制造工藝論文精選(九篇)

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第1篇：制造工藝論文范文

關鍵詞：磁性液體；應用；制造；超聲波

CharacterandApplicationsofMagnetsLiquids

Abstract：Inthispaper，theapplicationsandcharacteristicofmagnetsliquidisalsogiven．

Keywords：magnetsliquids；applications；manufacture；ultrasonicwave

1引言

磁性液體最初是1965年美國宇航局為了解決太空服頭盔轉動密封的技術難題而率先研制成功的。宇航員進入太空所穿宇航服的一個關鍵部位--頸部，必須用液體磁性材料制作。頸部是宇航帽與宇航服連接之處，既要讓宇航員的頭部能夠自由轉動，又要密封度高。如果密封不夠，宇航服里的氧氣泄漏，宇航員生命受到威脅。這個連接部位，若用固體物質顯然太硬，而一般液體物質密度不夠，惟有液體的納米磁性材料符合要求。

所謂磁性液體（MagneticLiquids），并非是指液態的磁性材料（物質處于液態的溫度都高于其居里溫度，所以還沒有液態的磁性材料），而是把用表面活性劑處理過的納米級超細磁性微粒高度分散于基液中形成的一種均勻膠體溶液。該溶液在重力和磁場作用下也不會出現凝聚和沉淀現象，具有固體的磁性和液體的流動性，因此具有許多獨特的性質，在、儀表、機械、化工、環境、醫療等行業領域都具有獨特而廣泛的應用。根據用途不同，可以選用不同基液的產品。

2磁性液體的分類

磁性液體按材料、超微粒的制作、分散等不同，分為以下幾類：

（1）鐵氧體型磁性液體主要以金屬氧化物作為磁性微粒，以水、碳氫化合物、礦物油、精制油、二酯基液、透平油氟醚油等為基液。

（2）金屬型磁性液體以金屬或合金作為微粒，按基液的不同分為非導體型和導體型。非導體型金屬磁液一般以甲苯或煤油為基液，導體型則以非磁性金屬膜（或合金膜）去覆蓋磁性金屬微粒。

（3）復合型磁性液體他是以普通磁性液體和非磁性微粒復合形成的一種新型磁性液體。

3磁性液體的性質

由于磁性液體同時具有磁性和流動性，因此具有許多獨特的磁學、流體力學、光學和聲學特性。

磁性液體表現為超順磁性，本征矯頑力為0，沒有剩磁；在外磁場下，磁性液體被磁化，滿足修正的伯努利方程。與常規伯努利方程相比，添加了一項磁性能，使磁性液體具有其他流體所沒有的、與磁性相關聯的新性質：例如磁性液體的表觀密度隨外磁場強度的增加而增大。

當光通過稀釋的磁性液體時，會產生光的雙折射效應與雙向色性現象。當磁性液體被磁化時，使相對于磁場方向具有光的各向異性，偏振光的電矢量平行于外磁場方向比垂直于外磁場方向吸收更多，具有更高的折射率。磁場有關，呈各向異性；磁性液體在交變場中具有磁導率頻散、磁粘滯性等現象。

4磁性液體的制作方法

（1）獲得磁性液體的基本條件

①顆粒尺寸應小于某一臨界尺寸，該臨界尺寸在10nm以下。

②顆粒在溶劑中應達到一定的表面活性化要求，從而即使在范德瓦爾斯等各種能量的作用下，也不發生凝聚。

（2）磁性液體的制作工藝

以磁性氧化物超微粒子的制作工藝為例

磁性氧化物化學穩定，容易制成粉末，用途廣泛。磁性液體用氧化物的粒徑絕大多數應分布在10nm以下。一般是以磁鐵礦等鐵氧體氧化物為主體，由金屬鹽類水溶液通過共沉淀法制成納米級超微粒。以磁鐵礦（Fe2O3·2Fe3O4）為例，就是在Fe2＋和Fe3＋的濃度比為1∶2的鐵鹽溶液中加入堿溶液，例如NaOH溶液，使其析出Fe2O3·2Fe3O4。在反應過程中，通過調整溶液溫度、鐵鹽濃度、堿的中和過剩量、反應時間等，可以對顆粒尺寸進行控制。

此外，下述方法也可獲得氧化物超微顆粒：

①將固相反應得到的鐵氧體在含有表面活性劑的油中進行長時間的球磨。

②使鐵氧體構成金屬的醇鹽，并把他溶于乙醇等溶劑中，加水分解獲得。

③利用等離子體、弧光等使金屬蒸發，在含有適量氧的稀薄氣體中凝聚獲得

5磁性液體的應用

（1）磁性液體原被稱為“磁流體”，也有稱為“磁液”的。磁性液體應用最廣泛的是磁性密封技術，尤其在要求真空、防塵、或封氣體等特殊環境中的動態密封最為適用。在高保真揚聲器、電機阻尼、磁性傳感器等方面磁性液體均具有獨特的應用。

磁性液體密封原理磁性液體旋轉軸動密封是一種非接觸式密封（即動件和靜件沒有直接接觸），其工作原理是：由環狀永磁體，導磁極靴和導磁轉軸構成閉合磁路，利用永磁體中的磁能，在轉軸與極靴極齒頂端的齒形間隙中產生強弱相間的非均勻磁場，將磁性液體緊緊吸住，形成磁性液體“O”型密封環，把間隙堵死，從而達到密封的目的。如圖1和圖2所示。

主要特點：

①無磨損，因為磁性液體具有液體的性質，并且由于基液具有性，所以還可起作用。

②密封度好，用于真空時可以達10～5Pa。

③無泄漏。

（2）磁性液體真空密封連接器是一種能夠在2個相對封閉的空間內提供相互的可靠旋轉連接的裝置。全系列的設計使其在多種場合得到廣泛應用，例如單晶硅爐、各類鍍膜設備、氣相沉積、液晶再生、半導體刻蝕系統等超高真空系統和設備。如圖3所示。磁性液體真空密封連接器組件根據各類常用真空設備使用的真空旋轉軸連接器技術參數設計制造，可直接替代相應的真空密封連接器使用，基本不需對原設備進行改造。

（3）磁性微粉是各類磁性器件的主要原料，通訊，信息等的使諸如電感等磁性器件向超微化方向發展，因而對磁性微粉這類材料的需求更為嚴格。

Fe3O4是使用極廣泛的磁性材料，如圖4所示，近年的對其在磁性紀錄等方面取得了不少突破，其納米化產品效能如吸波效應、催化作用等，人們也正在進行大量的試驗，應用前景十分廣闊。

主要技術指標：

平均粒徑：10～30nm晶型：γ形

（4）磁性液體阻尼器，磁性液體的表觀性質在磁場作用下會發生較大的改變，例如密度、粘滯性等，因為磁場的作用，磁性液體可以定位在一定區域內，磁性液體這些和磁性有關的獨特性質，可以利用磁性液體制作高性能的阻尼器件。他是由一個非磁性的慣性塊、一個安裝了磁性體的輪圈以及一定量的磁性液體組成。其基本原理就是在輪圈與非磁性慣性塊的間隙中注入磁性液體，利用磁性體的強力磁場作用，使磁性液體在非磁性慣性塊和磁性體之間形成一層磁性液體層，從而使該非磁性慣性塊懸浮在磁性液體層上。這樣就使磁性液體既具有了液體滑動軸承的功效，又由于磁場的作用而無泄漏之憂。同時磁性液體的粘性作用又產生了最佳的阻尼效果。在實際應用時將輪圈與步進電機的轉軸固定，當電機加速或減速時，由于非磁性慣性塊的慣性作用使其穩定時間大幅度地縮短，同樣也可抑制電機在其共振頻域的振幅。當電機勻速轉動時，由于輪圈和非磁性塊是同時回轉的，因此幾乎沒有能量損失。

（5）磁性液體軸承電機，現代硬盤技術的飛速發展，硬盤轉速的提高對電機性能提出了更高的要求，目前，希捷等專業硬盤廠商已經在其主流產品使用了磁性液體軸承電機來滿足硬盤驅動器高轉速、高穩定、低噪音的要求。

磁性液體軸承是利用被磁場固定在電機轉軸部位的磁性液體，旋轉時形成的液體膜使電機轉軸懸浮并自動定中，電機運轉時，電機軸與電機其他部件沒有直接接觸，這樣電機工作時的磨損小、噪音低，如使用了SoftSonicTMFDB（流體軸承）的SeagateBarracuda（r）ATAIV，其聲強僅為20dB，并且還是現在市場主流硬盤內部數據傳輸率最高的產品。

磁性液體軸承電機可以應用在多種需要高速穩定運轉的場合，例如激光打印機，轉速可以達到10000～30000rpm，噪音僅35dB左右。

6結語

此外，磁性液體還廣泛應用于電聲器件、選礦、廢液處理、熱交換、磁回路傳熱器、生物磁等方面，隨著對磁性液體理化性質的深入認識，以及對超微磁性粒子、穩定劑和載液的深入研究，穩定性更好、性能更高的實用化磁流體將不斷出現，并將在更多領域發揮重要作用。

參考文獻

［1］周文運．永磁鐵氧體和磁性液體設計工藝［M］．成都：大學出版社，1991．

［2］梁志華，裴寧，鄧朝陽．磁流體密封技術應用的現狀與展望［J］．與密封，2000，（1）．

第2篇：制造工藝論文范文

1.1管理技術較為落后，不能適應現展環境

隨著社會的進步，計算機在全世界已經得到了較為普遍的發展，但是在中國，還是不能很好的使用計算機進行管理技術的發展，通過不斷提高管理技術，能夠讓企業進行大程度的提高工作效率。在中國現階段，我們國家的管理技術還是較為落后的和西方發達國家相互比較，這個主要表現在不能很好的使用國外的先進的管理經驗，一味的蠻干。如何能夠提高管理技術，讓管理者真正能夠實實在在的進行管理成為一個重要的話題。在管理技術落后的情況下，適應現展環境的發展，變的越來越重要。

1.2設計參數與設計標準不能緊跟世代的發展

隨著全世界的經濟發展，經濟全球化現在已經是一個必然發展的趨勢，西方國家的技術不斷提高和更新，我們國家的技術更新和設計參數和設計標準還是不能很好的同西方國家相匹敵，不能夠很好的進行創新已經成為阻礙我們國家發展的一個真實存在的問題。通過不斷提高技術的發展，設計參數和設計標準的不斷更新的提高會讓一個國家得到很好的發展，只有掌握最新的技術和設計標準，才能在世界的發展浪潮中處于一個不敗之地。

1.3國內的機械制造工藝和西方國家的差距還是很大的

在國外，機械制造業已經發展的尤為迅速，其中主要表現在自動化和智能化技術，這些技術的發展，讓機械制造工藝設備的管理工作已經實現了自動化和智能化階段。同西方國家相比較，我們國家的機械制造工藝還是處于港星單擊自動發展階段，這和西方國家的差距還是很大的，要落后20年。這樣就要求我們自己不斷學習新的技術和制造工藝，同時還要不斷創新，只有這樣才能不斷縮小和西方國家的差距，提升自己的實力。只有通過不斷提高自己的實力，才能在世界經濟一體化的現實社會中，提高自己的競爭力。

1.4計算機管理模式的普及范圍并不廣泛

隨著現代社會的不斷進步，計算機的使用已經變得很普通，也很常見，這樣通過計算機的使用，一些問題就會變得較為簡單。但是在中國，在機械制造業的發展過程中，計算機的管理模式的普及范圍并不廣泛，這樣就使得我們國家的機械制造業的發展受到了較為重要的影響，主要表現在計算機管理技術的普及范圍不廣泛會給機械制造業的發展帶來一定程度的影響，同時也要提高自己的管理水平，只有讓真正的計算機管理技術的使用，投入到正確的使用過程中去，才能不斷提高機械制造業的發展。

2現代企業發展和機械制造工藝提高的思考

2.1不斷提升制造設備智能化，提高企業發展進程

在進行企業的發展過程中，智能化機械技術制造工藝也變得重視起來，通過智能化技術，可以很好的進行監控等工作，這樣就能很好的較少人力的使用，提高工作效率，同時還能減少錯誤的發生，使工作變得輕松和自如。同時經過智能化的機械使用，可以使工人的勞動強度減小，讓生產變得更加的準確和規范，提高企業的發展進程。

2.2不斷提升制造設備的清潔化，減少對環境的污染

在現有的階段下，較為干凈的制造工藝是一項較為重要的措施，能夠很好的保證在一定實踐內不影響產品的質量，在生產過程中，能夠很少的對環境進行污染，同時還能夠增強資源的利用效率，提升資源的循環利用。

3結束語

第3篇：制造工藝論文范文

1.制作程序以及技術程序。

關于機器生產技術，制作程序具體是指原材料通過機器設備和勞動力的勞動轉化為可以在市場上進行銷售的商品。這一程序的內容比較豐富：制造工作開始實施的準備工作；原料與毛坯等材料的準備工作；半成品生產的基本操作；附加工作的具體實施環節；商品的包裝設計工作以及需要注意的工作細節問題。然而技術程序是指在具體的工作當中通過更改需要制造的商品的大小、樣式的方式，促進程序的多方面操作完善，例如半成品的有關內容、機器的相關問題、熱處理的具體操作等具體工作。具體來說，機器生產技術程序是指用機器生產方式對已經經過加工的半成品進行操作，促進商品生產的完成。這些由多個步驟構成的商品生產程序是商品生產的基本步驟和環節。

2.零件裝夾。

零件在進行生產之前，要先把工件放置在床或夾具的準確位置上，這一程序就是固定位置，并且為了能夠確保位置的準確性，還要把零件夾緊進行穩固，這個程序就是夾緊，所以這兩個步驟綜合起來就是裝夾。機器生產技術的零件裝夾是不是科學對零件的生產品質有著很大程度上的影響，并且還會對商品的生產速度、生產成本以及安全性產生直接作用。普遍來講，在機器生產技術中最常運用的零件裝夾模式主要包含直接找正式、劃線找正式以及用夾具裝夾式。

3.定位。

作對于有效到達零部件的質量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多種，應該根據具體情況選擇適合的定位方式，通過對零部件的加工處理，促進裝備質量的提高。定位標準的確定對于定位的工作安排是非常關鍵的，可以通過選擇適宜的定位標準加強機械設備的質量。在細節的問題上需要工作人員進行比例的研究，通過實踐調查和理論研究，促進設備的安裝質量的提高。依據具體的使用場合的差別所使用的標準也各不相同，技術標準也是跟隨具體的要求不斷提升的重要標準內容，這對于包裝安裝標準的實施具有很大的作用。

4.加工精度。

在機械制造工藝的具體工作當中，加工精度是重要的工作內容之一，對于影響加工的質量，保障加工的工作順利進行具有關鍵性意義。具體而言在加工的方式上，在尺寸、形狀、位置和表面質量等方面需要分門別類進行精度控制。有效的精度控制是加強機械質量工藝不斷提升的重要方面，需要多方面進行努力。基本試切法、固定標準刀具法、自動形成法等是經常使用的重要方法；與獲得尺寸精度有比較大的差異，軌跡法、成形法、展成法是基本的需要不斷改進的方法。

二、機械設計過程中的注意事項

為了保障機械策劃的質量要求，需要在設計策劃方案的時候就對機械設計的要求進行多方面的努力，通過對方案的多方面改進調整設計理念，促進工程的進步。機器策劃的總體程序對于保障機械設計的整體流程的順暢具有比較關鍵，在機器策劃的整體規劃工作當中需要不斷對每個環節的工作進行規范，確保每個工作人員做好自己的基本工作，促進策劃方案的全面貫徹實施，就需要不斷在工作中完善體系、合理、適宜進行方案的有效策劃，工作中不斷進行注意：首先，工作基本要求符合策劃方案，做到實踐和理論的基本一致。在技術工作的各個環節進行多方面的注意，促進工作的綜合實施。其次，裝置的具體調解的控制管理。裝置的具體調解的控制管理是全部機器工作的最后一項內容，這一環節的工作也需要在具體落實上做到系統化。

三、基于機械制造工藝的機械設計合理化措施

1.提高加工精度的工藝措施。

在機器策劃制造程序中，肯定會存在差異，必須對形成不一樣差異的緣由開展具體解析以及探索，才可以有目的性的使用相關防范技術以降低差異的形成，進而有用的提升對生產零件的精準度。要想提高加工零件的幾何精度可以考慮改進所使用的夾具，或者通過改進測量工具來提高精度，要想提升控制誤差的水平，就需要對加工誤差進行分析，必須弄清楚產生誤差的原因，一般而言，由于系統應力、熱變形、刀具磨損、內部應力等情況均會產生誤差，根據對應的原因采取相應的解決措施，一般常用減小誤差的方法有：誤差補償法、分化或均化原始誤差法、轉移原始誤差法等。

2.提高加工表面質量的工藝措施。

加工表面質量指的便是機械加工后的零件表面的微觀不平度，也就是平時所說的粗糙度。零件的粗糙度會直接影響的零件的性能和質量，甚至會決定其壽命。想要提高加工表面質量，一般都會采取以下的幾種措施。①在刀具選擇的時候予以重視。為了保證加工表面質量的提高，在進行刀具選擇的時候，應該根據加工件的實際屬性選擇那些副偏角比較小、刀尖圓弧半徑比較大的刀具或者合適的精車刀、修光刃等等，選擇和工件材料適應性比較好的刀具能夠更好的降低工件表明的粗糙度。②在進行切削條件選擇的時候必須慎重。想要提高工件表面質量便必須根據材料的需要選擇合適的切削速度，盡量避免產生積屑瘤的產生，此外還可以降低進給量，采用那些效果比較好的切削液等方式來提高工件表面質量。③在一定程度上減少表面層變形強化。想要更好的減少表面層的變形，可以采取的方法是比較多的，在用刀具進行工件加工的時候，必須很好的控制切削用量和刀面的磨損寬度。而一般情況下降低供給量使用比較高的切削速度，選擇好的切削液能夠取得比較好的效果。

3.加強綠色制造的工藝措施。

第4篇：制造工藝論文范文

【關鍵詞】機械制造可靠性 指標

一、機械制造工藝可靠性的定義

機械制造過程是一個復雜的動態過程，包括加工設備、夾具、刀具、檢測設備、加工對象及工藝操作控制人員等。論文將機械制造過程作為研究對象，分析其對產品可靠性的保障能力，因此無論是研究對象還是分析內容都具有其特殊性，不同于普通產品，因而相關的可靠性概念不能簡單地采用通常的系統可靠性定義，而需要根據對其規定的功能來加以定義。論文參考可靠性的通用定義，結合機械制造過程的特點，將機械制造的工藝可靠性定義為：機械制造過程在規定的條件下和規定的時間內，保證加工出來的產品具有規定的可靠性水平的能力。

這里，機械制造過程就是產品的機械加工階段，包括了產品的工藝設計與實現。規定的條件是指機械制造過程在規定的時間內所處的預先規定的全部外部條件，包括人員、設備、材料、工藝、測量、生產環境等條件。人員條件是對與制造過程相關的所有人員的要求，主要包括工藝設計人員、操作員、檢驗員等應具備的條件。設備條件是指對實現制造任務所需的所有設備的要求，主要包括對完成生產任務所需的生產、工具等所必需達到的要求。材料條件是指對構成產品（工件）實體的主要材料和在制造中起輔助作用而不構成產品實體的輔助材料所需要具備的條件。工藝條件是指完成制造任務所采用的技術方法及相關工藝文件的要求，包括對工藝技術、工藝方案、工藝流程、工藝規程、工藝細則、工藝標準、操作方法和工藝參數等具體的要求。測量條件是指對原材料檢測、生產過程控制、產品質量檢驗、環保監測等過程所需具備條件的要求。生產環境條件是指生產（包括設計、加工、處理、裝配、檢測、計量、調整、試驗等）的空間或廠房的大小、高低、通風、照明、溫度、濕度、振動、噪聲、潔凈度、電磁輻射、靜電、動力供應以及現場生產管理等環境條件要求。

二、工藝可靠性的基本特征

（一）系統相關特性

產品可靠性是一項系統工程。產品的設計可靠性、工藝可靠性和使用可靠性都是該系統工程的重要組成部分，這三者相互關聯、相互影響，各自具有自身的特性和內在規律，彼此相互聯系、相互影響，有機地結合在一起。

根據系統工程的理論，“系統”是由相互作用又相互依賴的若干組成部分結合而成的具有特定功能的有機整體。機械制造過程的特點使工藝可靠性分析面臨復雜的背景，涉及對象多，需要通過系統工程的方法，有機集成各要素，優化組合，統一協調，實現保障產品可靠性的最終目標。

（二）綜合特性

機械制造過程的工藝可靠性是產品設計可靠性的延伸，是產品可靠性的重要保證，工藝可靠性應與產品開發過程的其他要求（如產品的功能、性能指標、質量、可制造性、維修性、生產成本、生產周期和環境性等）全面考慮、綜合權衡、統一協調。工藝可靠性工作應與其它工作有效結合起來，充分做到信息互通、資源共享，以避免矛盾、減少重復、防止反復、提高效率、節約經費。

工藝可靠性涉及到多門學科，包括技術工作和管理工作，是一項理論聯系實踐的

應用技術，需要各種專業人員，特別是工藝人員和可靠性技術人員的密切合作。

（三）全過程特性

工藝可靠性工作貫穿于工藝設計、生產準備、制造、調試、運輸、儲存、使用、維護、修理等產品加工的全部過程，因此必須全面考慮。每個階段都有相應的工藝可靠性工作。每個階段都可能產生故障（工藝故障），如不及時糾正，所帶來的危害（損失）將隨過程的進展而呈指數級增加。發現得愈晚，糾正的費用愈高，所以必須及早發現，及時糾正。

三、機械制造工藝可靠性的評定指標

機械制造的工藝可靠性是一個比較抽象的概念，對一個具體的加工過程，需要全面客觀地評價其工藝可靠性水平，這就要求在理解機械制造過程功能的基礎上，確定評價制造過程保障產品可靠性能力的定量指標。由于產品可靠性的保障涉及多方面因素，因此不可能用單個的指標來評定機械制造的工藝可靠性，只有通過一系列的評定指標才能全面的刻畫其完成規定功能的能力，這一系列的評定指標構成了機械制造的工藝可靠性的指標體系。

（一）工藝可靠性指標體系的選擇標準

論文在郭波等工作的基礎上，將機械制造的工藝可靠性的評定指標體系的選擇標準歸納為：完備性：指標體系應能夠全面地描述機械制造的工藝可靠性要求的各個方面；適用性：指標體系應能夠與機械制造過程的運行機制相適應，即與制造過程功能失效的各種模式相對應；過程保障產品可靠性的效果；可達性：指標應對機械制造過程完成其規定的功能起指導作用，只有制定出制造過程能夠達到的功能要求，才能夠對制造過程的能力提出合理的定量要求；可組合性：指標體系應能夠適用于大多數制造過程，并根據具體的制造過程選取其中部分指標評價其工藝可靠性水平。

（二）工藝可靠性指標體系

第5篇：制造工藝論文范文

關鍵詞：卓越工程師教育培養計劃；培養方案；企業學習課程；軸承制造工藝與設備

中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2016）31-0133-02

在科技發展日新月異和學科知識爆炸性發展的背景下，產學研深度結合，創新“校企聯合培養”辦學模式，既是當前全球高等工程教育的發展潮流，更是應用型本科人才培養的本質要求和有效途徑。在我國高等工程教育進入大眾化且面臨質量提升和內涵建設的關鍵階段，按照教育部全面實施“卓越工程師教育培養計劃”的總體部署，為了培養大學生的工程實踐能力和技術創新能力，既需要形成企業深度參與人才培養的長效機制，更需要學校專業特色與企業行業特點，重構課程體系，完善培養方案和建設教學資源。“卓越計劃”班企業學習課程的資源建設和教學組織，既是深化“校企聯合培養”辦學模式改革的重要載體，更是提高應用型本科人才培養質量的重要抓手。本文以《軸承制造工藝與設備》為例，闡述我校機械類“卓越計劃”班企業學習課程開發過程中的一些思考與探索。

一、機械類“卓越計劃”培養方案的制訂

作為面向社會發展與經濟建設開展應用型人才培養的地方本科院校，基于校企聯合培養“卓越機械工程師”的需要，我校機械類“卓越計劃”專業確立和實施了特色鮮明的“3+1”人才培養模式。其辦學思路是：依據“工程形成”的規律，以工程設計能力、工程實踐能力和工程創新能力培養為核心，吸收具有企業經驗和行業背景的機械專家參與，共同研究制訂人才培養方案、構建課程體系、實施培養過程、評價培養質量。所謂“3+1”模式是指：學生在校期間，累計三年時間在校內重點學習基礎理論和訓練基本技能，累計一年時間深入相關企業強化工程能力和提高工程素養，并依據機械類專業人才知識、能力與素質結構的構成及其形成規律，按校內學習和企業學習兩個模塊分別制訂培養方案。

企業學習模塊的設計和教學組織是“卓越計劃”成功實施的關鍵，我校機械類卓越班按照“分階段、遞進式”培養的需要，探索和實踐了簡稱為“三五八”的三階段企業學習模式。安排在第三學期的企業學習Ⅰ：技能操作崗位學習（0.25年），旨在通過合作企業各個技能操作崗位的見習和實踐，體驗操作技能的應用和提升，熟悉機械裝備的功能應用與結構組成，了解零部件的生產過程與制造工藝等；安排在第五學期的企業學習Ⅱ：技術服務崗位學習（0.25年），旨在通過參與合作企業生產車間或生產線上的工藝編制、設備維護、質量控制等技術服務環節，進一步掌握產品的加工制造工藝，熟悉車間級生產的技術與流程管理，了解產品質量的影響因素及其控制方法等；安排在第八學期的企業學習Ⅲ：產品開發崗位學習（0.5年），旨在通過參與產品改進設計或新品開發項目的系統化過程中進一步提高機械產品的創新設計能力，并在企業和校內導師的聯合指導下，擬定畢業設計（論文）課題并完成所有設計和撰寫任務。

二、企業學習課程設置與建設的思考

根據教育部“卓越計劃”實施的要求與機械類專業人才培養方案的設計，企業學習環節的教學任務完全不同于傳統意義上的企業崗位見習和生產實習。除了要真正在操作崗位、技術服務和產品開發崗位上體驗、訓練和提升技能操作、技術應用的工程實踐能力之外，還要系統地培養產品開發和技術創新能力。因此，在企業學習階段，不僅要提供多種實踐崗位和保證足夠的實踐時間，還要加強知識梳理、技術指導和總結提煉，以便幫助學生更多地體會理論是如何指導實踐的，實踐是如何加深對理論的理解，理論知識和實踐技術的交叉融合又是如何提升工程應用和技術創新能力的。

在累計一年的企業學習中，我校機械類專業“卓越計劃”試點班培養方案在三個階段均分別設置了相應的企業學習課程，這些企業學習課程成績的獲得將和企業學習成效共同構成企業學習階段所必須修滿的學分。在企業學習Ⅰ期間，開設《機械制造裝備及應用》、《機械工程相關標準》；在企業學習Ⅱ期間，開設《先進制造技術及應用》、《機械工程項目管理》；在企業學習Ⅲ期間，除了結合產品開發崗位的企業學習做好畢業設計（論文）之外，將緊密結合“卓越計劃”實施合作單位的不同特點，開設專業類必修或選修課程。

全面正確地理解企業學習課程的內涵，需要從課程類別、課程內容、開發主體、實施主體、教學組織等維度進行分析。從課程類別看，雖然在一般高校的課程建設項目分類中，它是屬于校企合作課程，但又有別于一般在學校實施教學過程的校企合作開發的課程。從開發主體上看，校企合作課程是吸收企業和行業專家參加研討，但以校內教師主導為主；而企業學習課程的開發應是由校內教師和企業專家共同主持。從課程內容上看，企業學習課程的設置、課程名稱的擬定、課程內容的選擇等，一定要是在滿足“卓越計劃”機械類國家標準、學校標準的前提下，根據不同企業學習階段的目標和要求，并緊密結合“卓越計劃”實施合作單位的不同特點，進行知識點的遴選、課程體系的構造和課程資源的建設等。企業學習課程的建設及其教學進程的實施，亦需要校企雙方指導教師共同商討、共同協作完成，既發揮校內導師基礎理論較為扎實和教學經驗較為豐富的優勢，又要發揮企業導師在實際工作經驗和實踐創新能力方面的優勢。在教學模式上，與傳統的在校內課堂上實施教學的校企課程不同，企業學習課程更多的是結合生產現場的實際進行講解，圍繞學生正在參與設計制造的零部件、產品對象的資料收集、內容組織、資源建設來教學分析。

三、《軸承制造工藝與設備》的開發實踐

按照“卓越計劃”的開放式校企合作培養理念及實施要求，我校專門針對“卓越計劃”試點班對企業學習課程進行了立項建設，要求結合合作企業的工程實際進行課程內容的選擇與組織，合作企業將成為共同的課程開發及教學實施單位。《軸承制造工藝與設備》就是根據我校機械類“卓越計劃”試點班在企業學習階段的教學安排，由校企雙方的指導教師團隊合作開發的企業學習課程。該課程共40學時（2.5學分），目前作為選修課特為在軸承生產類企業進行企業學習Ⅲ的機械類卓越班開發和開設。

為了緊密結合工程實際和加強校企合作課程教學的針對性，《軸承制造工藝與設備》的開發采用了“走出去”和“請進來”兩方面的策略。“走出去”是指校內指導教師利用柔性進企業或參與卓越班企業學習指導等方式，到軸承制造類企業參加生產實踐、技術服務和生產管理，豐富實際經驗，增強工程素質，積累教學素材，提升創新能力。“請進來”是指吸收和聘請企業工程技術專家參與本課程的教育改革研究和課程教學資源建設，并聘任工程實踐經驗豐富和有一定教學經驗的技術人員任兼職授課教師。通過校企雙方專家的共同研究、共同開發和共同實施，取長補短，團結協作，為本課程的建設與實施質量提供可靠的保障。

在課程體系構建與內容組織方面，該課程以滾動軸承的生產流程為主線，圍繞軸承的結構設計與生產工藝、軸承加工設備的結構及其應用、軸承的使用及其壽命等進行展開。《軸承制造工藝與設備》的課程體系共分為8個專題，分別為軸承基礎知識（3學時）、軸承材料及其選用（3學時）、滾動軸承的性能特點及結構設計（3學時）、滾動軸承的制造裝備與生產線（3學時）、滾動軸承的典型生產工藝（6學時）、滾動軸承的檢測技術與質量控制（3學時）、滾動軸承的拆裝、使用與維護（3學時）、滾動軸承的失效分析與故障診斷（3學時）、特殊軸承制造技術（3學時）。另外還設置了3個實訓項目，分別為滾動軸承的拆裝、清洗與防銹處理（3學時）、滾動軸承的精度檢測與性能測試、滾動軸承的疲勞試驗與失效分析（3學時）。

在課程素材積攢和課件制作方面，基于“工學結合”育人理念，緊密結合生產實際，堅持以實踐應用為主、兼顧基礎理論知識的原則，根據教學目標和課程體系對本課程的教學素材進行了收集、梳理和提煉，并由雙方導師組成的課程開發團隊分工協作，共同制作了一套體系完整、內容豐富、形式多樣、圖文并茂的多媒體課件。《軸承制造工藝與設備》課程的教學實施也是根據專題講演內容的不同，由校企雙方的導師團隊合作完成，其中，理論性偏強的專題教學由校內導師主講、企業青年技術人員輔助，實踐性偏強的專題教學由經驗豐富的企業高工導師主講、校方青年教師輔助，而3個實訓項目則全部是由來自企業一線的負責組裝、測試和質量控制的工程師及其助手完成，校方導師則協助組織和參與實訓。

《軸承制造工藝與設備》的開發、開設與教學實施效果表明，依靠多媒體課件和真正的企業生產現場，為學生提供了一個多樣化的知識建構的載體空間。借助于真正用于工業化市場的零部件實物和設計圖紙、工藝過程卡、質量控制書等文件資料，同時得益于特點鮮明、風格各異的校企雙方導師的精彩講演，進而為在企業學習的機械類卓越班學生全面營造一個極具現場情境感的體驗式教學環境與培養氛圍。

參考文獻：

第6篇：制造工藝論文范文

論文關鍵詞：水力機械 制造工藝 虛擬現實技術

論文摘要：水力機械制造工藝是水力機械及工程專業方向學生的一門重要的專業必修課。由于該課程實踐性強的特點，在教學過程中引入虛擬現實技術就具有十分重要的意義。水力機械制造工藝課程教學中應用虛擬現實技術再現了真實的零件結構、零部件的裝配過程和典型零件的數控加 工過程，對改進教學效果起到 了一定的作用。同時，本文提出了今后在課程建設 中完善的方向。對其它同類課程的教學具有一定的參考價值。

水力機械制造工藝是熱能與動力工程專業水力機械及工程方向學生的一門重要的專業必修課。根據該專業本科培養目標，要求學生具有寬廣的理論基礎、較強創新能力和適應能力，能在流體機械及工程等部門從事開發、研究、設計、運行、現代管理 、科學研究、教學等方面的工作。事實上，近三年該專業的畢業生就業率均保持了較高水平，水力機械及工程專業方向的學生到專業對口部門的占到了 70％ 以上，而這些畢業生所從事的主要工作就是水力機械的設計與制造。由此可以看出，學生如果能在在校期間掌握好流體機械特別是水力機械制造工藝的相關知識，將對他們今后的工作大有裨益，這將促進他們將理論知識 和生產實際相結合以增強他們工作崗位的適應能力。

水力機械制造工藝是一門實踐性很強的課程，所涉及的相關基礎理論、基礎知識也相當廣泛。根據教學大綱的安排，該門課程應在學生學習完流體力學、工程材料、機械工程基礎、流體機械原理、流體機械結構及強度等課程的基礎上開設。在教學過程中最好能夠在學習該門理論課程的同時到水力機械制造廠參觀實習，這將有助于學生建立起對加工設備、加工零件、加工環境的感性認識，提高教學效果。但是實際教學過程中，沒有條件能夠達到這樣的要求。況且大中型的水輪機零部件尺寸較大、結構復雜，加工制造工藝涉及的問題較多，即使是到專業的水力機械生產廠的加工現場也很難對其結構和加工過程有全面深人的了解。因此，按照傳統的教學方法和手段，讓學生通過書本上的插圖對所學的對象，如零件、加工設備、檢驗設備等進行了解，學生很難有深刻的認識 ，況且部分插圖書中沒有附上，結果制造工藝課程學完了，部分學生到了工廠還是會把車床誤認為銑床，一些專業典型零件也看似很陌生，由此可見傳統的教學手段取得的效果并不理想，學生并不能將課堂所學與實際有機聯系起來。為此，我們將虛擬現實技術引入到水力機械制造工藝的教學中，將抽象的零件和加工過程形象化，以幫助學生直觀地觀察零件結構，理清零部件的裝配關系，進一步理解結構設計與加工工藝的關系，并將加工過程中所涉及工裝夾具、機床、刀具等素材通過虛擬現實技術融入到教學課件中，從而縮短理論與實際的距離。

虛擬現實技術是近年來發展起來的新興技術 ，在各個領域逐步得以開發應用。根據沉浸程度的不同，可將虛擬現實分為桌面式、大屏幕式、沉浸式和艙室仿真器四種類型…。其中桌面虛擬現實是一種初級的虛擬現實，它的沉浸度差，但最為簡單，制作成本低，易于普及和實現。本課程教學中使用的仿真系統就是采用 VRML (VirtuaI RealityModeling Language，虛擬現實建模語言)開發的桌面式虛擬現實仿真系統，以配有高性能的圖形加速卡的 Pc機為開發平臺，其性能能夠滿足系統實時性的要求。虛擬現實技術在最近十幾年得到了飛速的發展，由于其特有的仿真特性，如沉浸感、時實交互性、想象力和三維圖形等，它正在成為解決工程問題 的一種重要方法，也是實現計算機輔助教學 的重要 手段。

在水力機械制造工藝課程教學中，為了真實地再現水力機械典型零部件的結構，我們采用了功能強大的 CAD／cAM一體化軟件 unigraphics 進行零件的三維建模，以 word的格式輸出，再利用 VRML對各零件的顯示顏色、材質、光照等進行渲染 ，這樣就可以利用安裝了 Cortona插件的 IE瀏覽器進行零件的瀏覽了，從而脫離了復雜的 UG軟件環境。在瀏覽器里可以通過插件上的控件對三維模型進行旋轉、平移、放大等操作，幫助學生全方位 的了解課程中所討論的對象，增強學生的感性認識。圖 1、2分別為水輪機座環和水輪機頂蓋的三維模型，在講解到此類典型環形類零件的加工時，就可以通過旋轉放大等操作全方位地瀏覽三維模型，比較它們結構上的異同，深入理解結構設計的正確性和合理性，認清關鍵加工部位，為擬訂高效合理的加工工藝方案奠定基礎。

水力機組裝配與一般的機械產品相比有其特殊性，即在制造廠僅能完成重要部件的預裝配，而整臺機組的裝配是在水電站完成的。對于大型電站，安裝周期較長，水輪機的許多零部件被安裝在機坑里，對于在校學生來說很難有機會全面地看清楚其內部結構及各零部件的空間位置關系。為此，我們采用虛擬現實技術和計算機仿真技術相結合開發了水輪發電機組檢修仿真系統 ，幫助學生從不同的角度觀察各零部件的三維實體模型及零部件之間的空間位置關系、聯接關系等 (如圖 3所示)，了解水力機組安裝過程中零件的安裝先后順序和相關的技術要求，有利于學生了解和制定合理高效的裝配方案，將理論與實際有機的結合起來。利用 Java編程實現簡單的人機交互功能。圖 4為水輪機水導軸承動態仿真裝配過程截取圖，在進入裝配場景后，點擊啟停按鈕，動態裝配過程即呈現在窗 口中，視圖左邊顯示的是水導軸承安裝步驟，這樣學生不用到水電站或制造廠裝配現場就能較直觀地學習水輪發電機組各部件的裝配工藝規范，有利于提高教學效果。

隨著生產技術的不斷發展，水力機械的制造也沿著數字化的方向不斷發展 ，水力機械許多曲面類零件均采用數控方法加工。在實際教學中，我們采用專業的加工仿真軟件 Vericut 逼真地再現了實際加工工件、加工機床和加工環境 ，對加工過程中可能存在的問題進行檢測 ，讓學生在課堂上就能對加工制造過程有全面的認識。Vedcut 采用了先進的三維顯示及虛擬現實技術，對數控加工過程的模擬達到了極其逼真的程度。特別是在葉片類曲面加工過程中，如何確定合理的加工參數 (刀具形狀與尺寸 、刀具相對加工表面的姿態、走刀路線、主軸速度、切削深度和進給速度等)以適應加工過程中葉片曲面形狀的變化對提高加工精度變得非常重要，這些都可以通過加工仿真軟件在教學過程中形象生動地展現在學生面前 (如圖5所示)。但是目前這部分的工作還處于起步階段，只能在課堂上做部分演示，有待進一步完善。今后在條件允許的時候，可以在理論教學完成以后，讓學生自行建立零件 、機床的三維模型，模擬水力機械典型零件的加工 ，從而幫助學生將課堂中所學的理論知識轉化為生產實踐。

虛擬現實技術現已延伸到許多領域，它的發展不僅僅依賴于相關軟硬件的發展，而是更多地取決于該技術為實際問題提供低成本高效率的解決方案的能力。虛擬現實技術應用到水力機械制造工藝課程的教學中，逼真生動地再現了真實的零件結構、零部件的裝配過程和典型零件的數控加工過程，學生通過這些虛擬現實環境就能夠從形象化的角度理解零件從設計、毛坯形式、安裝定位、加工、裝配、質量檢查等各個環節，提高了學生的學 習興趣 ，從而強化了理論知識的學習，對提高教學效果起到了重要作用。

參考文獻

[1]王桃，賴喜德，劉小兵，等．基于虛擬現實技術的水輪發電機組檢修多媒體仿真系統[J]．兵工自動化，2003，22(6)：19—20．

第7篇：制造工藝論文范文

英文名稱：Electric Machines & Control Application

主管單位：上海市國有資產監督管理委員會

主辦單位：上海電器科學研究所

出版周期：月刊

出版地址：上海市

語

種：中文

開

本：大16開

國際刊號：1673-6540

國內刊號：31-1959/TM

郵發代號：4-199

發行范圍：國內外統一發行

創刊時間：1959

期刊收錄：

核心期刊：

中文核心期刊(2008)

中文核心期刊(2004)

中文核心期刊(2000)

中文核心期刊(1996)

中文核心期刊(1992)

期刊榮譽：

聯系方式

第8篇：制造工藝論文范文

關鍵詞：機械制造；生產系統；綠色；管理

中圖分類號： TD406 文獻標識碼： A 文章編號：

1 機械制造企業生產系統運行過程

機械產品的制造是一種加工裝配類型的生產，離散性較強。機械產品包羅萬象，差別極大。大的可以有重達幾千噸上萬噸的高爐、幾百米長的軋機、載重幾十萬噸的油輪，小的可以是極精密的元件；產量可以是單件，也可以年產幾十萬上百萬件；復雜產品可以由幾百種材料制成和上萬個零件組合而成。但是，盡管其形式、功能、產量千差萬別，卻都有一個共同的特征，就是作為機械制造業最終產品的整機，都是由零件組裝而成的。所以，機械產品的制造，首先就是零件、元器件的制造，也就是加工的過程。而完成加工的最基本要素是材料、設備和工人。

機械產品的生產過程如圖1-1所示。分為生產準備、毛坯裝備、零件加工和裝配四個階段。工人分別在這四個階段利用設備對材料進行依次加工，最后將加工出來的零件組裝成完整的產品。這四個階段依次進行，前一階段的產品在后一階段就成為材料(加工對象)，前一階段生產的完成是后一階段生產進行的前提。而在每一個階段內部，不同零件的生產往往是并行進行的。由于各個階段中各個零件、各個工藝流程的生產效率不同，完成該零件生產所需的時間也不相同，因而，各工序之間要保持一定的比例關系。一般這種比例關系是通過設備的數量關系來實現的。在采用流水線生產的企業，這種比例關系尤為明顯。

圖1-1：機械產品生產過程示意圖

2 機械制造企業生產系統投入的綠色性管理

機械制造企業生產系統投入主要涉及到原材料、生產資料、勞動力、生產信息、資金和能源等生產要素，因此機械制造企業生產系統投入綠色性管理也主要涉及到原材料、生產資料、勞動力、生產信息、資金和能源方面。機械制造企業生產系統轉化階段的綠色性管理工作主要涉及以下內容：綠色加工工藝開發；綠色生產技術的應用；生產過程的節材管理等內容。

2.1綠色加工工藝開發

綠色工藝開發策略如圖2-1所示。

首先從技術、生態、經濟和法律等方面嚴格并全面地分析現有制造工藝之后，然后通過優化或改進現有工藝、開發傳統工藝的替代工藝技術(在不降低產品質量條件下)以及開發新型無污染的工藝技術等途徑進行綠色工藝開發。

圖2-1：綠色加工工藝的開發策略圖

(1)優化/改進現有工藝。對現有工藝的優化和改進的方法主要有合理安排工藝路線，提高工藝的資源環境特性；優化工藝參數；合理選擇切削液或減少切削液的用量等。

(2)開發替代工藝技術。企業工藝設備和工藝路線的落后是造成我國企業制造工藝污染大的主要原因。因此，用污染小、技術成熟的現代工藝取代污染大、技術落后的傳統工藝是改善當前我國制造工藝環境友好性的重要途徑。例如，一家大型電子設備制造廠家起初用溶劑基清洗系統清洗印刷線路板，溶劑基對環境污染大。后來公司發現，用水基清洗系統代替溶劑基系統，不但減少了清洗工藝對環境的污染，同時還發現，清洗操作條件和工作量維持原狀，而在水溶液清洗系統中清洗效率提高6倍。

(3)開發新型工藝技術。目前，出現了一些節約資源和具有良好環境特性的新工藝新技術，如干切削技術、冷擴展技術、金屬粉末注射成形工藝、“汽束”噴霧冷卻技術、刀具涂層技術、快速原型制造(RPM)等。新型工藝技術往往能給制造工藝帶來耳目一新的改變，大大改善其環境友好性。

此外，加強企業生產管理人員和生產人員的環境意識教育，改變以前僅抓成本、抓質量、抓效率的觀念，在加工過程中規范操作，避免一些不必要的資源浪費和環境污染也是十分必要的。

2.2綠色生產技術的應用

機械產品的生產過程涉及機加、熱處理、鑄造等生產環節，目前國內外針對機械產品生產過程中各個環節研究開發出很多綠色生產技術，下面以綠色干式切削技術中的機床技術為例，談談綠色生產技術的應用。

設計干切削機床時要考慮的特殊問題主要有兩個：一個是切削熱的散發；另一個是切屑和灰塵的排出。干切削時在機床加工區產生的熱量較大，如不及時從機床的主體結構排出去，就會使機床產生熱變形，影響工件加工精度和機床工作可靠性。對于一些無法排出的熱量，則相關部件應采取隔熱措施。為了便于排屑，干切削機床應盡可能采用立式主軸和傾斜式床身。工作臺上的傾斜蓋板可用絕熱材料制成，將大量熱切屑直接送入螺旋排屑槽。采用吸氣系統可防止工作臺和其他支撐部件上熱切屑的堆積。內置的循環冷氣系統用以提高機床工藝系統的熱穩定性。在加工區的某些關鍵部位設置溫度傳感器，用以監控機床溫度的變化情況，必要時通過數控系統進行精確的誤差補償。過濾系統可將干切削過程中產生的塵埃顆粒濾掉并被抽風系統及時吸走。產生灰塵的加工區應和機床的主軸部件及液壓、電氣系統嚴加隔離。此外還可以通過對這些部件施加微壓，以防止灰塵的侵入。

2.3生產過程的節材管理

避免材料浪費應采取的措施，主要包括強化生產計劃、強化質量意識、控制原材料質量和強化生產現場管理。

(l)強化生產計劃，強化生產進度控制和調度指揮，確保生產的均衡性和成套性。企業計劃部門要根據生產經營目標合理下達生產計劃，做好生產進度控制和調度工作，排除因突然故障造成的生產波動，保證生產持續、穩定、均衡的進行。

(2)強化質量意識，開展全面質量管理。生產制造過程中的產品質量問題主要由以下因素造成：一是技術軟件質量不高，技術設備不完善；二是加工者主觀原因。對前者，應由設計、工藝、設備等部門協同處理。對后者從提高工人自身素質和加強崗位技術培訓與考核入手，認真實行質量技術責任制，做到責、權、利統一。

(3)控制原材料質量，加強原材料、外協件和配套件的進廠檢驗和廠內自制零件的工序和成品檢驗，同時要有效地保管原材料、在制品、配套件，使其處于良好狀態，防止生銹和失效。

(4)嚴格在制品和現場管理。一是合理確定在制品儲存量，既要防止積壓，又不能影響下道工序的加工生產，應該推廣JIT（準時化生產）等生產管理方式；二是加強在制品的流轉和庫存管理，設計和使用合適的工位器具，防止流轉和存儲過程中的碰撞，磨損和腐蝕；三是嚴格在制品移交和出入庫手續及時清點，提高在制品管理水平；四是嚴格現場的物料管理

(5）推廣ERP(企業資源規劃)系統。把生產計劃，現場實施，庫存管理，工時管理等于生產相關的所有資源集成起來，便于調配、監控及決策。

3 結語

開展企業生產系統運行綠色性管理的目標是在實現企業可持續成長的同時，又促進社會經濟可持續發展。企業可持續成長和社會可持續發展之間是辯證統一的關系，既有相互促進的一面，也有相互矛盾的一面。因此，僅依靠企業自身是難以確保實現綠色性管理的，還需要相應的政府行為引導與支持。

參考文獻：

[1]徐濱士，馬世寧，劉世參.綠色再制造工程設計基礎及其關鍵技術.中國表面工程，2001，(2)：12一15

[2]顧國維.綠色技術及其應用.上海：同濟大學出版社，2000.

[3]劉飛，張華，岳紅輝.綠色制造一一現代制造業的可持續發展模式.中國機械工程，1998，76一789(6).

第9篇：制造工藝論文范文

關鍵詞：就業取向；高職；模具專業；課程體系

中圖分類號：G712文獻標識碼：A文章編號：1672-5727（2012）06-0028-02

隨著我國經濟的快速發展，模具行業已經成為現代工業發展的支柱產業，被稱為制造業中的“皇冠產業”。模具行業具有良好的發展前景，模具行業急需技能型人才和高素質的勞動者。但我國現行的模具專業教育面臨諸多問題，主要體現在不能滿足模具企業對該專業人才的需求。筆者擬從模具專業學生的就業取向出發，探討適合現行社會及企業發展需求的模具專業課程體系的建設途徑，以使學生在畢業時即成為“零適應期”的技術型人才。

高職院校模具專業的就業取向

模具集合了機械、電子、材料和信息網絡等諸多技術，我國模具工業的發展現狀要求培養實用型模具專業人才。在我國從事模具技術教育的院校中，高職院校模具專業的畢業生最具就業優勢。高職模具專業的學生畢業后與該專業相關的就業取向及要求大致如下：（1）模具設計方面的工作。要求具有創新的設計理念，掌握現代設計方法與手段；（2）模具加工操作方面的工作。包括操作機床加工模具或利用模具加工零件以及數控編程；（3）編制模具加工工藝的工作。如確定工藝方案、編制工藝規程和相關工藝技術文件等；（4）模具技術經濟分析的工作。包括模具價格估算和營銷管理等環節，由于生產方式的特殊性決定了其流通、定價方式等的特殊性；（5）模具失效分析及使用維護的工作。包括模具的安裝與調試、失效分析與修復技術，以及模具壽命期內的故障分析、日常保養維護和報廢管理等；（6）制件設計及設備維護方面的工作。與模具相關的工作，包括用模具生產的制件的結構工藝性設計和安裝模具的相關設備的故障分析及維護保養等。（7）模具生產管理的工作。如加工模具或利用模具進行制件生產的相關管理工作等。

高職院校模具專業培養方案定位

高職院校模具設計與制造專業的培養目標是：培養德、智、體、美全面發展，能夠從事模具設計（CAD）、模具制造（CAM）、模具工程分析（CAE）、裝配、調試和維修，會編制模具制造工藝規程，懂得企業生產管理的高素質技能型專門人才。高職院校只有以此目標組織教學，才能使該專業的培養模式真正滿足社會需求，使我國高職教育順應社會發展的潮流，走上良性循環的道路。

構建模塊化課程體系是關鍵

依據就業取向和專業培養目標，應匹配相應的模塊化課程體系。根據筆者多年來在企業一線從事技術工作的實踐和近年來在模具設計與制造專業的教學累積，對模具專業模塊化教學課程體系提出以下建議：根據模具企業對模具專業學科的知識要求，將相關知識按企業實際工作過程設計模塊與項目，使理論與實踐高度結合，構建高職模具專業課程結構體系，如圖1所示。

（一）理論體系

與就業取向掛鉤的教學課程安排及調整要求（1）提高對機械制圖方面的要求。培養學生的識圖能力、繪圖能力（包括裝配圖）、正確的尺寸及公差標注和測繪能力，至少掌握一種機械制圖軟件和造型設計軟件，強化機械制圖與計算機繪圖、CAD/CAM/CAE技術、公差配合與測量技術課程的學習。（2）強化對工藝的要求。培養學生的工藝意識，加強工藝環節的教學，尤其是工藝實踐環節，強化金屬工藝學、機械制造基礎、模具制造工藝、模具工程材料及表面處理技術、先進制造技術、模具制造工藝與裝備等課程的學習。（3）強化模具安裝、調試與保養修復技術。模具調試環節至關重要，要加強模具的保養和修復，開設模具技術經濟分析、制件缺陷分析、模具失效分析與維護理論課程及實訓。（4）重視實訓環節，并實現與實際生產真正掛鉤，在加大校內實驗實訓硬件建設的同時，更注重校企合作的軟件建設。

高職院校模具專業課程設置理論以“夠用”為度，不宜過深，加強實踐環節的比例，理論課與實踐課程穿行，課堂教學與現場教學相互支撐，將實踐環節融入頂崗實習、項目驅動綜合實訓中。根據以上課程調整要求，模具專業課程安排如下：（1）專業基礎課。包括機械制圖、機械制造工藝、公差與配合、機械零件設計與課程設計、機械制造基礎、工程力學等；（2）專業核心課。包括先進制造技術、模具制造工藝、沖壓工藝與模具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具造型設計、模具失效分析、模具技術經濟分析等；（3）實訓項目。包括機加工機床操作、繪圖及識圖能力訓練、電子圖紙軟硬件工具的應用訓練等綜合技能訓練和沖壓模、注塑模等典型模具設計制造，以及制件生產實習的專項技能訓練。

（二）實踐體系

加強校內實訓環節（1）典型模具拆裝實驗。要求學生加強精密機械零件的測繪能力，并加深對模具結構的了解；（2）工作零件的數控加工實習。包括凸、凹模，型芯、型腔等典型零件的加工編程；（3）生產實習。包括操作壓力機、注塑機等典型機床，了解生產過程、工藝參數調整及注意事項和模具安裝調試維護過程中的細節；（4）將畢業論文安排為畢業設計，“一人一題”，真正使每個學生都能從制件工藝性分析、相應工藝計算、模具結構設計、模具的制造維護等角度，認真細致地了解模具設計與制造工藝的整個流程。

加強實踐環節與實際生產現場的聯系（1）實際生產現場參觀，即加工模具及利用模具生產零件的現場參觀，加強對加工圖紙的認識；（2）增加大型作業練習，選題針對現行生產要求和實際，進行強化“仿真”練習；（3）對專業性強的課程，聘請部分生產一線技師或工程師進行現場專題講座或進行實訓指導，強化實踐意識，使學生如臨生產現場，提高學習的主動性，以收到最佳的教學效果；（4）盡可能實現校企合作、工學結合，使學生真正在高職院校得到培訓，掌握技能，實現校企雙贏。在學生畢業前安排其參加國家職業技能鑒定考試，取得模具設計師等職業資格證書，培養出受企業歡迎的高技能型模具人才。

（三）打造專業化的師資體系，提高專業建設的軟實力

師資是專業人才方案的具體實施者，建設模具專業教師隊伍是打造專業品牌的關鍵，要培養既有企業實踐經歷，又有一定理論知識水平的“雙師型”教師。鑒于此，可安排教師到企業掛職鍛煉，逐步分批安排專業教師到模具車間參與實習實訓基地建設，并承擔實踐性教學任務，提高教學實踐能力；加強校企、校際合作，聘請模具企業技術人員、高校教授、高級技師等定期授課，進行理論與實踐指導，形成一支高水平、高素質的專兼職教師隊伍；從福利、人事等方面制定向“雙師型”教師傾斜的激勵機制，充分發掘教師潛能，從而打造專業化的師資體系，提高模具專業建設的軟實力。

融入職業道德意識教學

職業道德意識包括職業理想、職業態度、職業榮譽等，反映從業者的價值目標，勞動態度、責任感和自信力，體現從業者的敬業、樂業意識。意識觀念是行為的前提和統帥。

因此，在高職院校模具專業的教學過程中，應融入工藝意識和職業道德意識教學，使學生形成良好的職業道德和敬業精神，養成良好的職業素質，包括作為技術人員態度嚴謹的意識、與人合作的意識、謙遜求知的意識、不斷優化創新的意識，以及愛崗敬業、誠實守信、尊重并服務于群眾、奉獻社會等社會責任意識。

目前，模具行業技術人才稀缺，高職模具專業課程體系建設應順應模具企業對人才的需求，逐步與就業取向掛鉤，合理安排理論與實踐課程的內容和比例，凸顯實踐環節技能的鍛煉和職業道德意識的培養，從提高高職院校專業建設的軟硬件方面同時著手，使學生在學習階段“零距離”接觸企業工作過程，從而提高學生的職業技能，培養學生綜合解決工程實際問題的能力，為模具行業的發展培養更多更好的實用型人才。

參考文獻：

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[2]王榮，等.對高職模具設計與制造專業建設的思考[J].河北職業技術學院學報，2007，（2）.

[3]錢應平，劉小鵬，葉紅，王勁青.模具專業課程內容改革[J].理工高教研究，2003，（4）：87-89.

[4]王琪.模具制造技能訓練的模塊化教學漫議[J].職業教育研究，2008，（11）：137-139.

[5]肖日增.高等職業教育模具專業建設與改革的思考[J].模具工業，2010，36（8）：1-4.