前后會產生的涵蓋各個方面的問題。要想讓機電安裝工程在完成工程后正式發揮其效用，其操作人員就必須在操作開始前針對每一個方面的操作特點進行記錄并推算其合理性，從而避免在產品后期使用過程中出現原則性的問題。爭取將謹慎認真的工作態度和安全質量有保障的工作結果傳達到區域市場中，并引起正面的市場回饋反應。

2機電安裝工程電氣施工關鍵工序控制與管理措施

電氣工程的施工階段屬于是比較復雜的操作型工種。為達到其標準質量結果，電氣施工過程中對于衡量工藝水準的技術要求特別嚴格。除工藝水準外，其所涵蓋了多種技術操作控制要求的特點也是非常難以掌握。機電安裝工程并不是單一反復的體力技術操作性工種，它擁有十分復雜的操作工序和各種操作設備。而且其施工材料也并不會具有唯一性，其所涉獵到的操作設計、工程用料以及基礎層面都在科技的不斷發展下逐步隨之更新。在工程實行階段中，越是復雜難控制的步驟就越容易出錯。換句話說，操作復雜涵蓋范圍廣的電氣施工，在決定機電安裝工程質量檢測中，占有極大的比重。

2.1機電安裝工程電氣施工材料的控制與管理

1系統需求分析

1.1煉焦工序

世界各國普遍采用的煉焦過程為：幾種煉焦用煤經過洗選、破碎等簡單處理后，按一定比例混合制成煉焦配煤，進入焦爐煉焦，煉焦結束后，進行產物收集與處理。

1.2燒結工序

燒結是將粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下進行的熱處理，目的是使顆粒之間冶金結合，滿足使用的強度要求。燒結生產過程中消耗的能源及耗能介質為：水、電、煤氣、煤粉、壓縮空氣、蒸汽等。煤粉用作燒結固體燃料，高爐煤氣用作點火燃料。電力主要作為整個生產過程中的電力拖動設備的動力。

1.3煉鐵工序

煉鐵是高爐的冶煉過程，用鐵礦石經濟高效的得到溫度和成分合乎要求的液態生鐵。

摘要：經濟的發展與科技的進步使得我國飛機產業的發展突飛猛進。飛機的使用為我們人類在空間上的長距離的轉移，以及各種貨物的運送都帶來了快速與便捷。然而，對于飛機來講，飛機的安全性與性能是最為重要的。因此，加強對MBOM飛機制造過程的質量管理是十分重要的。以下主要闡述了MBOM飛機制造過程質量管理的重要性，分析了飛機制造過程中的制造管理，并MBOM的制造過程質量管理的工作流程進行了探索，旨在為飛機制造業提高MBOM的質量管理提供一些有價值的參考意見。

關鍵詞：質量管理；MBOM；QBOM

我國的飛機制造產業隨著科技的發展而不斷的進步。然而，無論飛機制造業如何發展，都要以飛機的質量為制造原則。而要想保證飛機的質量，就要加強在飛機制造過程中的質量管理，對于MBOM飛機的制造亦是如此。我國在MBOM飛機制造管理方面已經有了一定的基礎和經驗，但是在實際的質量管理中，仍然有一些不如人意的地方。所以，我國飛機制造業必須加強對MBOM飛機制造過程質量的管理，同時逐步將MBOM飛機制造過程的質量管理納入到我國飛機制造產業研究的一個重大課題之一。

1MBOM飛機制造過程質量管理的概念及其重要性

1.1MBOM飛機制造過程質量管理的概念

所謂的飛機質量管理指的就是在質量物料清單的基礎上，采取一定的措施，從而進行管理的。飛機質量管理包括質量信息查詢、質量結果分析等等多個方面，而在這眾多方面，質量物料清單是最為重要的。而MBOM是質量物料清單的基礎，能夠為質量物料清單提供產品結構信息、零部件加工信息等等。

1.2MBOM飛機制造過程中質量管理的重要性

隨著信息技術快速發展，服裝工藝模板技術借助IE原理實現服裝生產制造智能化，一方面，改變了傳統制造工序，有效提升生產效率；另一方面，提升了服裝生產技術水平，使產品質量得到更好保障，為現代化服裝企業轉型升級帶來發展機遇。由詹炳宏、寧俊編著，中國紡織出版社于2021年1月出版的《服裝數字化制造技術與管理》一書，結合信息化時代背景，深入分析數字化制造技術在紡織服裝行業中的實際應用，清晰闡釋服裝數字化信息管理、紙樣技術、成衣工藝等相關內容，并引入相關案例，詳細解析服裝數字化技術的操作流程，對服裝智能制造具有良好參考意義。

《服裝數字化制造技術與管理》全書共包括四個篇章。第一篇主要介紹本書背景知識，梳理服裝生產的大致流程和服裝產業發展歷程，并結合數字化制造技術闡述服裝行業的發展前沿和未來趨勢。第二篇圍繞服裝產業管理主題展開論述，先從服裝供應鏈管理入手，詳細介紹數字化制造技術在服裝供應鏈管理中的應用模式，然后從產品數據、客戶關系以及資源計劃三方面出發，介紹服裝數字化信息管理具體內容。第三篇為技術篇，重點講解服裝數字化工藝的技術應用，在紙樣技術方面，詳細論述紙樣繪制、裁片處理等數字紙樣技術；在數字化模板工藝方面，主要介紹服裝切割縫紉設備、服裝模板CAD等技術應用；在裝縫制工藝方面，分別解析牛仔褲、休閑褲、西褲等下裝服裝的數字化縫制技術，以及上裝、組合裝的縫制工藝。第四篇引入三個企業經營管理案例，詳細解讀數字化技術在服裝紡織行業中的應用過程和作用機理。

參閱該書可知，智能制造作為紡織服裝業轉型升級的必要路徑，能借助工藝模板技術優化整合服裝生產工序，加強服裝制造工序的標準化程度，使IE手法充分應用于紡織服裝生產中，促進企業生產效率的有效提升。從技術開發角度來看，紡織服裝行業智能制造工藝模板技術的開發流程主要包括以下兩點。

一是要科學劃分工序。在紡織服裝生產線上，合理的工序劃分是提升生產效率、減輕勞動負擔、實現高效化生產的重要環節。為此，將智能制造工藝模板技術應用于服裝生產流水線上時，也應結合服裝類型、作業流程、質量要求等因素，合理劃分工序路徑，實現生產效率最大化。一方面，仔細分析服裝樣衣的加工工序和工藝手法，確認不同部件加工順序。其中，按照不同產品的質量要求，篩選出可以省略的工序；根據生產工藝難度、設備位置以及原材料需求量，適當調整不同工序的前后順序；將種類相同的工序整合起來，集中操作、共同管理。另一方面，用記號標出確認后的工序內容，再以文字形式寫明工序生產內容；在書寫工序內容時，可以按照左前身、右前身、后身的順序完成。

二是合理設定技術參數。紡織服裝的智能化生產，不僅要合理安排工序，也要借助節拍這一技術參數，平衡不同工序之間的節奏，從而保證各項流程都能高效運轉，實現生產效率最大化。通常來說，服裝行業主要參照貨期和生產能力兩個依據來確定生產節拍，從而為模板開發提供技術參數依據。在貨期設定方面，服裝企業承接訂單后，需按照交貨期限規劃生產任務，保證產量與質量符合客戶標準。為此，管理人員必須先根據工期和加工總量計算每天的加工任務，再結合日作業時間確定產品生產速度，即每個產品所需的生產時間，從而明確生產線的整體節奏。在生產能力設定來看，由于工期長短不同，企業生產所需的工人數量會有所變化。工期長，生產時間多，生產速度慢，所需的工人數量則較少；工期短，生產時間有限，需要更多人員來加快生產速度，才能保證生產任務順利完成。

總之，智能制造技術在紡織服裝工藝模板方面的應用，徹底顛覆了傳統服裝生產模式，有效破解了企業生產管理困境，為紡織服裝產業轉型升級帶來全新思路與啟發。其中，在勞動力方面，信息技術與智能制造工藝模板的結合，簡化了原本復雜的生產工序，有效降低人員技術要求和對技術工人的依賴性，使企業人力成本費用減少。在生產環節方面，智能制造工藝模板技術使工序劃分更加合理科學，工序標準化程度提升，推動準時制生產方式的實現，極大地提升了車間管理效率。

作者:陳祥 單位:黃淮學院嫘祖服裝智能制造學院

摘要:本文首先對連續多工序生產成本核算的意義進行闡述，從核算方式問題、計算模式問題、成本管理問題三個方面，對連續多工序生產成本核算存在的問題進行分析，并以此為依據，提出連續多工序生產成本核算方法的改進優化對策。

關鍵詞:連續多工序生產;成本核算;改進優化

目前，很多企業普遍采用連續多工序生產分步法結合品種法的方式進行制造成本核算，由于工藝流程及產品屬性的不同，具體還包括平行結轉和綜合結轉兩種方式。各生產工序為成本核算對象，按工序別進行費用記錄和歸集，成本按月核算并結轉。這種方式，可以有效防止資源分配不合理現象，提升企業資源應用效率，提高了成本信息合理性和精確性，使企業能更好地適應外界需求，實現長期穩定發展。

一、連續多工序生產成本核算的意義

企業根據自身多工序連續批量作業的生產特性，選擇采用分步成本核算，是一種現代化成本管理方式。現代經濟社會，客戶需求差異較大，為了平衡產能和需求，企業需要根據客戶訂單情況，組織加工生產過程中的成本費用進行獨立核算和管理，在這種模式作用下，對連續多工序生產成本核算提出更高更嚴的標準，成本核算要求更加科學合理，并滿足企業對于各步驟產品成本信息提供，提升資源分階段整合應用效率的需要。同時，訂單式企業根據訂單情況組織生產，涉及產品類型多、規模大，在產品各步驟細節位置均容易出現差異性問題，這就要求企業分工序制定成本控制目標，明確各成本計算中心核算范圍及成本費用的分攤和計算方式，實現對各流程動態管理，對產品成本規劃和核算精細化管理，有效提升成本核算質量，引導管理目標順利實現。

二、連續多工序生產成本核算存在的問題

(一)核算方式問題。根據現有的會計核算體系，分布核算方式、品種核算方式及分批核算方式均是成本核算中廣泛使用的方式，企業應根據工序及流程選擇最佳的成本核算方法。大部分企業采取的核算方式比較單一，沒有涉及產品具體狀況，不適應環境變化，且企業各部門之間溝通不徹底，信息傳遞渠道不暢，存在數據重復記錄，銜接關聯度差的現象，往往需要對各項數據進行重新整合分析，消耗大量人力和物力資源，也會造成數據之間不協調。這與企業成本精細化核算要求相背離，導致連續多工序生產成本差異比較大，最終影響成本核算效果。(二)計算模式問題。連續多工序生產成本核算結果往往和計算模式有著直接關聯。導致成本核算結果偏差的主要因素在于采取的計算方式不合理。比如對于生產費用和期間費用劃分不明確，直接人工和間接人工前后期劃分不一致，在產品和成品之間分攤方式選擇不當以及共性部分費用分攤的計算不合理等，導致分配到產品的費用不合理，使得產品成本存在虛高虛低的狀況，成本核算的結果扭曲甚至嚴重失真。而隨著成本分工逐漸細化，生產制造環境的不斷改變，越來越多的成本費用項目無法直接歸集計入生產成本，必須根據相關標準和要求進行分攤分配計算，因此，計算方式的選擇，對于成本核算結果至關重要，企業應明確計算依據，選擇恰當的計算模式，保證成本計算結果的準確性、合理性和科學性。(三)成本管理問題。生產制造企業在開展成本核算工作過程中，僅僅對連續多工序生產成本進行粗略歸集、簡單核算，沒有細致分析成本產生原因，規定精細的分步管控目標。即企業在對成本核算管理時，沒有重視生產費用的精細化管理，使得成本數據缺少精準性，也沒有開展進一步的分析比較工作，沒有充分利用連續多工序分步核算的數據結果，發揮分步法核算的優勢，無法給企業管理提供數據參考，誤導企業決策，影響生產經營。